【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空泵
，具体讲是一种凸轮轴集成式真空泵。
技术介绍
目前，较为常见的凸轮轴真空泵，其凸轮轴、转子、联轴器一般为三个单独的部件，三者需要进行组装装配，而装配时不但步骤较多，装配比较繁琐，且三者因由装配而成，或多或少存在着因装配而产生的装配误差，在一定程度上影响着三者的同轴度精度。另外因转子是通过顶部敞口的开口槽来安装叶片的，这样叶片安装于该开口槽内后，叶片顶部便直接与泵体盖板接触，这样在叶片底部受到润滑油向上的冲击力时，叶片顶部便会与泵体盖板之间连续摩擦，使叶片顶部磨损，严重影响叶片的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种结构简洁、无需装配、有效保障同轴度，且能有效避免叶片磨损，延长叶片使用寿命的凸轮轴集成式真空泵。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：包括泵体、凸轮轴、叶片、装于泵体内腔的转子，转子的下端成型有连接段且转子通过该连接段与凸轮轴为一体式结构，转子设有沿径向的安装孔，叶片悬空装于安装孔中，叶片下方的安装孔形成供润滑油进入的下进油腔，安装孔的两侧壁上沿轴向对称开设有下端与下进油腔连通的油槽，转子的顶部设有用于盖住油槽的封盖，封盖与叶片顶部之间形成供润滑油进入的第二进油腔。所述的油槽的截面为半圆形，所述的封盖为圆形封盖。所述的叶片的底部和顶部沿长度方向均设有便于润滑油流通的方形开口槽，方形开口槽的两端分别延伸至叶片的两端。本技术的凸轮轴集成式真空泵用连...
【技术保护点】
一种凸轮轴集成式真空泵，包括泵体(1)、凸轮轴(2)、叶片(3)、装于泵体(1)内腔的转子(4)，其特征在于：转子(4)的下端成型有连接段(5)且转子(4)通过该连接段(5)与凸轮轴(2)为一体式结构，转子(4)设有沿径向的安装孔(4.1)，叶片(3)悬空装于安装孔(4.1)中，叶片(3)下方的安装孔(4.1)形成供润滑油进入的下进油腔(6)，安装孔(4.1)的两侧壁上沿轴向对称开设有下端与下进油腔(6)连通的油槽(4.2)，转子(4)的顶部设有用于盖住油槽(4.2)的封盖(7)，封盖(7)与叶片(3)顶部之间形成供润滑油进入的第二进油腔(8)。
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴集成式真空泵，包括泵体(1)、凸轮轴(2)、叶片(3)、装于泵体(1)内腔的转子(4)，其特征在于：转子(4)的下端成型有连接段(5)且转子(4)通过该连接段(5)与凸轮轴(2)为一体式结构，转子(4)设有沿径向的安装孔(4.1)，叶片(3)悬空装于安装孔(4.1)中，叶片(3)下方的安装孔(4.1)形成供润滑油进入的下进油腔(6)，安装孔(4.1)的两侧壁上沿轴向对称开设有下端与下进油腔(6)连通的油槽(4.2)，转子(4)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡林勇，罗玉龙，洪杰，汪晓承，李亮，
申请(专利权)人：宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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