一种尾气排放系统技术方案

本发明专利技术提供了一种尾气排放系统，包括洗净塔、风机、尾气总管、洗油循环泵以及洗油冷却器，通过在连接洗净塔和风机的入塔管道上设置倒U形的弯管，将原来的直管改变成个别部位弯折的非直管，倒U形弯管的最高处高于入塔管道的水平高度，阻止了积聚在入塔管道内的洗油流向风机，避免了洗油给风机的正常运转带来的问题，也避免了洗油燃烧的安全隐患，从而保证了尾气排放系统的正常运行，提高了排放尾气的达标率。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气排放系统
本专利技术涉及焦化行业尾气排放
，尤其是涉及一种尾气排放系统。
技术介绍
焦化行业生产过程中产生的各种尾气，不能直接进行排放，必须对尾气进行吸收处理，达到国家规定的环保排放标准要求后，才能排放。尾气洗净塔是焦化行业常用的尾气吸收装置，塔顶采用循环洗油进行喷洒，将储槽、塔器等设备产生的有毒气体吸收，以减少生产区域异味，达到环保要求。与之配套的主要设备包括尾气风机、洗油循环泵、塔底洗油冷却器以及相关附属管道。尾气洗净塔塔釜内储存一定量的洗油，各储槽、塔器等产生的尾气汇总至尾气总管，由尾气风机将尾气引至尾气洗净塔中部；洗油循环泵将尾气洗净塔塔釜内的洗油抽出，送至尾气洗净塔塔塔顶进行喷洒，用于洗涤吸收尾气，减少污染物或有毒物质排放；由于，洗油在循环过程不但吸收了尾气，还吸收了尾气带来的热量，洗油温度会不断升高，造成尾气吸收效果变差，因此，需要对循环洗油进行冷却，以保证尾气洗净塔的运行效果。尾气洗净塔在运行过程中，由于循环洗油是在塔顶进行喷洒，尾气是在尾气洗净塔中部进入塔内；如果尾气中含水蒸汽较大，尾气中的水蒸汽会在输送过程中冷凝，体积减小，造成尾气入塔管道成为微负压状态，会把尾气洗涤塔内的漂浮的部分循环洗油倒吸入尾气入塔管道内；循环洗油在尾气管道内逐渐积攒，会沿尾气管道进入尾气风机，造成风机运转异常，甚至损坏，由于风机运行产热，还可能风机内的洗油燃烧，存在安全隐患，严重影响了尾气排放系统的正常运行，降低了排放尾气的达标率。因此，如何保证尾气排放系统的正常运行，提高排放尾气的达标率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种尾气排放系统，保证尾气排放系统的正常运行，提高排放尾气的达标率。为解决上述的技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种尾气排放系统，包括洗净塔、风机、尾气总管、洗油循环泵以及洗油冷却器，所述风机的出口通过入塔管道与所述洗净塔的中部连通，所述风机的入口与所述尾气总管的一端连接，所述洗油循环泵的入口与所述洗净塔塔釜连接，所述洗油循环泵的出口与所述洗油冷却器的热流体入口连接，所述洗油冷却器的热流体出口与所述洗净塔塔顶连接，所述入塔管道上设置有至少一个倒U形弯管，所述弯管的两端分别与所述入塔管道连接，所述弯管的最高处高于所述入塔管道的最高处。优选的，所述风机与所述尾气总管之间设置有换热式冷凝器，所述换热式冷凝器的热流体入口与所述尾气总管连接，所述换热式冷凝器的热流体出口与所述风机的入口连接，所述换热式冷凝器的冷流体入口通过冷流体循环泵与冷流体储罐连通，所述换热式冷凝器的冷流体出口通过冷却装置与所述冷流体储罐连通。优选的，所述冷流体储罐为冷水罐。优选的，所述换热式冷凝器的冷流体入口还与导热油炉系统的供油口连接，所述换热式冷凝器的冷流体出口还通过导热油循环泵与导热油炉系统的回油口连接。优选的，所述洗油循环泵的的出口还连接有洗油再生塔，所述洗油再生塔塔顶与再生冷凝器的入口连接，所述再生冷凝器的气相出口与真空泵的入口连接，所述再生冷凝器的液相出口与所述洗净塔塔釜连接。优选的，所述洗油再生塔塔釜内埋设有导热油管，所述导热油管的一端与导热油炉系统的供油口连接，所述导热油管的另一端通过导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接，所述洗油再生塔塔釜连接有渣油泵。优选的，所述洗油循环泵的出口通过液—液换热器与所述洗油再生塔连接，所述液—液换热器的热流体入口与所述导热油炉系统的供油口连接，所述液—液换热器的热流体出口通过导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。优选的，所述真空泵的出口与所述尾气总管连接。与现有技术相比，本专利技术提供了一种尾气排放系统，包括洗净塔、风机、尾气总管、洗油循环泵以及洗油冷却器，通过在连接洗净塔和风机的入塔管道上设置倒U形的弯管，将原来的直管改变成个别部位弯折的非直管，倒U形弯管的最高处高于入塔管道的最高处，阻止了积聚在入塔管道内的洗油流向风机，避免了洗油给风机的正常运转带来的问题，也避免了洗油燃烧的安全隐患，从而保证了尾气排放系统的正常运行，提高了排放尾气的达标率。进一步的，所述风机与所述尾气总管之间设置有换热式冷凝器，所述换热式冷凝器的热流体入口与所述尾气总管连接，所述换热式冷凝器的热流体出口与所述风机的入口连接，所述换热式冷凝器的冷流体入口通过冷流体循环泵与冷流体储罐连通，所述换热式冷凝器的冷流体出口通过冷却装置与所述冷流体储罐连通。本专利技术通过在风机入口设置换热式冷凝器，在尾气进入风机之前对尾气进行冷却，将尾气中的水蒸汽、重油等可凝性气体冷凝下来，降低了进入风机中的尾气中可凝性气体的含量，减少了可凝性气体在风机中的冷凝量，降低了尾气冷凝液给风机的正常运转带来的影响，降低了风机的检修频率，从而保证了尾气排放系统的正常运行，提高了排放尾气的达标率。进一步的，所述洗油循环泵的的出口还连接有洗油再生塔，所述洗油再生塔塔顶与再生冷凝器的入口连接，所述再生冷凝器的气相出口与真空泵的入口连接，所述再生冷凝器的液相出口与所述洗净塔塔釜连接。本专利技术通过在洗净塔外设置洗油再生塔，将洗净塔塔釜内的含有大量杂质的洗油在洗油再生塔内蒸馏精炼再生，得到的再生洗油从再生塔塔顶经冷凝器冷凝成液体返回洗净塔，含有大量杂质的渣油积存在洗油再生塔的塔釜持续蒸馏。本专利技术通过将洗油再生，脱除了洗油内的大量杂质，使得洗油恢复原有的洗涤吸附能力，再生后的洗油返回洗涤塔，提高了洗涤塔的洗涤效果，从而保证了尾气排放系统的正常运行，提高了排放尾气的达标率。本专利技术通过导热油对再生塔塔釜内的渣油进行间接加热，充分利用了导热油高温、低压、安全的特点，提高了渣油的温度及温度的稳定性，从而保证了尾气排放系统的正常运行，提高了排放尾气的达标率。再生塔内采用负压蒸馏，负压由真空泵产生，负压环境降低了洗油的挥发温度，提高了再生洗油的挥发程度，提高了再生洗油的质量，具有较高质量的洗油返回洗净塔后，保证了尾气排放系统的正常运行，提高了排放尾气的达标率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的尾气排放系统的工作原理示意图。图中：1尾气排放系统，101洗净塔，102风机，103尾气总管，104洗油循环泵，105洗油冷却器，106入塔管道，107倒U形弯管，2冷却子系统，201换热式冷凝器，202冷流体循环泵，203冷流体储罐，204冷却装置，3导热油炉系统，301导热油炉，302导热油循环泵，4再生子系统，401洗油再生塔，402再生冷凝器，403真空泵，404渣油泵，405液—液换热器。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。图1为本专利技术实施例提供的尾气排放系统的工作原理示意图。本专利技术提供了一种尾气排放系统1，包括洗净塔101、风机102、尾气总管103、洗油循环泵104以及洗油冷却器105，风机102的出口通过入塔管道106与洗净塔101的中部连通，风机102的入口与尾气总管103的一端连接，洗油循环泵104的入口与洗净塔101塔釜连接，洗油循环泵104的出口与洗油冷却器105的热流体入口连接，洗油冷却器105的热流体出口与洗净塔101塔顶连接，入塔管道106上设置有至少一个倒U形弯管107，弯管的两端分别与入塔管道106连接，弯管的最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气排放系统，包括洗净塔、风机、尾气总管、洗油循环泵以及洗油冷却器，所述风机的出口通过入塔管道与所述洗净塔的中部连通，所述风机的入口与所述尾气总管的一端连接，所述洗油循环泵的入口与所述洗净塔塔釜连接，所述洗油循环泵的出口与所述洗油冷却器的热流体入口连接，所述洗油冷却器的热流体出口与所述洗净塔塔顶连接，其特征在于，所述入塔管道上设置有至少一个倒U形的弯管，所述弯管的两端分别与所述入塔管道连接，所述弯管的最高处高于所述入塔管道的最高处。

【技术特征摘要】
1.一种尾气排放系统，包括洗净塔、风机、尾气总管、洗油循环泵以及洗油冷却器，所述风机的出口通过入塔管道与所述洗净塔的中部连通，所述风机的入口与所述尾气总管的一端连接，所述洗油循环泵的入口与所述洗净塔塔釜连接，所述洗油循环泵的出口与所述洗油冷却器的热流体入口连接，所述洗油冷却器的热流体出口与所述洗净塔塔顶连接，其特征在于，所述入塔管道上设置有至少一个倒U形的弯管，所述弯管的两端分别与所述入塔管道连接，所述弯管的最高处高于所述入塔管道的最高处；所述风机与所述尾气总管之间设置有换热式冷凝器，所述换热式冷凝器的热流体入口与所述尾气总管连接，所述换热式冷凝器的热流体出口与所述风机的入口连接，所述换热式冷凝器的冷流体入口通过冷流体循环泵与冷流体储罐连通，所述换热式冷凝器的冷流体出口通过冷却装置与所述冷流体储罐连通；所述冷流体储罐为冷水罐；所述换热式冷凝器的冷流体入口还与导热油炉系统的供油口连接，所述换热式冷凝器的冷流体出口还通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，温希利，张峰，陈狄新，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37