钼铁扩散熔解方法及其应用技术

本发明专利技术提供了一种钼铁扩散熔解方法，包括以下步骤：(1)将钼铁粉碎至3～10mm，然后在500～600℃下，进行煅烧，得到预处理后的钼铁；(2)在浇包凹坑内装包，依次逐层加入球化剂、孕育剂和预处理后的钼铁，所述预处理后的钼铁覆盖在表面；(3)用1400～1450℃的铁水进行冲入法球化处理，扒滤后进行浇注，同时进行二次随流孕育。本发明专利技术将钼铁经过预处理，直接以固体形式加入，使高熔点的钼铁合金在1400℃下即可进行扩散熔解，具有炉内熔炼温度低的优点，并且1min内即可完成，且扩散均匀。同时，无需将钼铁与铁水共同熔解，可以避免炉内剩余铁水的隔离报废，节约了原材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸铁熔炼
，尤其涉及一种钼铁扩散熔解方法及其应用。
技术介绍
钼铁是钼和铁组成的铁合金，一般含钼50～60％，用作炼钢的合金添加剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。其中，硅钼球墨铸铁具有较高的强度、良好的塑性和较强的抗氧化、耐腐蚀性、以及抗高温蠕变的能力，已被广泛应用于机械制造领域。传统的铸铁熔炼工艺中，因为钼铁熔点较高，钼元素的加入方法通常是将合金钼放置在炉料底部，随炉料加热至1600℃以上，直至熔化得到铁水，然后以此铁水进行浇注，称为熔解法。该方法的不足之处在于：每次生产都必须根据整炉的金属液来加入钼元素，生产过程中，尤其是新产品小批量试制时，炉内的剩余铁水需隔离报废，造成原材料被浪费，生产成本加大；在生产调度时，含钼与不含钼产品不能同时安排生产，不利于生产安排。但如果钼铁以固态形式加入，由于熔点较高，则很难熔解，导致扩散很不均匀。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种钼铁扩散熔解方法及其应用，较低温度下即可制备钼铁，且扩散均匀。本专利技术提供了一种钼铁扩散熔解方法，包括以下步骤：(1)将钼铁粉碎至3～10mm，然后在500～600℃下，进行煅烧，得到预处理后的钼铁；(2)在浇包凹坑内装包，依次逐层加入球化剂、孕育剂和预处理后的钼铁，所述预处理后的钼铁覆盖在表面；(3)用1400～1450℃的铁水进行冲入法球化处理，扒滤后进行浇注，同时进行二次随流孕育。优选的，所述煅烧为分阶段煅烧，具体为：500～540℃煅烧10～20min，550～590℃煅烧10～15min，然后600℃煅烧10～20min。优选的，所述球化剂按质量分数计，由以下组分组成：Mg11.0％～14.0％；RE1.5％～1.8％；Si50％～52％；余量的铁。优选的，所述RE为Ce和La。优选的，所述球化剂的用量为铁水的1.0wt％～1.2wt％。优选的，所述孕育剂按质量分数计，由以下组分组成：所述二次随流孕育的孕育剂按质量分数计，由以下组分组成：优选的，所述孕育剂的用量为铁水的0.2wt％～0.4wt％；所述二次随流孕育的孕育剂用量为铁水的0.2wt％～0.5wt％。优选的，所述钼铁的用量为铁水的1wt％～2wt％。优选的，所述冲入法球化处理的时间为0.5～1min。本专利技术还提供了一种上述扩散熔解方法在硅钼球磨铸铁生产中的应用。与现有技术相比，本专利技术提供了一种钼铁扩散熔解方法，包括以下步骤：(1)将钼铁粉碎至3～10mm，然后在500～600℃下，进行煅烧，得到预处理后的钼铁；(2)在浇包凹坑内装包，依次逐层加入球化剂、孕育剂和预处理后的钼铁，所述预处理后的钼铁覆盖在表面；(3)用1400～1450℃的铁水进行冲入法球化处理，扒滤后进行浇注，同时进行二次随流孕育。本专利技术将钼铁经过预处理，直接以固体形式加入，使高熔点的钼铁合金在1400℃下即可进行扩散熔解，具有炉内熔炼温度低的优点，并且1min内即可完成，且扩散均匀。同时，无需将钼铁与铁水共同熔解，可以避免炉内剩余铁水的隔离报废，节约了原材料；而且能够根据生产含钼球墨铸铁和不含钼球墨铸铁，决定是否放置钼铁，进而有利于生产调度的快速切换，大大降低了生产成本。本专利技术中，预处理后的钼铁不仅可以完全、快速熔解，同时形成一定的结晶核心，具有较高的球化率，适用于铸态硅钼球磨铸铁的生产。附图说明图1是本专利技术实施例1制备的硅钼球墨铸铁内部金相组织图。具体实施方式本专利技术提供了一种钼铁扩散熔解方法，包括以下步骤：(1)将钼铁粉碎至3～10mm，然后在500～600℃下，进行煅烧，得到预处理后的钼铁；(2)在浇包凹坑内装包，依次逐层加入球化剂、孕育剂和预处理后的钼铁，所述预处理后的钼铁覆盖在表面；(3)用1400～1450℃的铁水进行冲入法球化处理，扒滤后进行浇注，同时进行二次随流孕育。本专利技术将钼铁经过预处理，直接以固体形式加入，使高熔点的钼铁合金在浇包低温下即可进行扩散熔解，具有炉内熔炼温度低的优点，并且1min内即可完成，且扩散均匀。同时，无需将钼铁与铁水共同熔解，可以避免炉内剩余铁水的隔离报废，节约了原材料；而且能够根据生产含钼球墨铸铁和不含钼球墨铸铁，决定是否放置钼铁，进而有利于生产调度的快速切换，大大降低了生产成本。本专利技术中，预处理后的钼铁不仅可以完全、快速熔解，同时形成一定的结晶核心，具有较高的球化率，适用于铸态硅钼球磨铸铁的生产。本专利技术首先对钼铁进行预处理，具体的，将钼铁粉碎至3～10mm，优选的，将其粉碎至3～5mm，然后进行煅烧处理，所述煅烧的温度优选为500～600℃。本专利技术优选的，所述煅烧为分阶段煅烧，具体为：500～540℃煅烧10～20min，550～590℃煅烧10～15min，然后600℃煅烧10～20min。在本专利技术的某些具体实施例中，所述煅烧为500℃煅烧20min，550℃煅烧15min，然后600℃煅烧20min。本专利技术对上述粉碎和煅烧的方法均无特殊限定，可以为本领域技术人员熟知的方法。本专利技术对上述钼铁没有特殊限定，可以为本领域技术人员熟知的钼铁，在本专利技术的某些具体实施例中，所述钼铁为FeMo55-A。预处理后，进行装包，本专利技术采用带有凹坑的浇包。在上述浇包的凹坑内，依次逐层加入球化剂、孕育剂和上述预处理后的钼铁，所述预处理后的钼铁覆盖在表面。本专利技术中，所述球化剂按质量分数计，优选包括：11.0％～14.0％的Mg，其含量更优选为12.0％～13.0％。1.5％～1.8％的RE，其含量更优选为1.6％～1.7％；所述RE优选为Ce和La，所述Ce和La的质量比优选为1：(1.5～1.8)，更优选为1：(1.6～1.7)。50％～52％的Si，其含量更优选为50.5％～51.5％。以及余量的铁。所述球化剂的用量优选为铁水的1.0wt％～1.2wt％，更优选为1.05wt％～1.1wt％。所述孕育剂按质量分数计，优选包括：65％～68％的Si，其含量更优选为66％～67％。3％～5％的Ca，其含量更优选为3.5％～4.5％。3％～4％的Al，其含量更优选为3.2％～3.8％。4.2％～5％的Ba，其含量更优选为4.5％～4.8％。0.5％～2.5％的S，其含量更优选为1％～2％。0.1wt～0.3％的Ti，其含量更优选为0.15％～0.25％。以及余量的Mg。所述孕育剂的用量优选为铁水的0.2wt％～0.4wt％；更优选为0.25wt％～0.35wt％。所述钼铁的用量优选为铁水的1wt％～2wt％，更优选为1.4wt％～1.8wt％。装包完成后，即可用1400～1450℃的铁水进行冲入法球化处理，然后进行扒滤，扒干净渣后，进行浇注，浇注的同时进行二次随流孕育。本专利技术中，所述冲入法球化处理的时间优选为0.5～1min。即本专利技术通过对钼铁进行预处理，并辅以特定组分的孕育剂和球化剂，在1400℃即可使钼铁进行扩散熔解，并在1min以内完成扩散熔解。所述二次随流孕育的孕育剂按质量分数计，优选包括：65％～68％的Si，其含量更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钼铁扩散熔解方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钼铁粉碎至3～10mm，然后在500～600℃下，进行煅烧，得到预处理后的钼铁；(2)在浇包凹坑内装包，依次逐层加入球化剂、孕育剂和预处理后的钼铁，所述预处理后的钼铁覆盖在表面；(3)用1400～1450℃的铁水进行冲入法球化处理，扒滤后进行浇注，同时进行二次随流孕育。

【技术特征摘要】
1.一种钼铁扩散熔解方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钼铁粉碎至3～10mm，然后在500～600℃下，进行煅烧，得到预处理后的钼铁；(2)在浇包凹坑内装包，依次逐层加入球化剂、孕育剂和预处理后的钼铁，所述预处理后的钼铁覆盖在表面；(3)用1400～1450℃的铁水进行冲入法球化处理，扒滤后进行浇注，同时进行二次随流孕育。2.根据权利要求1所述的扩散熔解方法，其特征在于，所述煅烧为分阶段煅烧，具体为：500～540℃煅烧10～20min，550～590℃煅烧10～15min，然后600℃煅烧10～20min。3.根据权利要求1所述的扩散熔解方法，其特征在于，所述球化剂按质量分数计，由以下组分组成：Mg11.0％～14.0％；RE1.5％～1.8％；Si50％～52％；余量的铁。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊贵根，邹卫，徐万里，王瑞平，郭之萍，万修根，杨湘杰，雷飞来，刘勇，王宁，唐辉，高世通，
申请(专利权)人：江铃汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36