一种自动榨油装置，包括筒仓，筒仓通过运料车依次连接有与PLC输出端连接的筛选器、破碎器、加热器、压榨器、浸出容器和蒸发塔，运料车上设有料位器，加热器上设有温湿度传感器，压榨器上设有压力传感器，蒸发塔上设有温度传感器，料位器、温湿度传感器、压力传感器和温度传感器连接在PLC的输入端上，所述可编程控制器还连接有启动按钮、总停止按钮和料位信号按钮。本实用新型专利技术采用PLC进行控制，PLC具有维护方便、可靠性高、体积小、成本低、易扩展等优点，同时该装置还可降低操作管理人员的劳动强度，减少生产人员，提高劳动价值，实现生产管理的现代化发挥了积极作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于食用油加工装置领域，具体是一种自动榨油装置。
技术介绍
如今我国有很多榨油厂还是在使用传统的方法榨油，传统的榨油方法过程非常复杂,它的工作过程对现场操作人员的要求非常严格，因为榨油现场时刻都需要有人在现场监控着，他们需要时刻掌握整个榨油系统的工作情况。为了保证系统的正常运行，他们还得牢牢掌握系统运行过程中可能会发生的一些突发状况并且要有解决的能力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种维护方便，易于操作的自动榨油装置。本技术是以如下技术方案实现的：一种自动榨油装置，包括筒仓，所述筒仓通过运料车依次连接有与PLC输出端连接的筛选器、破碎器、加热器、压榨器、浸出容器和蒸发塔，所述浸出容器还连接有库房，所述蒸发塔还连接有储液箱和储液容器，所述运料车上设有料位器，所述加热器上设有温湿度传感器，所述压榨器上设有压力传感器，所述蒸发塔上设有温度传感器，所述料位器、温湿度传感器、压力传感器和温度传感器连接在PLC的输入端上，所述筒仓和运料车之间设有气动门，所述筛选器、破碎器、加热器、压榨器、浸出容器、蒸发塔和储液箱相互之间的连接处分别设有与PLC输出端连接的阀门K1、阀门K2、阀门K3、阀门K4、阀门K5和阀门K6，所述浸出容器和库房之间设有所述的阀门K5，所述可编程控制器还连接有启动按钮、总停止按钮和料位信号按钮。其进一步是：所述可编程控制器为PLC。所述PLC为西门子S7-200CPU226PLC。所述浸出容器内设有浸出液，所述浸出液为正乙二氨溶剂。本技术具有以下优点：本技术采用PLC进行控制，PLC具有维护方便、可靠性高、体积小、成本低、易扩展等优点，整个系统装置由PLC来控制,设备运行的具体操作只需要工厂的操作人员在控制室里就能够完成,即使是普通的操作人员,对系统的操作也可以很快就能上手；同时该装置还可降低操作管理人员的劳动强度，减少生产人员，提高劳动价值，实现生产管理的现代化发挥了积极作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术控制结构示意图；图中：1、筒仓，2、筛选器，3、破碎器，4、加热器，5、压榨器，6、浸出容器，7、库房，8、蒸发塔，9、储液箱，10、储液容器、11、运料车。具体实施方式如图1至图2所示的一种自动榨油装置，包括筒仓1，所述筒仓1通过运料车11依次连接有与PLC输出端连接的筛选器2、破碎器3、加热器4、压榨器5、浸出容器6和蒸发塔8，所述浸出容器6还连接有库房7，所述蒸发塔8还连接有储液箱9和储液容器10，所述运料车11上设有料位器，所述加热器4上设有温湿度传感器，所述压榨器5上设有压力传感器，所述蒸发塔8上设有温度传感器，所述料位器、温湿度传感器、压力传感器和温度传感器连接在PLC的输入端上，所述筒仓1和运料车11之间设有气动门，所述筛选器2、破碎器3、加热器4、压榨器5、浸出容器6、蒸发塔8和储液箱9相互之间的连接处分别设有与PLC输出端连接的阀门K1、阀门K2、阀门K3、阀门K4、阀门K5和阀门K6，所述浸出容器6和库房7之间设有所述的阀门K5，所述可编程控制器还连接有启动按钮、总停止按钮和料位信号按钮。所述浸出容器6内设有浸出液，所述浸出液为正乙二氨溶剂。本技术的筒仓通过运料车与筛选器连接，筛选器一次连接有破碎器、加热器、压榨器、浸出容器和蒸发塔，另外筛选器、破碎器、加热器、压榨器、浸出容器和蒸发塔通过PLC进行控制，阀门K1设置在筛选器与破碎器之间，阀门K2设置在破碎器与加热器之间，阀门K3设置在加热器与压榨器之间，阀门K4设置在压榨器与浸出容器之间，阀门K5设置在浸出容器与蒸发塔之间，阀门K6设置在蒸发塔与储液箱之间，同时浸出容器与库房之间的设置的也是阀门K5，阀门K1、阀门K2、阀门K3、阀门K4、阀门K5、阀门K6也通过PLC控制，当启动按钮按下后，气动门打开,料位器检测运料车是否满载，如果装满，则气动门关闭，随后经过一定时间后，筛选器运行；经过一定时间后阀门K1打开；经过一定时间后，破碎器运行；经过一定时间后阀门K2打开；经过一定时间后，加热器运行；经过一定时间后阀门K3打开；经过一定时间后，压榨器运行；经过一定时间后阀门K4打开；经过一定时间后，原料进入浸出容器；经过一定时间后阀门K5打开；经过一定时间后，蒸发塔运行；经过一定时间后阀门K6打开，最后结束系统的运行；其中温湿度传感器、压力传感器、温度传感器主要用来分别检测采样加热器、压榨器、蒸发塔的相应信息，并将检测采样到的信息反馈给PLC，用来对加热器、压榨器、蒸发塔进行反馈控制，保证整个工作过程在合适稳定的工作环境中进行，按下停止按钮，结束整个流程。本技术筒仓中放入原料大豆,启动启动按钮打开筒仓的气动门，并设置运料车上的料位，然后往运料车里装大豆，当运料车的料位检测达到满状，筒仓的气动门自动关闭，然后筛选器运转除去大豆中的杂质,去除完杂质后,再将大豆进行破碎,破碎成颗粒状，主要是使大豆表皮与豆仁分离；然后先将破碎成颗粒状的大豆送入大豆加热炉进行加热，使得豆仁和豆皮进一步分开；用压榨器把大豆颗粒压成薄片；在浸出容器中放入正乙二氨溶剂，再把大豆薄片放入含有正乙二氨溶剂的混合油中，利用油与油互溶的原理，用有机溶剂进行萃取分离；因为正乙二氨溶剂从需要油脂中分离出来，所以将从浸出容器出来的正乙二氨溶剂与油的混合物送入蒸发塔进行蒸发和冷凝，分离出的固体（混有正乙二氨溶剂的大豆蛋白）和毛油。如图1至图2所示的一种自动榨油装置，所述PLC为西门子S7-200CPU226PLC。下表格为PLC的I/O分配表：本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动榨油装置，包括筒仓（1），其特征在于：所述筒仓（1）通过运料车（11）依次连接有与PLC输出端连接的筛选器（2）、破碎器（3）、加热器（4）、压榨器（5）、浸出容器（6）和蒸发塔（8），所述浸出容器（6）还连接有库房（7），所述蒸发塔（8）还连接有储液箱（9）和储液容器（10），所述运料车（11）上设有料位器，所述加热器（4）上设有温湿度传感器，所述压榨器（5）上设有压力传感器，所述蒸发塔（8）上设有温度传感器，所述料位器、温湿度传感器、压力传感器和温度传感器连接在PLC的输入端上，所述筒仓（1）和运料车（11）之间设有气动门，所述筛选器（2）、破碎器（3）、加热器（4）、压榨器（5）、浸出容器（6）、蒸发塔（8）和储液箱（9）相互之间的连接处分别设有与PLC输出端连接的阀门K1、阀门K2、阀门K3、阀门K4、阀门K5和阀门K6，所述浸出容器（6）和库房（7）之间设有所述的阀门K5，所述PLC还连接有启动按钮、总停止按钮和料位信号按钮。
【技术特征摘要】
1.一种自动榨油装置，包括筒仓（1），其特征在于：所述筒仓（1）通过运料车（11）依次连
接有与PLC输出端连接的筛选器（2）、破碎器（3）、加热器（4）、压榨器（5）、浸出容器（6）和蒸
发塔（8），所述浸出容器（6）还连接有库房（7），所述蒸发塔（8）还连接有储液箱（9）和储液容
器（10），所述运料车（11）上设有料位器，所述加热器（4）上设有温湿度传感器，所述压榨器
（5）上设有压力传感器，所述蒸发塔（8）上设有温度传感器，所述料位器、温湿度传感器、压
力传感器和温度传感器连接在PLC的输入端上，所述筒仓（1）和运料车（11）之间设有气动
门...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑妃斌，郑维善，
申请(专利权)人：徐州两汉农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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