钢化玻璃脱墨剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了钢化玻璃脱墨剂及其制备方法，以下重量百分比的原材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-8、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚8-10、脂肪酸烷醇酞胺10-12、乙酸乙烯酯2-3、无水乙醇35-45、邻苯二甲酸二丁酯0.5-1.5、聚丙烯酰胺1-3、香精1-2、活化剂1-2、余量为去离子水制成。本发明专利技术得到的钢化玻璃脱墨剂，去除力强、不残留且极易清洗，不易挥发、不易分解、持久力强，对各种金属、塑胶、纤维等均安全无腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油墨
，具体涉及。
技术介绍
随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间 环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供 求格局和消费结构正在发生变化。钢化玻璃在生活中广泛应用，玻璃表面丝印会留下油墨，玻璃边缘会涂覆阻光剂、 黑墨等。有的油墨含有毒性较强的有机溶剂，如苯类、酮类溶剂或含有重金属元素在油墨 中，在油墨生产过程中当溶剂处理不当时，容易对人们的身体造成伤害，印刷时油墨中所含 毒性较强的溶剂的蒸发，也会对人们的身体产生一定的伤害，由于印刷品上残留一定量的 溶剂，这些溶剂将产生异味并影响印刷品使用者的身体健康。 在现有的油墨中，有的油墨对玻璃基材的附着力强，耐水性强，潮湿或泥水接触后 都不会出现涂层脱落，耐候性强、不易变色等，还有，针对各种不同类型油墨，难以一次性彻 底脱除油墨，以及镜面银logo及其它镜面稀有金属logo都难以有效彻底脱除，因此，开发钢 化玻璃脱墨剂具有很好的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种钢化玻璃脱墨剂，具有去除力强、 不残留且极易清洗、不易挥发，不易分解，持久力强等优点。本专利技术还涉及这种钢化玻璃脱 墨剂的制备方法。本专利技术所述的钢化玻璃脱墨剂的制备方法，包括如下步骤： 1)备料:准备以下重量百分比的原材料:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-8、脂肪醇聚 氧乙烯(9)醚8-10、脂肪酸烷醇酞胺10-12、乙酸乙烯酯2-3、无水乙醇35-45、邻苯二甲酸二 丁酯0.5-1.5、聚丙烯酰胺1-3、香精1-2、活化剂1-2、余量为去离子水； 2)混料:将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙 酸乙烯酯加入到去离子水中，加热搅拌，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酰胺、香精、活 化剂，加热搅拌，加入无水乙醇，搅拌、静置，得成品； 步骤1)所述的活化剂，通过以下步骤得到： ①高速分散乳化处理:将千里光打碎，加入相同重量的纯净水，放入高速分散乳化 机处理，得到高速分散乳化物；②加压提取:将步骤①处理后的乳化物，放入高压罐中，加入相同重量的纯净水， 加压至4kg/cm2,使其压力均匀，并保持10-15min，然后在l-3s内恢复常压，过滤，得到提取 液；③收集步骤②得到的提取液，过滤，滤液浓缩至相对密度为1.10(70°C时测）的浸 膏，得到活化剂。本专利技术步骤1)所述的备料，优选以下重量百分比的原材料:脂肪醇聚氧乙烯醚硫 酸钠6、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚8、脂肪酸烷醇酞胺10、乙酸乙烯酯3、无水乙醇40、邻苯二甲酸 二丁酯1、聚丙烯酰胺2、香精1.5、活化剂1.5、余量为去离子水。 步骤2)所述的加热搅拌，优选加热到35-45°C、搅拌5-10min、转速2000-3000r/ min，所述静置，优选10-20min。本专利技术还涉及采用上述制备方法得到的钢化玻璃脱墨剂。相比现有技术，本专利技术的优点在于： 1、本专利技术得到的钢化玻璃脱墨剂，去除力强、不残留且极易清洗，不易挥发、不易 分解、持久力强，对各种金属、塑胶、纤维等均安全无腐蚀性。 2、本专利技术采用高速分散乳化处理得到活化剂，高速分散乳化机的转子在高速旋转 时，产生很大的离心力使被处理的物料从旋转的细长切口（狭缝）中喷出，并在定子的共同 作用下，使被处理的物料受到两方面的作用力：迫使它通过狭缝的正作用力和阻止它通过 的阻力。同时，被处理的物料从狭缝中喷出时，还受到狭缝的剪切作用，以及由转定子相对 运动而产生的旋转剪切力在多种作用力的作用下使物料得到均质、乳化。处理过的植物物 料具有颗粒分布范围窄，均匀度好，无死角，物料1 〇0%通过分散乳化的特点。 3、本专利技术通过加压处理得到活化剂，特别是"加压至4kg/cm2,使其压力均勾，并保 持10-15min，然后在l-3s内恢复常压"，采用的压力远远小于现有高压技术所用的压力，而 且通过瞬间将压力降为0,使得植物中的活性物质分离出，相比现有技术，效果好，时间短， 节约能耗，安全。【具体实施方式】 下面以实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。 实施例1: 钢化玻璃脱墨剂的制备方法，包括如下步骤： 1)备料:准备以下重量百分比的原材料:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5、脂肪醇聚氧 乙烯(9)醚10、脂肪酸烷醇酞胺10、乙酸乙烯酯3、无水乙醇35、邻苯二甲酸二丁酯1.5、聚丙 烯酰胺1、香精2、活化剂1、余量为去离子水； 2)混料:将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙 酸乙稀酯加入到去离子水中，加热到35°C、搅拌lOmin、转速3000r/min，然后加入邻苯二甲 酸二丁酯、聚丙稀酰胺、香精、活化剂，加热到35°C、搅拌lOmin、转速3000r/min，加入无水乙 醇，搅拌、静置20min，得成品； 步骤1)所述的活化剂，通过以下步骤得到：①高速分散乳化处理:将千里光打碎，加入相同重量的纯净水，放入高速分散乳化 机处理，得到高速分散乳化物；②加压提取:将步骤①处理后的乳化物，放入高压罐中，加入相同重量的纯净水， 加压至4kg/cm2,使其压力均匀，并保持10-15min，然后在l-3s内恢复常压，过滤，得到提取 液；③收集步骤②得到的提取液，过滤，滤液浓缩至相对密度为1.10(70°C时测）的浸 膏，得到活化剂。 实施例2:钢化玻璃脱墨剂的制备方法，包括如下步骤： 1)备料:准备以下重量百分比的原材料:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8、脂肪醇聚氧 乙烯(9)醚8、脂肪酸烷醇酞胺12、乙酸乙烯酯2、无水乙醇45、邻苯二甲酸二丁酯0.5、聚丙烯 酰胺3、香精1、活化剂2、余量为去离子水； 2)混料:将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙 酸乙稀酯加当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢化玻璃脱墨剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)备料：准备以下重量百分比的原材料：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5‑8、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚8‑10、脂肪酸烷醇酞胺10‑12、乙酸乙烯酯2‑3、无水乙醇35‑45、邻苯二甲酸二丁酯0.5‑1.5、聚丙烯酰胺1‑3、香精1‑2、活化剂1‑2、余量为去离子水；2)混料：将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪酸烷醇酞胺、乙酸乙烯酯加入到去离子水中，加热搅拌，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酰胺、香精、活化剂，加热搅拌，加入无水乙醇，搅拌、静置，得成品；步骤1)所述的活化剂，通过以下步骤得到：①高速分散乳化处理：将千里光打碎，加入相同重量的纯净水，放入高速分散乳化机处理，得到高速分散乳化物；②加压提取：将步骤①处理后的乳化物，放入高压罐中，加入相同重量的纯净水，加压至4kg/cm2，使其压力均匀，并保持10‑15min，然后在1‑3s内恢复常压，过滤，得到提取液；③收集步骤②得到的提取液，过滤，滤液浓缩至相对密度为1.10(70℃时测)的浸膏，得到活化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，李育林，
申请(专利权)人：广西远大玻璃节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45