【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凸轮轴的
,具体讲是一种凸轮轴的装配工装。
技术介绍
传统的凸轮轴的制造方法主要是整体锻造或铸造,凸轮与轴是一个整体,因此这种凸轮轴存在下面的缺点:由于凸轮轴后面的机加工的工序繁多,加工余量就大,这样会导致整个凸轮轴重量重,材料浪费多,不便于制造。现在比较常用的有装配式凸轮轴,而其关键技术是凸轮套与轴的连接方法。现在已有的制造方法有钢管内胀法、内部液压法、热套法、粉末冶金法及滚花连接法等。但是,对于一些特殊的凸轮轴,比如某些时排气凸轮轴,它需要在凸轮轴的端部压装一些其他不规则的零件,比如信号轮、方形凸轮、钢球等,因此,这种凸轮轴结构和传统的凸轮轴结构相比,其外形复杂得多。如果采用传统的压装工装,则它存在的问题是:由于凸轮轴的基准面都是在凸轮轴的设计阶段就设定好的,传统的凸轮轴压装工装中,将铸造而成的带有多个凸轮的凸轮轴放置在支架上,并在基准面处施加压紧力,使基准面与受力面处于同一位置处,换句话说,在压装前,在基准面上受力,整个凸轮轴的受力是平衡的。但是,上述这些不规则零件的压装通常是在凸轮轴的端部进行的,因此,凸轮轴的一端受力后,将力传递到整个凸轮轴上,基准面上的受力点的作用力容易发生偏角,这些有角度的作用力打破了整个凸轮轴的受力平衡,而且除了在基准面处设有压紧力,其他地方很容易由于受力不平衡而产生的变形,一旦凸轮轴变形,则严重影响了其后续装配及正常工作,因此,传统的压装工装并不适合这些具有特殊零 ...
【技术保护点】
一种凸轮轴的装配工装,其特征在于:它包括底座(5)、用于固定待装配的凸轮轴(1)的支撑部件和压紧部件(2)、预先放置有不规则形状轮片(1‑2)并将不规则形状轮片(1‑2)压装在凸轮轴(1)上的压装部件(3)、动力驱动部件(4);所述的动力驱动部件(4)连接在底座(5)的一端,其动力输出端与压装部件(3)连接,压装部件(3)滑动连接在底座(5)上;所述支撑部件的数量为多组,其中一组支撑部件上端的支撑面为与凸轮轴(1)在设计时选定的基准面(1‑1)相贴合的内凹弧面,压紧部件(2)的压紧面为位于凸轮轴(1)端部的基轴面(1‑3)相抵紧的作用面,并且压紧面的下方与支撑部件的支撑面相对。
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴的装配工装,其特征在于:它包括底座(5)、用于固定待装配的凸
轮轴(1)的支撑部件和压紧部件(2)、预先放置有不规则形状轮片(1-2)并将不规则
形状轮片(1-2)压装在凸轮轴(1)上的压装部件(3)、动力驱动部件(4);所述的动
力驱动部件(4)连接在底座(5)的一端,其动力输出端与压装部件(3)连接,压装
部件(3)滑动连接在底座(5)上;所述支撑部件的数量为多组,其中一组支撑部件上
端的支撑面为与凸轮轴(1)在设计时选定的基准面(1-1)相贴合的内凹弧面,压紧部
件(2)的压紧面为位于凸轮轴(1)端部的基轴面(1-3)相抵紧的作用面,并且压紧
面的下方与支撑部件的支撑面相对。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴的装配工装,其特征在于:所述支撑组件的数量
为四组,从凸轮轴的尾端至压装端依次为第一组支撑组件、第二组支撑组件、第三支撑
组件和第四支撑组件;所述的第二组支撑组件的上端支撑面为与凸轮轴(1)的基准面
(1-1)相贴合的内凹弧面,下端滑动连接在底座(5)上;第一组支撑组件和第三支撑
部件的上端支撑面均为与凸轮轴(1)的基轴面(1-3)相贴合的内凹弧面,下端与底座
(5)可调式连接;第四组支撑组件的上端支撑面为与凸轮轴(1)的基轴面(1-3)相
贴合的内凹弧面,下端与底座(5)固定连接;压装部件(3)的数量为两个,两个压装
部件(3)的压紧面分别位于第一组支撑组件和第四组支撑组件有支撑面上方。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴的装配工装,其特征在于:所述第二组支撑部件
包括支撑块Ⅰ(6)和两个L形导轨(7);所述的支撑块Ⅰ(6)的上端面为与凸轮轴(1)
的基准面(1-1)相贴合的内凹弧形支撑面,下端的两个侧壁上分别具有突出的滑条(9);
所述两个L形导轨(7)相对设置并固定连接在底座(5)上,两个L形导轨(7)之间
形成倒T形的滑槽(8),支撑块Ⅰ(6)通过滑条(9)与滑槽(8)的配合滑动连接在
两个L形导轨(7)之间。
4.根据权利要求3所述的凸轮轴的装配工装,其特征在于:所述的支撑块Ⅰ(6)
与底座(5)之间设有位置调节机构;所述的底座(5)上在支撑块Ⅰ(6)的连接处设
有第一滑孔(10),支撑块Ⅰ(6)在滑条(9)以下的部分为调节端(16),该调节端(16)
位于第一滑孔(10)内,并且在调节端(16)远离压装部件(3)的一端设有沿凸轮轴
轴线方向设置的容置有弹簧(18)的弹簧容置孔(17),弹簧(18)的一端与弹簧容置
孔(17)的孔底抵紧,另一端与第一滑孔(10)的孔壁抵紧。
5.根据权利要求2所述的凸轮轴的装配工装,其特征在于:所述第一组支撑部件
\t和第三组支撑组件为相同的两组支撑部件,每组支撑部件包括支撑块Ⅱ(11)、支撑座
(12)和L形压条(13);所述两个L形压条(13)相对设置并固定连接在底座(5)上,
两个L形压条(13)之间形成倒T形的压槽;所述的支撑座(12)的上端设有定位槽(15),
下端两个侧壁上设有突出的定位条(22),支撑座(12)通过定位条(22)与压槽的配
合...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晨,余星,徐宁,俞旭君,朱瑞,龙周杰,
申请(专利权)人:宁波圣龙浦洛西凸轮轴有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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