一种真空泵NVH测试台架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空泵NVH测试台架，它包括工作台，工作台的顶板上连接有用于安装真空泵的第一安装座以及安装有驱动电机的第二安装座，驱动电机的输出轴外端轴向连接有驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一端与真空泵的泵轴传动连接，工作台上还设有用于给真空泵供油的供油装置；顶板上还连接有轴承座，轴承座内安装有轴承，驱动轴靠近输出轴的一端配装于轴承的内孔中；驱动电机以及轴承座的外部封装有隔音罩，且驱动轴位于轴承座与第一安装座之间的部分穿设在隔音罩的侧壁上。本实用新型专利技术提供一种真空泵NVH测试台架，通过专用的测试台架，有效降低轴系的自身振动噪音对产品测试的影响，从而准确、真实的反映产品在动力系统上的NVH性能。上的NVH性能。上的NVH性能。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵NVH测试台架


[0001]本技术涉及真空泵测试
，具体地说是一种真空泵NVH测试台架。

技术介绍

[0002]随着汽车技术的发展，客户对汽车的噪声、振动与声振粗糙度(NVH，Noise、Vibration、Harshness)性能要求越来越高。其中汽车动力系统上的各类低扭矩油泵便是噪声源，如油泵、制动真空泵、及电子泵总成中的单体泵等的NVH性能影响着整车的NVH性能。
[0003]但是，目前尚无针对小扭矩泵NVH性能的专用测试台架，目前对于这一类低扭矩泵的NVH性能测试，采用传统的半消音室穿墙轴的形式进行测试，该测试方法整个轴系的噪声及台架的背景噪声甚至超过了产品本身的噪音，大大影响了测试结果，不能准确反映泵在动力系统上的NVH性能，导致台架单体实测数据与整车状态数据差别较大，不利于试验的准确性及可对比性。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是，为了克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种真空泵NVH测试台架，能够有效降低轴系的自身振动噪音对产品测试的影响，从而准确、真实的反映产品在动力系统上的NVH性能。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种真空泵NVH测试台架，它包括工作台，所述工作台的顶板上连接有用于安装真空泵的第一安装座以及安装有驱动电机的第二安装座，所述驱动电机的输出轴外端轴向连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端与所述真空泵的泵轴传动连接，所述工作台上还设有用于给所述真空泵供油的供油装置；所述顶板上还连接有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述驱动轴靠近所述输出轴的一端配装于所述轴承的内孔中；所述驱动电机以及轴承座的外部封装有隔音罩，且所述驱动轴位于所述轴承座与第一安装座之间的部分穿设在所述隔音罩的侧壁上。
[0006]本技术的真空泵NVH测试台架与现有技术相比具有以下优点：
[0007]本技术的真空泵NVH测试台架是一种针对槽车用真空泵设计的专用测试装置，该装置中通过相应的第一安装座实现真空泵的安装定位，并且通过驱动电机实现真空泵的运转，驱动电机的输出轴通过一根驱动轴与真空泵的泵轴连接，与真空泵在实际整车动力系统中的连接方式一致，使得测试结果更加的贴近现实；并且在运转过程中在驱动电机以及轴承座外部增加一个隔音罩，通过隔音罩对驱动电机以及轴承结构自身的运转振动、噪音进行封装、吸收，从而可以保证产品NVH测试的结果更加的准确。
[0008]作为改进的，所述第一安装座远离所述轴承座的一端可拆卸的连接有定位块，所述真空泵配装于所述定位块上；所述定位块上设有与所述供油装置连通且用于给所述真空泵循环供油的油道。上述改进结构中，可拆卸设置的定位块方便了真空泵的安装，并且当需要测试不同规格的真空泵时，只要更换相应的定位块即可，而不需要更换整个第一安装座，拆装操作更加方便，通用性提升，饼且成本降低。
[0009]再改进的，所述驱动轴的外部还套装有轴套，且所述轴套的两端分别与所述轴承座、第一安装座连接；所述轴套内壁与所述驱动轴外壁之间留有间隙，以使得所述真空泵回油口流出的部分油液能够沿着所述间隙流动至所述轴承处实现轴承润滑，且所述轴承座的内孔中远离所述轴套的一端设有油封。上述改进结构中，在驱动轴外部增加的轴套实现了真空泵中流出的部分油液能够进入到轴承安装部进行轴承的润滑，提高轴承实用寿命，并且能够降低轴承自身运转时的噪音对产品测试精度的影响。
[0010]再改进的，所述第一安装座上设有第一安装孔，所述定位块上设有与所述第一安装孔同轴且连通的第二安装孔，当所述真空泵配装在所述定位块上时，所述泵轴的外端连接部延伸至所述第二安装孔内，且所述驱动轴远离所述驱动电机的一端穿过所述第一安装孔与所述泵轴轴向连接。上述改进结构中，驱动轴与真空泵泵轴的连接方式与真实使用工况的连接方式是一致的，此结构中尽可能的模拟出真实的使用环境，以更好的获取真实、准确的测试结果。
[0011]再改进的，所述顶板上与所述定位块对应的位置开设有避让孔，所述油道包括分别设在所述定位块上下两端的进油孔以及出油孔，且所述出油孔内连接有回油管，所述回油管的下端穿过所述避让孔延伸至所述供油装置的储油箱。上述改进结构中，通过在顶板上开设有相应的避让孔，使得真空泵回油口流出的油液通过回油管直接快速回流至供油装置，简化油路结构，使得测试装置中的各元器件的安装更加的合理。
[0012]再改进的，所述第二安装座为L型结构的固定板，所述驱动电机水平连接在所述固定板的竖直板上，所述固定座的水平板连接于所述顶板上，且所述固定板在所述顶板上沿所述驱动轴的轴线方向位置可调节。
[0013]再改进的，所述水平板上设有多个沿所述驱动轴的轴线方向延伸的长条孔，各所述长条孔内均穿设有紧固螺钉，所述紧固螺钉连接于所述顶板上。上述改进结构中，通过长条孔的设置使得第二安装座在顶板上的安装位置可以进行适当的微调，从而更好的保证驱动电机的输出轴与驱动轴以及泵轴之间连接位置的精度，尽可能的消除驱动结构自身轴系的振动噪音对产品NVH测试结果的影响。
[0014]再改进的，所述顶板上开设有沿所述驱动轴的轴线方向延伸的第一定位槽，所述第一定位槽内配装有定位条，所述水平板、轴承座以及第一安装座的下端均开设有与所述第一定位槽相对应的第二定位槽，所述定位条的上端滑动配装在所述第二定位槽内。上述改进结构中，定位条以及相应的定位槽的设置使得轴承座以及两个安装座与顶板连接后具有更好的稳定性，沿着顶板的宽度方向不会发生位置偏移。
[0015]再改进的，所述隔音罩的各侧壁均为双层结构的穿孔板，且所述隔音罩各个侧壁的两层穿孔板之间均填充有吸音棉，所述吸音棉的内部插装有共振板。上述改进结构中，将隔音罩的各个侧壁均设置成中空的双层穿孔板结构，并且在双层板材之间填充包裹有共振板的吸音棉，从隔音罩的内部来看，通过穿孔板以及吸音棉、共振板的设置主要用于吸收测试系统自身轴系在运行过程中的噪音以及电机的噪音；从隔音罩的外部来看，整个测试台架在运行过程中产生的声音能够直接穿过外层的穿孔板后备吸音棉吸收，而不会造成声音的反射，从而保证最终产品NVH性能测试结构的精确度。
附图说明
[0016]图1为本技术的真空泵NVH测试台架的结构示意图；
[0017]图2为本技术的真空泵NVH测试台架删除隔音罩、台架底座后的结构示意图；
[0018]图3为本技术的真空泵NVH测试台架删除台阶底座、真空泵后的剖视图；
[0019]图4为图3中的结构删除隔音罩且安装有真空泵后结构的剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、顶板；1.1、避让孔；1.2、第一定位槽；2、真空泵；3、第一安装座；3.1、第一安装孔；4、驱动电机；5、第二安装座；5.1、竖直板；5.2、水平板；5.2.1、长条孔；6、驱动轴；7、轴承座；8、隔音罩；8.1、穿孔板；8.2、吸音棉；9、供油装置；10、定位块；10.1、第二安装孔；10.2、进油孔；10.3、出油孔；11、轴套；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵NVH测试台架，其特征在于：它包括工作台，所述工作台的顶板(1)上连接有用于安装真空泵(2)的第一安装座(3)以及安装有驱动电机(4)的第二安装座(5)，所述驱动电机(4)的输出轴外端轴向连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)远离驱动电机(4)的一端与所述真空泵(2)的泵轴传动连接，所述工作台上还设有用于给所述真空泵供油的供油装置(9)；所述顶板(1)上还连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)内安装有轴承，所述驱动轴(6)靠近所述输出轴的一端配装于所述轴承的内孔中；所述驱动电机(4)以及轴承座(7)的外部封装有隔音罩(8)，且所述驱动轴(6)位于所述轴承座(7)与第一安装座(3)之间的部分穿设在所述隔音罩(8)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的真空泵NVH测试台架，其特征在于：所述第一安装座(3)远离所述轴承座(7)的一端可拆卸的连接有定位块(10)，所述真空泵(2)配装于所述定位块(10)上；所述定位块(10)上设有与所述供油装置连通且用于给所述真空泵(2)循环供油的油道。3.根据权利要求2所述的真空泵NVH测试台架，其特征在于：所述驱动轴(6)的外部还套装有轴套(11)，且所述轴套(11)的两端分别与所述轴承座(7)、第一安装座(3)连接；所述轴套(11)内壁与所述驱动轴(6)外壁之间留有间隙，以使得所述真空泵(2)回油口流出的部分油液能够沿着所述间隙流动至所述轴承处实现轴承润滑，且所述轴承座(7)的内孔中远离所述轴套(11)的一端设有油封。4.根据权利要求2或3所述的真空泵NVH测试台架，其特征在于：所述第一安装座(3)上设有第一安装孔(3.1)，所述定位块(10)上设有与所述第一安装孔(3.1)同轴且连通的第二安装孔(10.1)，当所述真空泵(2)配装在所述定位块(10)上时，所述泵轴的外端连接部延伸至所述第二安装孔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜冰青，罗力成，梁瑞峰，史栎，
申请(专利权)人：宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：