一种凸轮轴密封圈检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴密封圈检测装置，包括支撑座，所述的支撑座上设有安装板，所述的安装板沿着竖向可滑动连接在支撑座上，所述的安装板上设有用于竖直方向对凸轮轴压紧限位的旋转压头和用于驱动旋转压头转动的驱动电机，所述的支撑座上设有驱动安装板上下滑动的驱动气缸、用于检测凸轮轴密封圈的检测相机和PLC芯片，所述的检测相机与PLC芯片电连接。本实用新型专利技术公开的一种凸轮轴密封圈检测装置，自动检测凸轮轴上相应位置是否安装有密封圈，避免出厂的凸轮轴上出现漏装密封圈情况。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴密封圈检测装置
本技术涉及机械设备的
，具体讲是一种凸轮轴密封圈检测装置。
技术介绍
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用就是控制气门的开启和闭合。凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，轴体上套有若干个用来驱动气门的凸轮，凸轮轴的端部处还设有与发动机缸体配合密封连接的密封圈，因为密封圈是要压入凸轮轴的密封槽内的。现有技术中通常还是采用人工逐个将密封圈套装入凸轮轴上相关的密封圈槽中，此种方式不仅加工效率低，而且还会出现漏装的情况，所以在压装完成后需要人工再次检验一次，以确保每个凸轮轴上都装有规定数量的密封圈；近几年随着技术的发展，虽然也出现了一些自动压装密封圈的设备，但是仍然会存在密封圈漏装的情况，所以在自动装配密封圈后，还是需要进行一道人工检验工序，避免漏装密封圈的凸轮轴出厂，所以一种能够实现自动化检测凸轮轴上是否安装有密封圈的装置是非常需要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种凸轮轴密封圈检测装置，自动检测凸轮轴上相应位置是否安装有密封圈，避免出厂的凸轮轴上出现漏装密封圈情况。为解决上述技术问题，本技术提供的一种凸轮轴密封圈检测装置，包括支撑座，所述的支撑座上设有安装板，所述的安装板沿着竖向可滑动连接在支撑座上，所述的安装板上设有用于竖直方向对凸轮轴压紧限位的旋转压头和用于驱动旋转压头转动的驱动电机，所述的支撑座上设有驱动安装板上下滑动的驱动气缸、用于检测凸轮轴密封圈的检测相机和PLC芯片，所述的检测相机与PLC芯片电连接。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下的优点：本技术的一种凸轮轴密封圈检测装置，可以对凸轮轴进行自动化检测是否安装后密封圈，检测时，当凸轮轴转动至检测装置对应的位置时，凸轮轴位于旋转压头的正下方，此时驱动气缸驱动安装板带动驱动电机一起下降，使得旋转压头压装限位在凸轮轴顶部，此时凸轮轴轴向不能移动，但能进行周向转动，定位后，驱动电机启动，驱动凸轮轴转动，检测相机开启，对凸轮轴装密封圈的位置进行拍照，并同时将图像信号传输至PLC芯片，由PLC芯片判断凸轮轴上对应位置是否装有密封圈。进一步的，所述的安装板沿着竖向可滑动连接在支撑座上是指，所述的支撑座上沿竖直方向设有两根导向杆，所述的安装板上对应的设有两个导向套，所述的安装板通过导向套可滑动套设在导向杆上，所述驱动气缸的活塞杆连接在安装板上。导向套、导向杆结构的设置使得安装板在上下移动的过程中更加稳定，位置度好，不会出现偏移情况，以确保在安装板下降后压头可以准确的压装限位在凸轮轴顶部的预设圆孔中，起到准确定位。作为优选的，所述的驱动电机为步进电机，且所述的步进电机与旋转压头之间设有减速机。步进电机的旋转是以固定的角度一步一步运行的，而且速度均匀可调，所以可以驱动凸轮轴一步一步均匀转动，使得检测相机可以更加清楚的拍摄到凸轮轴上的密封圈，使得检测结果更加准确。作为改进，两根所述的导向杆上可滑动设有连接板，所述的检测相机安装在连接板上，所述的连接板上远离检测相机的一端设有光源，所述光源中间设有通孔，且通孔与检测相机的镜头位于同一直线。由于凸轮轴上压装的密封圈一般为黑色，所以在夜间工作检测时，光线差，检测相机不能很清晰的拍摄到图像，会出现检测缺陷，增加了光源后，可以使得检测相机更加清楚的对凸轮轴进行拍摄，检测结果更加准确。进一步的，两根所述的导向杆上可滑动设有连接板是指，所述的连接板与导向杆对应配装的位置上设有两个安装孔，所述安装孔的孔径大于导向杆的外径，所述连接板的两端靠近安装孔的位置分别设有开口槽，并且每个开口槽分别与对应的安装孔相连通，所述的连接板上位于开口槽两侧且沿着垂直于开口槽的方向设有连接通孔。此滑动结构使得连接板可以非常方便的上下调整位置，以使检测相机摄像头可以与凸轮轴上密封圈位置更加匹配。作为优选的，所述的连接板为橡胶板。橡胶板作为连接板具有更好的塑性变形性能，当连接板在导向杆上通过紧固螺钉连接固定时，连接板上开口槽位置是发生变形的，变形后安装孔的孔径缩小夹紧在导向杆外壁上固定。附图说明图1是本技术凸轮轴密封圈检测装置的结构示意图。图2是本技术凸轮轴密封圈检测装置的侧视结构示意图。图3是本技术凸轮轴密封圈检测装置的另一角度结构示意图。图4是本技术中的连接板的结构示意图。图5是本技术凸轮轴密封圈检测装置对凸轮轴进行检测示意图。图6是本技术凸轮轴密封圈检测装置对凸轮轴进行检测的另一角度示意图。其中，1、支撑座，1.1、底板，1.2、侧板，1.3、顶板，1.4、和中间连接板，2、安装板，3、旋转压头，4、驱动电机，5、驱动气缸，6、检测相机，7、导向杆，8、导向套，9、减速机，10、连接板，101、安装孔，102、开口槽，103、连接孔，11、光源，12、通孔具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由图1～6所示的本技术的一种凸轮轴密封圈检测装置，包括支撑座1，本实施了中，该支撑座1包括底板1.1、两个侧板1.2、顶板1.3和中间连接板1.4。所述的支撑座1上设有安装板2，所述的安装板2沿着竖向可滑动连接在支撑座1上，所述的安装板2上设有用于竖直方向对凸轮轴100压紧限位的旋转压头3和用于驱动旋转压头3转动的驱动电机4，所述的支撑座1上设有驱动安装板2上下滑动的驱动气缸5、用于检测凸轮轴100密封圈检测相机6和PLC芯片，并且所述的检测相机6和PLC芯片电连接。所述的安装板2沿着竖向可滑动连接在支撑座1上是指，所述的支撑座1上沿竖直方向设有两根导向杆7，导向杆7的上部连接在顶板1.3上，导向杆7的下端连接在中间连接板1.4上；所述的安装板2上对应的设有两个导向套8，所述的安装板2通过导向套8可滑动套设在导向杆7上，所述驱动气缸5的活塞杆连接在安装板2上，驱动气缸5的往复运动驱动连接板2的上下滑动。本实施例中，所述的驱动电机4为步进电机，且所述的步进电机与旋转压头3之间设有减速机9。两根所述的导向杆7上可滑动设有连接板10，具体的是指，所述的连接板10与导向杆7对应配装的位置上设有两个安装孔101，所述安装孔101的孔径大于导向杆7的外径，所述连接板10的两端靠近安装孔101的位置分别设有开口槽102，并且每个开口槽102分别与对应的安装孔101相连通，所述的连接板10上位于开口槽102两侧且沿着垂直于开口槽102的方向设有连接通孔103，本实施例中，该连接孔103为螺纹孔。本实施例中作为优选的，连接板10为橡胶板。所述的检测相机6安装在连接板10上，所述的连接板10上远离检测相机6的一端设有光源11，所述光源11中间设有通孔12，且通孔12与检测相机6的镜头位于同一直线。以上所述，仅是本技术较佳可行的实施示例，不能因此即局限本技术的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本技术的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴密封圈检测装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述的支撑座(1)上设有安装板(2)，所述的安装板(2)沿着竖向可滑动连接在支撑座(1)上，所述的安装板(2)上设有用于竖直方向对凸轮轴(100)压紧限位的旋转压头(3)和用于驱动旋转压头(3)转动的驱动电机(4)，所述的支撑座(1)上设有驱动安装板(2)上下滑动的驱动气缸(5)、用于检测凸轮轴(100)密封圈的检测相机(6)和PLC芯片，所述的检测相机(6)与PLC芯片电连接。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴密封圈检测装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述的支撑座(1)上设有安装板(2)，所述的安装板(2)沿着竖向可滑动连接在支撑座(1)上，所述的安装板(2)上设有用于竖直方向对凸轮轴(100)压紧限位的旋转压头(3)和用于驱动旋转压头(3)转动的驱动电机(4)，所述的支撑座(1)上设有驱动安装板(2)上下滑动的驱动气缸(5)、用于检测凸轮轴(100)密封圈的检测相机(6)和PLC芯片，所述的检测相机(6)与PLC芯片电连接。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴密封圈检测装置，其特征在于：所述的安装板(2)沿着竖向可滑动连接在支撑座(1)上是指，所述的支撑座(1)上沿竖直方向设有两根导向杆(7)，所述的安装板(2)上对应的设有两个导向套(8)，所述的安装板(2)通过导向套(8)可滑动套设在导向杆(7)上，所述驱动气缸(5)的活塞杆连接在安装板(2)上。3.根据权利要求1或2所述的一种凸轮轴密封圈检测装置，其特征在于：所述的驱动电机(4)为步进电机，且所述的步进电机与旋转压头(3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，罗玉龙，
申请(专利权)人：宁波圣龙浦洛西凸轮轴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33