本发明专利技术公开了一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊及其生产工艺，所述微胶囊包括以下原料组分：壁材：甲醛110~120份，酒精35~55份，三聚氰胺30~50份；色油：溶剂油250~350份，结晶紫内酯12~22份；乳化原料：乳化剂80~90份，尿素18~30份，冰醋酸1~2份，酒精20~30份。本发明专利技术提供的微胶囊为蓝白色乳液，固形物含量为40%、pH值8.5、粘度≤100mpa.s、分散性：可以任意比例在水中分散,显色：蓝色或黑色；解决了脱墨浆抄造的无碳原纸在涂布为无碳纸的生产过程中出现成品无碳纸显色效果差、纸面涂布不均匀、在切纸和印刷过程中跑碳一系列技术难题，较原使用国产涂布微胶囊每吨成本降低2100元。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸加工领域，具体涉及一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊及其生产工艺。
技术介绍
随着国际乃至国内的造纸原料--森林资源的不断枯竭，为最大限度保持生态环境和森林资源，制浆造纸已将二次纤维的回收利用作为造纸的主要原料来源，利用植物纤维制浆、造纸企业逐渐转轨利用废纸脱墨制浆、抄造文化用纸和特种纸(无碳原纸)。但是利用脱墨浆抄造的无碳原纸在涂布为无碳纸的生产过程中出现成品无碳纸显色效果差、纸面涂布不均匀、在切纸和印刷过程中跑碳等影响无碳纸产品质量和生产成本现象。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊及其生产工艺，解决了脱墨浆无碳原纸在生产无碳纸涂布时出现的成品无碳纸显色效果差、纸面涂布不均匀等问题。本专利技术技术方案如下：一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊，所述微胶囊包括以下原料组分：壁材：甲醛110~120份，酒精35~55份，三聚氰胺30~50份；色油：溶剂油250~350份，结晶紫内酯12~22份；乳化原料：乳化剂 80~90份，尿素18~30份，冰醋酸1~2份，酒精20~30份。优选地，所述微胶囊包括以下原料组分：壁材：甲醛110~115份，酒精30~40 份，三聚氰胺35~45份；色油：溶剂油250~280份，结晶紫内酯12~15份；乳化原料：乳化剂 80~85份，尿素18~20份，冰醋酸1~1.5份，酒精20~25份。优选地，所述微胶囊包括以下原料组分：壁材：甲醛115~120份，酒精40~55 份，三聚氰胺35~45份；色油：溶剂油280~350份，结晶紫内酯15~22份；乳化原料：乳化剂 85~90份，尿素20~30份，冰醋酸1.5~2份，酒精25~30份。优选地，所述微胶囊包括以下原料组分：壁材：甲醛116份，酒精48份，三聚氰胺44份；色油：溶剂油305份，结晶紫内酯19 份；乳化原料：乳化剂 90，尿素28，冰醋酸1.9，酒精25；所述乳化剂浓度为35%的马来酸酐水溶液。所述微胶囊的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：1）壁材的制备：甲醛采用氢氧化钠调节pH值至8.8~9.0，按顺序依次加入酒精、三聚氰胺，边搅拌边加热后，自然冷却，得到壁材；2）色油的制备：加入溶剂油，搅拌加热，并加入结晶紫内酯，结晶紫内酯加完后继续加热至结晶紫内酯完全溶解，当物料温度达到90℃时停止加热，保温并搅拌10-15min，停止加热，继续搅拌至温度降至常温，得到色油；3）乳化：在乳化分散釜内按照顺序依次加入乳化剂、尿素、冰醋酸稀释液、酒精、所述步骤2）制备的色油，将上述混合物料静置片刻，待色油和水相分开后，开启乳化分散釜，待乳化分散釜内物料表面不再有浮于表层的油层时，即可将乳化频率提高，继续乳化至微胶囊直径控制为4-6um时，加入步骤1）制备的壁材，加入壁材后继续乳化频率2-3min停止乳化，将乳化分散釜内物料转移至反应釜内，得到乳化完毕的物料；4）微胶囊反应：当步骤3）乳化完毕的物料全部转移至微胶囊反应釜内，边搅拌边加热，当物料温度升至72~80℃保持35~45min；完成适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊的制作。优选地，所述步骤1）边搅拌边加热，升温至80~86℃时，保温35~50min。即导热油温度设定95℃，当物料温度达到70℃左右时，物料逐渐由浑浊变澄清；温度升至80~86℃时保温，自然冷却用200目网过滤后备用。优选地，所述步骤2）加入溶剂油，搅拌加热，当溶剂油温度升至70~72℃时停止搅拌，加入结晶紫内酯（3，3-双（4-二甲氨基苯基）-6-二甲氨基苯肽），结晶紫内酯加完后继续加热至结晶紫内酯完全溶解，当物料温度达到90℃时停止加热，保温并搅拌10-15min，停止加热，继续搅拌至色油降至常温，过200目后备用。优选地，所述步骤3）冰醋酸稀释液为浓度为20%的冰醋酸水溶液。优选地，所述步骤3）在乳化分散釜内按照顺序依次加入乳化剂、尿素、冰醋酸稀释液、酒精、所述步骤2）制备的色油，将上述混合物料静置片刻，待色油和水相分开后，开启乳化分散器变频器，调节频率33~36Hz，待乳化分散釜内物料表面不再有浮于表层的油层时，即可将乳化频率提高至45~48 Hz，在该条件下乳化25~30分钟，即微胶囊粒径直径为4-6um时，加入步骤1）制备的壁材，加入壁材后保持当前乳化频率2-3min即可停止乳化，将乳化分散釜内物料转移至反应釜内，并用清水分多次清洗乳化分散釜，清洗水全部转移至反应釜内，乳化完毕。优选地，所述步骤4）当乳化完毕的物料全部转移至微胶囊反应釜内，即可开启搅拌器和导热油加热装置加热，当物料温度升至72~80℃区间保持35~45min，反应结束，放料前加入消泡剂4~5min后，边加水边搅拌边用100目网过滤放料放至冷却桶内让其自然冷却，所述消泡剂为高碳醇消泡剂。高碳醇消泡剂，它的优点在于能够快速的渗透到液体内部，并迅速的扩散开，消除因多种表面活性剂产生的顽固型泡沫，它在强碱、高温下能稳定消泡。它改变了硅类消泡剂残留硅斑的缺点，在油墨、造纸涂布，化工，污水处理，中高温喷淋清洗工业，消抑泡持久。优选地，成品微胶囊后期处理：待物料冷却至≤40℃时，边搅拌边加入20%氢氧化钠溶液，调节pH值至8.5-9.0，装入微胶囊成品储存桶内待用。本专利技术有益效果：1、本专利技术制作的微胶囊成本低、微胶囊粒径均匀，较原使用国产涂布微胶囊每吨成本降低2100元；2、本专利技术彻底解决了脱墨浆无碳原纸在生产无碳纸涂布时出现的成品无碳纸显色效果差、纸面涂布不均匀、在切纸和印刷过程中跑碳等技术瓶颈问题；3、本专利技术提供的微胶囊为蓝白色乳液，固形物含量为40%、pH值8.5、粘度≤100mpa.s，分散性:可以任意比例在水中分散，显色为蓝色或黑色。4、本专利技术原料组分中的壁材:三聚氰胺甲醛树脂的作用是按照要求粒径形成包裹色油具备一定强度的膜；5、本专利技术原料组分中的溶剂油主要作用是用来均匀的溶解结晶紫内酯；6、本专利技术原料组分中的乳化剂:马来酸酐乳液的作用是将加入乳化分散釜的色油和壁材通过乳化作用和分散机高速分散实现壁材均匀包裹色油并达到需要的粒径；7、本专利技术原料组分中的尿素的作用在微胶囊制作过程中尤为重要：尿素对脱墨浆无碳纸有助漂作用涂布的无碳纸白度高并且涂布的无碳纸视觉较亮上档次；尿素对微胶囊乳液有较强的降粘作用有利于微胶囊的均匀分散防止微胶囊葡萄状粘结影响涂布显色的均匀性；8、在壁材合成过程中氢氧化钠主要作用就是将呈酸性pH值＝4的甲醛溶液调节为pH值＝8.8~9.0碱性溶液达到合成壁材的pH值；酒精是一种有机溶剂在合成壁材的反应过程中起到稀释甲醛浓度和降低壁材粘度作用；9、壁材制作保温期温度控制在80-86℃是合成三聚氰胺甲醛树脂的最佳反应温度，在此范围内合成的三聚氰胺甲醛树脂质量最稳定，如果合成三聚氰胺甲醛树脂是反应温度过低合成的三聚氰胺甲醛树脂在反应结束后滴入清水中就会出现浑浊、凝固现象；反应温度过高甲醛和工业酒精会出现蒸发现象影响合成的三聚氰胺甲醛树脂质量；合格的三聚氰胺甲醛树脂溶液滴入清水中会迅速像油滴一样均匀分散在水中，并且清澈、透明。10、溶剂油温度升至70-72℃加入结晶紫内酯(CVL)溶解速度较快，温度达到90℃时结晶紫内酯(CVL)完全溶解，常温溶剂油加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊，其特征在于：所述微胶囊包括以下原料组分：壁材：甲醛110~120份，酒精35~55份，三聚氰胺30~50份；色油：溶剂油250~350份，结晶紫内酯12~22份；乳化原料：乳化剂 80~90份，尿素18~30份，冰醋酸1~2份，酒精20~30份。
【技术特征摘要】
1.一种适应脱墨浆无碳原纸涂布无碳纸的微胶囊，其特征在于：所述微胶囊包括以下原料组分：壁材：甲醛110~120份，酒精35~55份，三聚氰胺30~50份；色油：溶剂油250~350份，结晶紫内酯12~22份；乳化原料：乳化剂 80~90份，尿素18~30份，冰醋酸1~2份，酒精20~30份。2.根据权利要求1所述的微胶囊，其特征在于：所述微胶囊包括以下原料组分：壁材：甲醛110~115份，酒精30~40 份，三聚氰胺35~45份；色油：溶剂油250~280份，结晶紫内酯12~15份；乳化原料：乳化剂 80~85份，尿素18~20份，冰醋酸1~1.5份，酒精20~25份。3.根据权利要求1所述的微胶囊，其特征在于：所述微胶囊包括以下原料组分：壁材：甲醛115~120份，酒精40~55 份，三聚氰胺35~45份；色油：溶剂油280~350份，结晶紫内酯15~22份；乳化原料：乳化剂 85~90份，尿素20~30份，冰醋酸1.5~2份，酒精25~30份。4.根据权利要求1或2或3所述的微胶囊，其特征在于：所述微胶囊包括以下原料组分：壁材：甲醛116份，酒精48份，三聚氰胺44份；色油：溶剂油305份，结晶紫内酯19 份；乳化原料：乳化剂 90，尿素28，冰醋酸1.9，酒精25；所述乳化剂浓度为35%的马来酸酐水溶液。5.权利要求1-4任意一项所述微胶囊的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：1）壁材的制备：甲醛采用氢氧化钠调节pH值至8.8~9.0，按顺序依次加入酒精、三聚氰胺，边搅拌边加热后，自然冷却，得到壁材；2）色油的制备：加入溶剂油，搅拌加热，并加入结晶紫内酯，结晶紫内酯加完后继续加热至结晶紫内酯完全溶解，当物料温度达到90℃时停止加热，保温并搅拌10-15min，停止加热，继续搅拌至温度降至常温，得到色油；3）乳化：在乳化分散釜内按照顺序依次加入乳化剂、尿素、冰醋酸稀释液、酒精、所述步骤2）制备的色油，将上述混合物料静置片刻，待色油和水相分开后，开启乳化分散釜，待乳化分散釜内物料表面不再有浮于表层的油层时...
【专利技术属性】
技术研发人员：李普庆，陈于清，
申请(专利权)人：湖北金民纤维材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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