丙烯腈尾气集中排放系统和丙烯腈尾气集中排放方法技术方案

本发明专利技术涉及一种丙烯腈尾气集中排放系统。丙烯腈尾气集中排放系统包括：尾气缓冲罐、尾气抽气系统、尾气收集管道和尾气排出管道。利用尾气收集管道将丙烯腈装置尾气集中输送至尾气缓冲罐；并且利用尾气抽气系统将尾气缓冲罐中的尾气经由尾气排出管道输送至后续装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种丙烯腈装置尾气的收集、集中排放系统以及丙烯腈装置尾气收集、集中排放方法。
技术介绍
在丙烯氨催化氧化生产丙烯腈的工艺中，主要的废气为从吸收塔塔顶排出的工艺尾气，即，吸收塔尾气(AOG，AbsorbedOffGas)。在吸收塔尾气中，除了主要组分氮气之外，还包括非甲烷烃类(CHx)、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物(NOx)和少量的丙烯晴等污染物，是石油化工行业产生的主要污染之一。在对吸收塔尾气的处理方面，早期是直接放空的。近年来随着环保要求的日益严格，这部分尾气基本得到妥善处理，处理方法主要为热力焚烧和催化焚烧。除了吸收塔尾气外，丙烯腈装置中包含大量的无组织排放气，主要包括储罐的呼吸气以及真空泵的排气等(以下简称其他尾气)。目前这些气体的处理方法多数为冷冻水洗涤后就地放空。虽然在被洗涤后，其他尾气中的有机物含量会有一定程度的下降，但是随着环保标准的提高，这种洗涤方法处理后的尾气以后将不能直接放空；同时无组织的就地放空也不利于管理。另一方面，如果再单独地设置处理其他尾气的装置，除了导致成本增加之外，还会占用一定的空间。因此，如果能够将吸收塔尾气与其他尾气集中收集、处理并排放，不仅能够减少对环境的污染，还能节省成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种丙烯腈装置尾气的集中排放系统和丙烯腈装置尾气的集中排放方法。本
技术实现思路
的一方面提供一种丙烯腈尾气集中排放系统，包括：尾气缓冲罐、尾气抽气系统、尾气收集管道和尾气排出管道。优选的，所述尾气抽气系统包括真空泵。优选地，所述真空泵的压缩比为1.05～5。优选地，所述真空泵的压缩比为1.1～2。优选的，本专利技术的丙烯腈尾气集中排放系统，还包括：低温水加入管道，用于向所述尾气缓冲罐中加入低温洗涤水；低温水排出管道，用于排放所述尾气缓冲罐中的低温洗涤水；和尾气放空管道，用于将洗涤后的尾气放空。优选的，本专利技术的丙烯腈尾气集中排放系统，还包括停泵检测系统，该停泵检测系统连接至所述尾气抽气系统、所述低温水加入管道、所述低温水排出管道和所述尾气放空管道，并向所述低温水加入管道、所述低温水排出管道和所述尾气放空管道的切换阀门的控制器发生信号，以打开或关闭所述低温水加入管道、所述低温水排出管道和所述尾气放空管道的所述切换阀门。优选的，在本专利技术的丙烯腈尾气集中排放系统中，通过所述低温水加入管道加入的低温水的温度为5～30℃。本专利技术的另一个方面提供一种丙烯腈尾气集中排放方法，所述方法包括以下步骤：利用尾气收集管道将丙烯腈装置尾气集中输送至尾气缓冲罐；和利用尾气抽气系统将所述尾气缓冲罐中的所述尾气经由尾气排出管道输送至后续装置。优选的，所述尾气抽气系统包括真空泵。优选地，所述真空泵的压缩比为1.05～5。优选地，所述真空泵的压缩比为1.1～2。优选地，本专利技术的丙烯腈尾气集中排放方法还包括以下步骤：当所述尾气抽气系统发生故障时，将尾气放空管道、低温水加入管道和低温水排出管道打开；从所述低温水加入管道向所述尾气缓冲罐加入低温洗涤水，将尾气从所述尾气放空管道排出；和将所述低温洗涤水从所述低温水排出管道排入下游排污管道。优选的，在本专利技术的丙烯腈尾气集中排放方法中，通过所述低温水加入管道加入的低温水的温度为5～30℃。根据本专利技术所提供的尾气集中排放系统，可以解决上述技术问题，即传统的洗涤方法不能满足日益提高的环保要求。附图说明图1为本专利技术的丙烯腈装置尾气集中排放系统的第一实施方式的工艺流程图。图2为本专利技术的丙烯腈装置尾气集中排放系统的第二实施方式的工艺流程图。图3为本专利技术的丙烯腈装置尾气集中排放系统的第三实施方式的工艺流程图。附图标记列表1尾气缓冲罐2尾气抽气系统3尾气收集管道4尾气排出管道5尾气放空管道6低温水加入管道7低温水排出管道8低温水排出管道切换阀门9停泵检测系统10尾气放空管道切换阀门11低温水加入管道切换阀门具体实施方式以下将结合附图对本专利技术的丙烯腈装置尾气集中收集、排放系统进行详细说明。【第一实施方式】本专利技术的丙烯腈装置尾气集中排放系统I包括尾气缓冲罐1、尾气抽气系统2、尾气收集管道3和尾气排出管道4。尾气收集管道3经由多个管路(未示出)连接至吸收塔塔顶、储罐和真空泵等装置的尾气出口，从而将原本无组织排放的丙烯腈装置尾气集中送入尾气缓冲罐1。在尾气于尾气缓冲罐1内缓冲之后，利用尾气抽气系统2将尾气缓冲罐1内的缓冲后的尾气经由尾气排出管道4和尾气抽气系统2输送至后续装置(未示出)。对制造尾气缓冲罐1、尾气收集管道3和尾气排出管道4的材料没有具体限制，只要是本领域常用的材料即可。尾气抽气系统2的具体实例包括但不限于真空泵等。此处，真空泵的压缩比为1.05～5，优选为1.1～2。后续装置可以是对丙烯腈尾气进行降解或其它处理的装置，例如热力焚烧炉或催化焚烧炉等，也可以是尾气中的少量丙烯腈等组分进行再次吸收的急冷塔或吸收塔等。通常情况下，将集中收集的尾气优选地输送至吸收塔进行再次吸收。当出现某些问题，例如，吸收塔压力过高，无法将尾气输送至吸收塔时，则将尾气输送至焚烧炉进行焚烧。【第二实施方式】以下将参考图2描述本专利技术的丙烯腈装置尾气集中排放系统的第二实施方式。对第二实施方式中与第一实施方式中相同的部件以与第一实施方式中相同的附图标记进行标记，并省略其描述。如图2所示，丙烯腈装置尾气集中排放系统II包括尾气缓冲罐1、尾气抽气系统2、尾气收集管道3、尾气排出管道4、尾气放空管道5、低温水加入管道6、低温水排出管道7、尾气放空管道切换阀门10、低温水加入管道切换阀门11和低温水排出管道切换阀门8。在尾气集中排放系统运行正常的情况下，丙烯腈装置的尾气如第一实施方式所述的那样被输送至进行降解或处理的装置。而当尾气抽气系统2发生故障时，操作尾气放空管道切换阀门10、低温水加入管道切换阀门11和低温水排出管道切换阀门8，将尾气放空管道5、低温水加入管道6和低温水排出管道7打开。从低温水加入管道6向尾气缓冲罐1加入低温洗涤水，对尾气进行洗涤。将洗涤后的尾气从尾气放空管道5放空。随后，将低温洗涤水从低温水排出管道7排入下游排污管道(未示出)。当低温洗涤水的温度超过30℃时，会导致有机物的吸收率下降。而当温度低于5℃，存在冻坏管线的。因此，低温洗涤水的温度优选为5～30℃。当尾气抽气系统2的故障排除之后，停泵信号解除。操作尾气放空管道切换阀门10、低温水加入管道切换阀门11和低温水排出管道切换阀门8，将尾气放空管道5、低温水加入管道6和低温水排出管道7关闭。从而恢复从尾气排出管道经由尾气抽气系统排入后续装置。【第三实施方式】以下将参考图3描述本专利技术的丙烯腈装置尾气集中排放系统的第三实施方式。对第三实施方式中与第一实施方式和第二实施方式中相同的部件以与第一实施方式和第二实施方式中相同的附图标记进行标记，并省略其描述。如图3所示，丙烯腈装置尾气集中排放系统III包括尾气缓冲罐1、尾气抽气系统2、尾气收集管道3、尾气排出管道4、尾气放空管道5、低温水加入管道6、低温水排出管道7、存水结构8、停泵检测系统9、尾气放空管道切换阀门10、低温水加入管道切换阀门11和低温水排出管道切换阀门8。停泵检测系统9连接至尾气抽气系统2的气泵。此外，停泵检测系统9还连接至尾气放空管道切换阀门10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯腈尾气集中排放系统，包括：尾气缓冲罐；尾气收集管道，用于收集各个位置处产生的尾气并输送至所述尾气缓冲罐中；尾气排出管道；和尾气抽气系统，用于将所述尾气缓冲罐中的尾气经所述尾气排出管道抽出，从而输送至后续装置。

【技术特征摘要】
1.一种丙烯腈尾气集中排放系统，包括：尾气缓冲罐；尾气收集管道，用于收集各个位置处产生的尾气并输送至所述尾气缓冲罐中；尾气排出管道；和尾气抽气系统，用于将所述尾气缓冲罐中的尾气经所述尾气排出管道抽出，从而输送至后续装置。2.根据权利要求1所述丙烯腈尾气集中排放系统，其中，所述尾气抽气系统包括真空泵。3.根据权利要求2所述的丙烯腈尾气集中排放系统，其中，所述真空泵的压缩比为1.05～5。4.根据权利要求3所述的丙烯腈尾气集中排放系统，其中，所述真空泵的压缩比为1.1～2。5.根据权利要求1所述丙烯腈尾气集中排放系统，还包括：低温水加入管道，用于向所述尾气缓冲罐中加入低温洗涤水；低温水排出管道，用于排放所述尾气缓冲罐中的低温洗涤水；和尾气放空管道，用于将洗涤后的尾气放空。6.根据权利要求3所述的丙烯腈尾气集中排放系统，还包括：停泵检测系统，该停泵检测系统连接至所述尾气抽气系统、所述低温水加入管道、所述低温水排出管道和所述尾气放空管道，并向所述低温水加入管道、所述低温水排出管道和所述尾气放空管道的切换阀门的控制器发生信号，以打开或关闭所述低温水加入管道、所述低温水排出管道和所述尾气放空管道的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢和泮，吴粮华，何志，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11