改质沥青工段的有机废气处理系统以及沥青工段技术方案

本发明专利技术涉及，提供一种改质沥青工段的有机废气处理系统，包括废气导管以及烟气排管，还包括循环槽、吸收塔、冷凝冷却器以及反应釜加热炉，循环槽包括连通废气导管与吸收塔底部进气口的导气部以及内置清洗油且与导气部连通的集油部，冷凝冷却器包括壳体，于壳体内置有冷却水管路、废气管路以及清洗油管路，且集油部与吸收塔的喷油口之间通过清洗油管路，吸收塔的排气口与反应釜加热炉通过废气管路连通，反应釜加热炉的顶部烟口经烟气排管延伸至外界；还提供一种沥青工段，包括上述处理系统。本发明专利技术中，沥青制备或者放置过程中产生的有机废气依次通过吸收塔吸收、冷凝冷却器的冷却以及反应釜加热炉的燃烧作用，可以高效脱除其内含有的大量有机组分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沥青废气处理，尤其涉及一种改质沥青工段的有机废气处理系统以及沥青工段。
技术介绍
随着炼焦工业的发展，煤焦油加工行业的产能正逐渐扩大，且对于炭素制品的要求也越来越高。近年来，作为炭素制品原料的中温沥青逐步被取代，中温沥青的进一步加工成为发展方向。目前，中温沥青的进一步加工已经成为煤焦油加工过程的重要组成部分，该工段可生产出广泛应用于冶金、化工行业的改质沥青产品，因此其也被称作改质沥青工段。改质沥青工段的大致流程如下：(1)将焦油蒸馏所产生的中温沥青送入反应釜加热炉中发生聚合反应；(2)反应后的沥青进入中间槽，并进入气化冷却器回收热量；(3)液态沥青被送入到沥青高置槽，最后进入成型设备得到最终的改质沥青产品。由于沥青常温下是固体，为了使其成为方便运输的液体，改质沥青工段的全流程均在较高温度(>200℃)下进行，这样的高温就导致了大量有机废气的产生。例如，在沥青高置槽中，沥青的温度可达250℃以上，沥青中的许多有机组分开始挥发，在槽顶处产生大量的有机废气。另外，在沥青成型设备处，高温沥青与水接触发生剧烈汽化，大量的有机组分与水汽夹在在一起，形成大量向外排放的烟雾。对这些有机废气而言，有机组分中的单环芳烃(如苯、甲苯)只占很小的一部分，其主要由稠环芳烃所组成，如萘、芴、菲、蒽、芘，以及苯并芘等。这些稠环芳烃属于重质焦油组分，通常以蒸汽或微滴的形式存在于废气中，呈现出易挥发、易凝结、毒性大的特点，会对人的身体健康及周边环境造成巨大的危害。目前，国内改质沥青工段的有机废气治理技术仍采用排气洗净技术，以清洗油(如洗油)作为吸收剂来除去废气中的有机组分。但是，排气洗净技术已显露出诸多问题，越来越难以满足环保的需要。首先，由于改质沥青工段的有机废气温度较高，清洗油在洗涤废气的同时，自身温度也会升高，一旦温度超过80℃，其自身也成为有机废气的排放源；其次，洗油属于沸点介于230～300℃的馏分，因此对废气中的少量轻质组分(如苯类)和一部分重质组分(如苯并芘类)的吸收效果均较差，使得排气洗净塔的塔顶依然排放出大量的有机废气。针对这些问题，生产企业采用了一些改进措施，如增设控制清洗油温度的冷却器，以及增加废气冷凝器等。但是，这些措施仍然没有彻底解决改质沥青工段的有机废气排放问题。清洗油冷却器虽然可有效控制洗油温度，避免其成为排放源，但冷却器本身并不能提高清洗油对有机废气的吸收效果；而且废气冷凝器尽管可以将大部分重质焦油组分冷凝下来，但凝结在器壁上的焦油清洁非常麻烦，需要耗费大量人力；再者，废气经过吸收、冷凝处理之后，仍会有一些不重的有机组分未被除去，依然对外排放。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改质沥青工段的有机废气处理系统，旨在用于解决现有的沥青有机废气处理工艺中，有机废气治理效果较差的问题本专利技术是这样实现的：本专利技术实施例提供一种改质沥青工段的有机废气处理系统，包括废气导管以及烟气排管，还包括循环槽、吸收塔、冷凝冷却器以及反应釜加热炉，所述循环槽包括连通所述废气导管与所述吸收塔底部进气口的导气部以及内置清洗油且与所述导气部连通的集油部，所述冷凝冷却器包括壳体，于所述壳体内置有冷却水管路、废气管路以及清洗油管路，且所述集油部与所述吸收塔的喷油口之间通过所述清洗油管路，所述吸收塔的排气口与所述反应釜加热炉通过所述废气管路连通，所述反应釜加热炉的顶部烟口经所述烟气排管延伸至外界。进一步地，还包括文氏管，所述文氏管具有与所述清洗油管路的出油口连通的进油口，所述废气导管连通至所述文氏管的进气口，所述导气部的油气进口与所述文氏管的油气出口连通，且所述文氏管的进油口与进气口均位于同一侧。进一步地，所述冷凝冷却器为两个，且两个所述冷却水管路之间、两个所述废气管路之间以及两个所述清洗油管路之间均为并联。进一步地，所述冷却水管路串联于一冷却水循环管路上。进一步地，还包括气柜，所述气柜串联于所述反应釜加热炉与所述废气管路的出气口之间的流路上。进一步地，且于所述气柜与所述反应釜加热炉之间的管路上设置有减压阀。进一步地，所述减压阀的控压范围为0.3-2KPa。具体地，所述烟气排管为竖直设置的烟囱，所述反应釜加热炉的烟口连通至所述烟囱的底部。本专利技术实施例还提供一种沥青工段，包括沥青成型设备以及至少一个沥青高置槽，还包括上述的改质沥青工段的有机废气处理系统，所述沥青成型设备以及所述沥青高置槽均与所述废气导管连通。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的处理系统中，沥青制备过程中产生的有机废气通过废气导管进入吸收塔内，而集油槽内的清洗油经冷凝冷却器在吸收塔内对有机废气进行喷淋吸收，随后有机废气进入冷凝冷却器内进行降温冷凝，高沸点的重质焦油组分凝结在冷凝冷却器的器壁上，废气中的有机组分被进一步除去，而吸收塔内喷淋的清洗油被重新收集至循环槽内被重复利用，且清洗油在经过冷凝冷却器时冷却降温，使其既不会挥发，又具有较好的流动性，将上述去除有机组分的废气经废气管路的出气口进入反应釜加热炉中进行高温燃烧，最后由烟气排管排至外界。经过上述工艺，废气中有机组分去除效率95～99％，有机组分出口浓度小于10mg/m3，排放速率低于0.1kg/h，有机废气的处理效果非常好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的沥青工段的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，本专利技术实施例提供一种改质沥青工段的有机废气处理系统1，包括废气导管11以及烟气排管12，废气导管11主要是用于导入沥青制备过程中产生的有机废气，而烟气排管12则是用于将经过处理后的上述废气排至外界，而在两者的烟气流路上还设置有循环槽13、吸收塔14、冷凝冷却器15以及反应釜加热炉16，循环槽13包括导气部131以及集油部132两部分，导气部131主要连通废气导管11与吸收塔14底部的进气口，而集油部132则是用于收集吸收塔14内的清洗油，当然在工作之前，其内也存放有一定量的清洗油，导气部131与集油部132贯通，通常导气部131位于集油部132的上方，废气导管11内导出的有机废气依次经导气部131以及吸收塔14的进气口进入吸收塔14内，而吸收塔14内收集的清洗油在自身重力作用下经吸收塔14的进气口进入循环槽13内，进而经导气部131流至集油部132，细化冷凝冷却器15的结构，包括壳体，而在壳体内设置有冷却水管路151、废气管路152以及清洗油管路153，且集油部132与吸收塔14的喷油口之间通过清洗油管路153连通，当然在该条流路上应设置有循环泵133，在循环泵133的作用下，集油部132内的清洗油可经清洗油管路153进入吸收塔14内喷出，吸收塔14的排气口设置于吸收塔14的顶部，其与反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改质沥青工段的有机废气处理系统，包括废气导管以及烟气排管，其特征在于：还包括循环槽、吸收塔、冷凝冷却器以及反应釜加热炉，所述循环槽包括连通所述废气导管与所述吸收塔底部进气口的导气部以及内置清洗油且与所述导气部连通的集油部，所述冷凝冷却器包括壳体，于所述壳体内置有冷却水管路、废气管路以及清洗油管路，且所述集油部与所述吸收塔的喷油口之间通过所述清洗油管路，所述吸收塔的排气口与所述反应釜加热炉通过所述废气管路连通，所述反应釜加热炉的顶部烟口经所述烟气排管延伸至外界。

【技术特征摘要】
1.一种改质沥青工段的有机废气处理系统，包括废气导管以及烟气排管，其特征在于：还包括循环槽、吸收塔、冷凝冷却器以及反应釜加热炉，所述循环槽包括连通所述废气导管与所述吸收塔底部进气口的导气部以及内置清洗油且与所述导气部连通的集油部，所述冷凝冷却器包括壳体，于所述壳体内置有冷却水管路、废气管路以及清洗油管路，且所述集油部与所述吸收塔的喷油口之间通过所述清洗油管路，所述吸收塔的排气口与所述反应釜加热炉通过所述废气管路连通，所述反应釜加热炉的顶部烟口经所述烟气排管延伸至外界。2.如权利要求1所述的改质沥青工段的有机废气处理系统，其特征在于：还包括文氏管，所述文氏管具有与所述清洗油管路的出油口连通的进油口，所述废气导管连通至所述文氏管的进气口，所述导气部的油气进口与所述文氏管的油气出口连通，且所述文氏管的进油口与进气口均位于同一侧。3.如权利要求1所述的改质沥青工段的有机废气处理系统，其特征在于：所述冷凝冷却器为两个，且两个所述冷却水管路之间、两个所述废气管路之间以及两个所述清洗油管路之间均为并联。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高家俊，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42