全自动榨油系统及榨油方法技术方案

本发明专利技术涉及一种全自动榨油系统，包括从上之下依次设有炉膛和燃烧室的机壳，位于炉膛内与机壳转动连接的炒料装置，为炒料装置提供动力的第一动力装置，依次连通炉膛的燃烧烟气净化装置、第一抽风机和外排烟道，用于盛放原料的原料容器，用于将原料容器中的原料输送至炒料装置的第一提升机，用于接取并盛放炒料装置排出的熟料的熟料容器，用于对熟料进行榨油加工的榨油机，用于将熟料容器中的熟料提升输送至榨油机的第二提升机。采用本发明专利技术进行榨油加工的加工过程干净卫生、无尘环保。本发明专利技术还提供一种利用全自动榨油系统的进行榨油的方法，实现炒料、榨油的自动加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及榨油加工领域，具体涉及一种全自动榨油系统及榨油方法。
技术介绍
榨油设备用于各种植物油的压榨生产，小型榨油机是榨油机的一种，主要用于个体或家庭加工榨油之用，几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨，如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等。目前的小型榨油机都仅具有压榨功能，主要利用压力在常温下将油料挤压榨油，为了增加压榨出油率和压榨得到的植物油香味和口感更好，需要另外采用炒料设备对油料作物进行炒制。然后将炒制熟化的油料作物加入榨油机内进行压榨加工。现有的炒制设备的加热方式一般采用燃烧气体燃料或者固体燃料的方式，气体燃料和固体燃料燃烧均会存在燃烧不充分和具有烟气污染的缺点，特别是采用固体燃料(比如煤、木材等)在燃烧过程中，必须采用鼓风机向燃烧炉内鼓风，增加燃料与空气的接触量，使燃烧达到足够的热量，但是这样的会导致燃烧产生的灰尘从燃烧炉的缝隙排出炉外，对加工环境造成污染，也容易对物料造成污染。现有的炒制设备由于温度较高，为了不影响与榨油机的工作，避免对榨油环境造成污染，必须将榨油机分开设置，将炒制加工完成的油料作物送入榨油机非常麻烦。一些大型榨油企业则采用输送装置来实现油料作物的在各设备之间进行输送，但是其设备占地面的大，不适用于小型加工企业，目前市场上还没有将炒制加热与压榨结合为一体的集成式自动榨油系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种集成式的全自动榨油系统，该全自动榨油系统的加工过程干净卫生、无尘环保，另外，还可以使用多种燃料，对燃料的利用率高。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动榨油系统，包括：机壳，所述机壳内从上之下依次设置有中空的炉膛和与所述炉膛连通的燃烧室，所述炉膛和燃烧室的内壁均具有隔热保温层，所述机壳上还设置有连通所述燃烧室底部和所述机壳外部的进风口；炒料装置，所述炒料装置轴向水平设置在所述炉膛内且与所述机壳转动连接，所述炒料装置具有绕其轴线向一个方向转动时进行炒料工作向另一个方向转动时进行出料工作的工作腔，所述炒料装置在其轴向的一端设置有伸出炉膛外的料口；第一动力装置，所述第一动力装置安装在所述机壳外部，其工作能够为所述炒料装置提供转动动力；第一抽风机，所述第一抽风机设置在机壳外部，其进风口通过管道连通所述炉膛；外排烟道，所述外排烟道设置在所述机壳外部并连通所述第一抽风机的排风口；燃烧烟气净化装置，所述燃烧烟气净化装置设置在所述第一抽风机与炉膛连通的管道上，用于对所述燃烧室内的燃料燃烧产生的烟气进行净化处理；原料容器，所述原料容器设置在机壳外部，用于盛放原料；第一提升机，所述第一提升机设置在机壳外部，用于将原料容器中的原料输送至炒料装置的工作腔；熟料容器，所述熟料容器设置在机壳外部并位于所述炒料装置的料口下方，用于接取并盛放炒料装置的料口排出的熟料；榨油机，所述榨油机设置在机壳外部，具有进料口、出油口和出渣口；第二提升机，所述第二提升机设置在机壳外部，用于将熟料容器中的熟料提升输送至榨油机的进料口。作为优选，所述机壳内部还设置有排渣室，所述排渣室位于所述燃烧室的正下方，所述燃烧室的底部具有连通所述排渣室的敞口，在该敞口处水平设置有与该敞口形状大小匹配的炉排；所述炉排的下方设置有气体燃烧装置，所述气体燃烧装置设置有用于将气体燃料输送至该气体燃烧装置的燃料管道，所述气体燃烧装置的底部设置有与所述燃料管道连通供气体燃料排出的燃料孔，所述排渣室内壁上还固定安装有用于点燃从燃料孔排出的气体燃料的点火针。作为优选，所述炉排底部还设置有支撑架，所述支撑架与所述机壳铰接，在所述排渣室内设置有连接所述支撑架的第一传动结构，所述机壳外部设置有与所述第一传动结构连接并通过驱动所述支撑架转动使所述炉排从水平状态转动至向下倾斜的状态或者从向下倾斜的状态转动回位至水平状态的第二动力装置。作为优选，所述排渣室内还设置有顶部敞口且内部存储有冷却水的碳灰冷却容器，所述碳灰冷却容器的顶部正对所述炉排，且当所述炉排从水平状态转动至向下倾斜的状态的过程中，所述炉排向下的投影始终位于所述碳灰冷却容器的顶部敞口内。作为优选，所述燃烧烟气净化装置包括设置在所述机壳的内部的水箱，所述水箱内存储有净化水，所述水箱上设置有用于将净化水输送至水箱内的进水管，所述水箱内设置有用于控制进水管向水箱内补水维持水箱内净化水液面高度不变的浮球阀，所述水箱通过进烟管道连通至所述炉膛的顶部，所述进烟管道具有伸入所述水箱内的净化水液面的2～3cm的出烟端，所述水箱的顶部通过出烟管道连通至所述第一抽风机的进风口。作为优选，本专利技术还包括灰尘油烟处理系统，所述灰尘油烟处理系统包括：吸尘罩，所述吸尘罩固定安装在所述机壳外部，所述吸尘罩的底部敞口且该敞口正对所述熟料容器，且所述吸尘罩的一侧具有与所述炒料装置的料口对应的开口；第二抽风机，所述第二抽风机设置在机壳外部，其进风口通过管道连通所述吸尘罩内部，其排风口连通所述外排烟道；灰尘油烟净化装置，所述灰尘油烟净化装置设置在所述第二抽风机与所述吸尘罩连通的管道上，用于净化处理原料腾起的灰尘以及炒制原料过程中产生的油烟。作为优选，所述灰尘油烟净化装置包括外壳以及设置在外壳内部的水净化部和滤芯部；所述水净化部为一存储有净化水的空腔，所述水净化部内设置有具有进烟口和排烟口的进烟管，所述进烟管的进烟口穿出所述外壳并通过管道连通至所述吸尘罩，所述进烟管的排烟口位于所述水净化部内净化水的液面上方且其排烟方向面向所述水净化部内净化水的液面；所述滤芯部固定设置在所述水净化部的上方，由滤壳和设置在滤壳内的滤芯组成，所述滤壳上开设有连通其内部与所述水净化部的多个通孔，所述滤壳的顶部设置有通过管道连通至所述第二抽风机的进风口的油烟出口；所述榨油机的排渣室顶部通过管道连通至所述灰尘油烟净化装置的进烟管。作为优选，所述机壳外壁还固定安装有原料缓冲斗，所述原料缓冲斗具有从所述炒料装置的料口伸入所述炒料装置的工作腔内的原料下料口；所述第一提升机具有与所述原料容器连通的第一进口和通过管道连通至所述原料缓冲斗的第一出口，所述原料缓冲斗位于所述吸尘罩内部；所述榨油机的进料口处还安装有熟料缓冲斗，所述熟料缓冲斗具有与所述榨油机的进料口连通的熟料下料口，并在所述熟料下料口处设置有阀门；所述第二提升机具有与所述熟料容器底部连通的第二进口和通过管道连通至所述熟料缓冲斗的第二出口。作为优选，本专利技术还包括：温度传感器，所述温度传感器设置在所述炒料装置的工作腔内，用于检测所述炒料装置的工作腔内的原料的温度；位置传感器，所述位置传感器设置在所述熟料容器内，用于检测所述熟料容器内的熟料存储量；处理器，所述处理器与所述温度传感器、位置传感器信号连接，并用于控制所述第一提升机、第二提升机、第一动力装置、第一抽风机、第二抽风机和榨油机的工作；控制面板，所述控制面板上设置有启动所述处理器自动控制所述第一提升机、第二提升机、第一动力装置、第一抽风机、第二抽风机和榨油机工作的总开关按钮，还设置有分别控制所述第一提升机、第二提升机、第一动力装置、第一抽风机、第二抽风机和榨油机工作的第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮、第四开关按钮、第五开关按钮和第六开关按钮，所述控制面板上还设置有控制所述榨油机预热的预热开关和分别控制所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动榨油系统，其特征在于，包括：机壳(1)，所述机壳(1)内从上之下依次设置有中空的炉膛(101)和与所述炉膛(101)连通的燃烧室(102)，所述炉膛(101)和燃烧室(102)的内壁均具有隔热保温层，所述机壳(1)上还设置有连通所述燃烧室(102)底部和所述机壳(1)外部的进风口；炒料装置(28)，所述炒料装置(28)轴向水平设置在所述炉膛(101)内且与所述机壳(1)转动连接，所述炒料装置(28)具有绕其轴线向一个方向转动时进行炒料工作向另一个方向转动时进行出料工作的工作腔，所述炒料装置(28)在其轴向的一端设置有伸出炉膛(101)外的料口；第一动力装置，所述第一动力装置安装在所述机壳(1)外部，其工作能够为所述炒料装置(28)提供转动动力；第一抽风机(23)，所述第一抽风机(23)设置在机壳(1)外部，其进风口通过管道连通所述炉膛(101)；外排烟道(14)，所述外排烟道(14)设置在所述机壳(1)外部并连通所述第一抽风机(23)的排风口；燃烧烟气净化装置，所述燃烧烟气净化装置设置在所述第一抽风机(23)与炉膛(101)连通的管道上，用于对所述燃烧室(102)内的燃料燃烧产生的烟气进行净化处理；原料容器(2)，所述原料容器(2)设置在机壳(1)外部，用于盛放原料；第一提升机(4)，所述第一提升机(4)设置在机壳(1)外部，用于将原料容器(2)中的原料输送至炒料装置(28)的工作腔；熟料容器(3)，所述熟料容器(3)设置在机壳(1)外部并位于所述炒料装置(28)的料口下方，用于接取并盛放炒料装置(28)的料口排出的熟料；榨油机(6)，所述榨油机(6)设置在机壳(1)外部，具有进料口、出油口和出渣口；第二提升机(5)，所述第二提升机(5)设置在机壳(1)外部，用于将熟料容器(3)中的熟料提升输送至榨油机(6)的进料口。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动榨油系统，其特征在于，包括：机壳(1)，所述机壳(1)内从上之下依次设置有中空的炉膛(101)和与所述炉膛(101)连通的燃烧室(102)，所述炉膛(101)和燃烧室(102)的内壁均具有隔热保温层，所述机壳(1)上还设置有连通所述燃烧室(102)底部和所述机壳(1)外部的进风口；炒料装置(28)，所述炒料装置(28)轴向水平设置在所述炉膛(101)内且与所述机壳(1)转动连接，所述炒料装置(28)具有绕其轴线向一个方向转动时进行炒料工作向另一个方向转动时进行出料工作的工作腔，所述炒料装置(28)在其轴向的一端设置有伸出炉膛(101)外的料口；第一动力装置，所述第一动力装置安装在所述机壳(1)外部，其工作能够为所述炒料装置(28)提供转动动力；第一抽风机(23)，所述第一抽风机(23)设置在机壳(1)外部，其进风口通过管道连通所述炉膛(101)；外排烟道(14)，所述外排烟道(14)设置在所述机壳(1)外部并连通所述第一抽风机(23)的排风口；燃烧烟气净化装置，所述燃烧烟气净化装置设置在所述第一抽风机(23)与炉膛(101)连通的管道上，用于对所述燃烧室(102)内的燃料燃烧产生的烟气进行净化处理；原料容器(2)，所述原料容器(2)设置在机壳(1)外部，用于盛放原料；第一提升机(4)，所述第一提升机(4)设置在机壳(1)外部，用于将原料容器(2)中的原料输送至炒料装置(28)的工作腔；熟料容器(3)，所述熟料容器(3)设置在机壳(1)外部并位于所述炒料装置(28)的料口下方，用于接取并盛放炒料装置(28)的料口排出的熟料；榨油机(6)，所述榨油机(6)设置在机壳(1)外部，具有进料口、出油口和出渣口；第二提升机(5)，所述第二提升机(5)设置在机壳(1)外部，用于将熟料容器(3)中的熟料提升输送至榨油机(6)的进料口。2.根据权利要求1所述的全自动榨油系统，其特征在于，所述机壳(1)内部还设置有排渣室(103)，所述排渣室(103)位于所述燃烧室(102)的正下方，所述燃烧室(102)的底部具有连通所述排渣室(103)的敞口，在该敞口处水平设置有与该敞口形状大小匹配的炉排(29)；所述炉排(29)的下方设置有气体燃烧装置(38)，所述气体燃烧装置(38)设置有用于将气体燃料输送至该气体燃烧装置(38)的燃料管道(39)，所述气体燃烧装置(38)的底部设置有与所述燃料管道(39)连通供气体燃料排出的燃料孔，所述排渣室(103)内壁上还固定安装有用于点燃从燃料孔排出的气体燃料的点火针(44)。3.根据权利要求2所述的全自动榨油系统，其特征在于，所述炉排(29)底部还设置有支撑架(33)，所述支撑架(33)与所述机壳(1)铰接，在所述排渣室(103)内设置有连接所述支撑架(33)的第一传动结构，所述机壳(1)外部设置有与所述第一传动结构连接并通过驱动所述支撑架(33)转动使所述炉排(29)从水平状态转动至向下倾斜的状态或者从向下倾斜的状态转动回位至水平状态的第二动力装置。4.根据权利要求3所述的全自动榨油系统，其特征在于，所述排渣室(103)内还设置有顶部敞口且内部存储有冷却水的碳灰冷却容器(32)，所述碳灰冷却容器(32)的顶部正对所述炉排(29)，且当所述炉排(29)从水平状态转动至向下倾斜的状态的过程中，所述炉排(29)向下的投影始终位于所述碳灰冷却容器(32)的顶部敞口内。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的全自动榨油系统，其特征在于，所述燃烧烟气净化装置包括设置在所述机壳(1)的内部的水箱(25)，所述水箱(25)内存储有净化水，所述水箱(25)上设置有用于将净化水输送至水箱(25)内的进水管(26)，所述水箱(25)内设置有用于控制进水管(26)向水箱(25)内补水维持水箱(25)内净化水液面高度不变的浮球阀，所述水箱(25)通过进烟管道(13)连通至所述炉膛(101)的顶部，所述进烟管道(13)具有伸入所述水箱(25)内的净化水液面的2～3cm的出烟端，所述水箱(25)的顶部通过出烟管道(24)连通至所述第一抽风机(23)的进风口。6.根据权利要求5所述的全自动榨油系统，其特征在于，还包括灰尘油烟处理系统，所述灰尘油烟处理系统包括：吸尘罩(12)，所述吸尘罩(12)固定安装在所述机壳(1)外部，所述吸尘罩(12)的底部敞口且该敞口正对所述熟料容器(3)，且所述吸尘罩(12)的一侧具有与所述炒料装置(28)的料口对应的开口；第二抽风机(15)，所述第二抽风机(15)设置在机壳(1)外部，其进风口通过管道连通所述吸尘罩(12)内部，其排风口连通所述外排烟道(14)；灰尘油烟净化装置(17)，所述灰尘油烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：周俊，
类型：发明
国别省市：四川;51