本实用新型专利技术属于锅炉尾气排放领域，具体公开了烟气排放调节系统，包括烟道，该烟道的尾端安装有低温省煤器，所述低温省煤器的正上方安装有调节门，该调节门包括转动轴和挡风板，该转动轴与挡风板固定连接，所述转动轴与烟道转动连接；所述转动轴端部开有横截面为多边形的盲孔，所述烟道的外壁上安装有支撑架，该支撑架上安装有与盲孔相配的定位柱，该定位柱与支撑架滑动连接。本方案可以调节烟道中尾气的流量，进而提高尾气的余热利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉尾气排放领域，具体涉及一种烟气排放调节系统。
技术介绍
电厂的余热回收利用通常是指在烟道尾端安装低温省煤器，通过低温省煤器实现对烟道中的高温气体进行热交换，将烟道中高温尾气的热量回收到低温省煤器中的凝结水中，凝结水的温度升高。烟道在设计过程中，通常是根据电厂机组的具体设备安装相应的低温省煤器，然而当机组设备因节能改造的原因而更换时，整个机组的尾气排量也会随之发生改变。然而传统的烟气排放系统只能重新设计烟道或更换低温省煤器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟道中尾气流量改变时，不影响机组的预热回收效率的烟气排放调节系统。为达到上述目的，本技术的基础方案为：烟气排放调节系统，包括烟道，该烟道的尾端安装有低温省煤器，所述低温省煤器的正上方安装有调节门，该调节门包括转动轴和挡风板，该转动轴与挡风板固定连接，所述转动轴与烟道转动连接；所述烟道的外壁上安装有支撑架，该支撑架上安装有对转动轴进行限位的定位柱。本方案的工作原理及优点在于：具体使用使用本烟气排放调节系统时，根据烟道中烟气的流量，控制调节门的通过量，进而实现使到达低温省煤器的烟气流量为所需要的气流量。具体调节通过量时，首先调节定位柱，使挡风板能实现转动，当挡风板调节到设定位置时，再通过定位柱对挡风板进行固定。当机组设备更换后，烟道气流量改变时，为了提高烟道中尾气的回收效率，通过调节挡风板在烟道中的角度来调节到达低温省煤器的烟气气流量，以提高烟气与低温省煤器的热交换，从而提高能量回收。本系统中烟道中烟气流量发生改变时，通过调节挡风板来实现控制到达低温冷漠器的烟气流量。优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述转动轴的端部设有横截面为多边形的多边形盲孔，所述定位柱的横截面与多边形盲孔相匹配，定位柱与支撑架滑动连接。本方案的优点在于：多边形盲孔加工比较方便，通过定位柱插入到多边形盲孔中对挡风板进行限位。优选方案二：作为优选方案一的优选方案：所述低温省煤器包括多根相互连通的热交换管，该热交换管上设有多个与之转动连接的转盘，该转盘上安装有叶片组。本方案的优点在于：烟道中的烟气穿过低温省煤器时，气流带动转盘转动，转盘旋转时，能形成旋转气流，此时旋转气流将热交换管背风面上的灰尘吹走，避免热交换管的背风面出现积灰。背风面指远离挡风板的面。优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述叶片组包括长叶片和短叶片，长叶片与短叶片交替布置。本方案的优点在于：采用长叶片与短叶片交替布置，形成不均衡的环形气流，有助于将热交换管背风面上的灰尘吹走。优选方案四：作为优选方案三的优选方案：所述热交换管上设有多个环形凹槽，所述转盘位于凹槽内，所述长叶片的厚度大于短叶片的厚度。本方案的优点在于：由于热交换管上设有凹槽，避免转盘在热交换管上窜动，克服了热交换管上某段灰尘清理干净，某段灰尘清理不干净的不均衡情况，影响热交换管的热量交换。附图说明图1是本技术烟气排放调节系统实施例的结构示意图；图2是图1中低温省煤器的结构示意图；图3是图2中热交换管的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：烟道10、Ｌ形支撑架11、定位柱12、调节门20、转动轴21、挡风板22、低温省煤器30、热交换管31、转盘32、长叶片33、短叶片34。实施例基本如图1和图2所示：烟气排放调节系统，包括烟道10和低温省煤器30，低温省煤器30位于该烟道10的尾端。低温省煤器30的正上方安装有调节门20，该调节门20包括转动轴21和挡风板22，该转动轴21与挡风板22与通过螺栓连接，当需要检修时，将挡风板22与转动轴21分离开，降低检修难度。转动轴21与烟道10转动连接，烟道10的外壁上安装有Ｌ形支撑架11，该Ｌ形支撑架11上安装有对转动轴21进行限位的定位柱12，定位柱12与支撑架滑动连接。转动轴21的右端部开有横截面为多边形的多边形盲孔，该多边形盲孔的横截面形状可以是三角形、四边形、五边形、六边形等，本实施例选用六边形。定位柱12的横截面与多边形盲孔相匹配。如图2和图3所示，低温省煤器30包括多根相互连通的热交换管31，热交换管31上设有多个环形凹槽，该环形凹槽内安装有与之转动连接的转盘32，该转盘32上安装有叶片组。叶片组包括三根长叶片33和三根短叶片34，且长叶片33与短叶片34交替布置，长叶片33的长度是短叶片34长度的两倍左右，长叶片33的厚度是短叶片34的厚度的两倍左右。具体使用使用本烟气排放调节系统时，首先调节定位柱12，使挡风板22能实现转动，当挡风板22调节到设定位置时，再通过定位柱12对挡风板22进行固定。当机组设备更换后，烟道10气流量发生改变时，为了提高烟道10中尾气的回收效率，通过调节挡风板22在烟道10中的角度来调节到达低温省煤器30的烟气气流量，以提高烟气与低温省煤器30的热交换，从而提高能量回收。由于，热交换管31上安装有与之转动的转盘32，转盘32上安装有长叶片33，短叶片34。气流带动转盘32转动，转盘32旋转时，能形成旋转气流，此时旋转气流将热交换管31背风面上的灰尘吹走，避免热交换管31的背风面出现积灰。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
烟气排放调节系统，包括烟道，该烟道的尾端安装有低温省煤器，其特征在于，所述低温省煤器的正上方安装有调节门，该调节门包括转动轴和挡风板，该转动轴与挡风板固定连接，所述转动轴与烟道转动连接；所述烟道的外壁上安装有支撑架，该支撑架上安装有对转动轴进行限位的定位柱。
【技术特征摘要】
1.烟气排放调节系统，包括烟道，该烟道的尾端安装有低温省煤器，其特征在于，所述低温省煤器的正上方安装有调节门，该调节门包括转动轴和挡风板，该转动轴与挡风板固定连接，所述转动轴与烟道转动连接；所述烟道的外壁上安装有支撑架，该支撑架上安装有对转动轴进行限位的定位柱。2.根据权利要求1所述的烟气排放调节系统，其特征在于，所述转动轴的端部设有横截面为多边形的多边形盲孔，所述定位柱的横截面与多边形盲孔相匹配，定位柱与支撑架滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨奇，姚宏，杜树江，相晓伟，孔凡成，谢正武，
申请(专利权)人：中节能科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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