真空泵测量仪电路制造技术

真空泵测量仪电路属于测量仪技术领域，尤其涉及一种真空泵测量仪电路。本实用新型专利技术提供一种测量效率高的真空泵测量仪电路。本实用新型专利技术真空泵测量仪电路包括电源部分、被测量真空泵供电部分、控制器、网络通讯部分、信号采集部分、氮气调节阀控制部分、曝气阀控制部分、挡板阀控制部分、回水阀48控制部分和进水阀控制部分，其特征在于电源部分的电能输出端口分别与控制器的电源端口、网络通讯部分的电源端口、信号采集部分的电源端口、氮气调节阀控制部分的电源端口、曝气阀控制部分的电源端口、挡板阀控制部分的电源端口、回水阀48控制部分的电源端口、进水阀控制部分的电源端口相连。进水阀控制部分的电源端口相连。进水阀控制部分的电源端口相连。

【技术实现步骤摘要】
真空泵测量仪电路


[0001]本技术属于测量仪
，尤其涉及一种真空泵测量仪电路。

技术介绍

[0002]现有真空泵出厂测试为人工测试，每台泵测试15小时，测试人员两班倒从泵上记录试验结果，填写出厂检测报告，真空泵测量效率低。因此需要设计一种真空泵测量仪代替人工测试测试，来提高测量效率。而要设计一种真空泵测量仪则需设计与之相匹配的真空泵测量仪电路。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，提供一种测量效率高的真空泵测量仪电路。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术真空泵测量仪电路包括电源部分、被测量真空泵供电部分、控制器、网络通讯部分、信号采集部分、氮气调节阀控制部分、曝气阀控制部分、挡板阀控制部分、回水阀48控制部分和进水阀控制部分，其特征在于电源部分的电能输出端口分别与控制器的电源端口、网络通讯部分的电源端口、信号采集部分的电源端口、氮气调节阀控制部分的电源端口、曝气阀控制部分的电源端口、挡板阀控制部分的电源端口、回水阀48控制部分的电源端口、进水阀控制部分的电源端口相连，电源部分的电能输入端口接市电，测量真空泵供电部分的电能输入端口接三相电，测量真空泵供电部分的电能输出端口接真空泵供电插头10，网络通讯部分的通讯端口分别与控制器的通讯端口、信号采集部分的通讯端口、氮气调节阀控制部分的通讯端口、曝气阀控制部分的通讯端口、挡板阀控制部分的通讯端口、回水阀48控制部分的通讯端口、进水阀控制部分的通讯端口相连。
[0005]作为一种优选方案，本技术所述电源部分包括电源总开关,市电依次通过电源总开关、控制电源断路器与隔离变压器原边相连，隔离变压器副边变压器输出开关分别与UPS电源、直流电源的输入端相连，直流电源的输出端与直流电源断路器进线端相连，直流电源断路器出线端正极分别与交换机的电源正极、运行准备开关一端相连，运行准备开关另一端依次通过开关F4K0、主控柜急停开关、接触器的控制线圈分别与直流电源断路器出线端负极、交换机的电源负极。
[0006]作为另一种优选方案，本技术所述测量真空泵供电部分包括断路器D2Q0，断路器D2Q0进线端接三相电，D2Q0出线端依次通过电动保护断路器D2QM1、过载保护继电器D2KM1的受控开关与端头X2相连。
[0007]作为另一种优选方案，本技术所述控制器采用工控机。
[0008]作为另一种优选方案，本技术所述网络通讯部分包括交换机和通讯模块，通讯模块的通讯端口分别与工控机通讯端口、模拟量采集模块ADAM
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4117的通讯端口、模拟量输出模块ADAM
‑
4024的通讯端口。
[0009]作为另一种优选方案，本技术所述信号采集部分包括模拟量采集模块ADAM
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4117，模拟量采集模块ADAM
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4117的检测信号信号输入端口分别与真空规7的检测信号输出端口、氮气压力传感器41的检测信号输出端口、氮气流量传感器42的检测信号输出端口、冷却水回收压力传感器43的检测信号输出端口、冷却水回收温度传感器44的检测信号输出端口、冷却水供应压力传感器45的检测信号输出端口、冷却水供应温度传感器46的检测信号输出端口、冷却水供应流量传感器47的检测信号输出端口相连。
[0010]作为另一种优选方案，本技术所述氮气调节阀控制部分包括模拟量输出模块ADAM
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4024，模拟量输出模块ADAM
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4024，模拟量输出模块ADAM
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4024的控制信号输出端口与氮气调节阀34的控制信号输入端口相连。
[0011]其次，本技术所述曝气阀控制部分包括ADAM
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4050模块F44050和继电器F4KZ，ADAM
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4050模块F44050的通讯端口与通讯模块的通讯端口相连，ADAM
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4050模块F44050的控制信号输出端口与继电器F4KZ的控制信号输入端口相连，继电器F4KZ的控制信号输出端口与曝气阀5的控制信号输入端口相连。
[0012]另外，本技术所述挡板阀控制部分、回水阀48控制部分和进水阀控制部分包括ADAM
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4050模块F64050和继电器F6KZ，ADAM
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4050模块F64050的通讯端口与通讯模块的通讯端口相连，ADAM
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4050模块F64050的控制信号输出端口与继电器F6KZ的控制信号输入端口相连，继电器F6KZ的控制信号输出端口分别与气动挡板阀6的控制信号输入端口、回水阀48的控制信号输入端口、供水阀49的控制信号输入端口相连。
[0013]本技术有益效果。
[0014]本技术电源部分为测量仪各部分供电，被测量真空泵供电部分为被测量真空泵供电，控制器通过网络通讯部分接收检测信号和控制阀开闭以及进行远程信息交互。通过本技术真空泵测量仪电路各部分的配合使用，对各部件进行控制（具体控制过程后续有说明），代替人工操作，提高测量效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0016]图1是本技术电源部分电路原理图。
[0017]图2是本技术被测量真空泵供电部分电路原理图。
[0018]图3是本技术网络通讯部分电路原理图。
[0019]图4、5、6、7是本技术信号采集部分电路原理图。
[0020]图8是本技术氮气调节阀控制部分电路原理图。
[0021]图9是本技术曝气阀控制部分电路原理图。
[0022]图10是本技术挡板阀控制部分、回水阀48控制部分和进水阀控制部分电路原理图。
[0023]图11是本技术真空泵测量仪的硬件基础结构后视图。
[0024]图12是本技术真空泵测量仪的硬件基础结构从中部向下的俯视图。
[0025]图13是本技术真空泵测量仪的硬件基础结构前视图。
[0026]图14是本技术真空泵测量仪的硬件基础结构外观图。
[0027]图15是本技术使用状态图。
[0028]图15给出同时测量四个真空泵的实施例，每个真空泵对应的测量结构和电路是相同的，只是将多个测量结构和电路设置在一个框架上即可。
[0029]图1～图10给出同时可测量多个真空泵的电路实施例。比如图4中给出四个“进水流量”，每个“进水流量”对应一个冷却水供应流量传感器47，对应一个被测量真空泵100。每组测量电路是相同的，可根据需要增减。
具体实施方式
[0030]如图11所示，使用本技术真空泵测量仪电路的真空泵测量仪的硬件基础结构包括框架13，框架13上端设置有曝气罐9、压缩空气供应控制阀18、废气回收控制阀17、氮气供应控制阀16、冷却水回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空泵测量仪电路，包括电源部分、被测量真空泵供电部分、控制器、网络通讯部分、信号采集部分、氮气调节阀控制部分、曝气阀控制部分、挡板阀控制部分、回水阀控制部分和进水阀控制部分，其特征在于电源部分的电能输出端口分别与控制器的电源端口、网络通讯部分的电源端口、信号采集部分的电源端口、氮气调节阀控制部分的电源端口、曝气阀控制部分的电源端口、挡板阀控制部分的电源端口、回水阀控制部分的电源端口、进水阀控制部分的电源端口相连，电源部分的电能输入端口接市电，测量真空泵供电部分的电能输入端口接三相电，测量真空泵供电部分的电能输出端口接真空泵供电插头，网络通讯部分的通讯端口分别与控制器的通讯端口、信号采集部分的通讯端口、氮气调节阀控制部分的通讯端口、曝气阀控制部分的通讯端口、挡板阀控制部分的通讯端口、回水阀控制部分的通讯端口、进水阀控制部分的通讯端口相连。2.根据权利要求1所述真空泵测量仪电路，其特征在于所述电源部分包括电源总开关,市电依次通过电源总开关、控制电源断路器与隔离变压器原边相连，隔离变压器副边变压器输出开关分别与UPS电源、直流电源的输入端相连，直流电源的输出端与直流电源断路器进线端相连，直流电源断路器出线端正极分别与交换机的电源正极、运行准备开关一端相连，运行准备开关另一端依次通过开关F4K0、主控柜急停开关、接触器的控制线圈分别与直流电源断路器出线端负极、交换机的电源负极。3.根据权利要求1所述真空泵测量仪电路，其特征在于所述测量真空泵供电部分包括断路器D2Q0，断路器D2Q0进线端接三相电，D2Q0出线端依次通过电动保护断路器D2QM1、过载保护继电器D2KM1的受控开关与端头X2相连。4.根据权利要求1所述真空泵测量仪电路，其特征在于所述控制器采用工控机。5.根据权利要求1所述真空泵测量仪电路，其特征在于所述网络通讯部分包括交换机和通讯模块，通讯模块的通讯端口分别与工控机通讯端口、模拟量采集模块ADAM
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4117的通讯端口、模拟量输出模块ADAM
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4024的通讯端口。6.根据权利要求1所述真空泵测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚娟，徐丽杰，王石丹，张宇艳，
申请(专利权)人：沈阳航新非标设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：