一种新型精准式榨油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型精准式榨油设备，包括支撑架、外壳、插装在外壳内的出油筒、活塞、以及用于驱动活塞的驱动装置，外壳的上部安装有进料斗，外壳的底部形成有出油口，出油筒的前部连接有收口套，收口套的一端为放大端，另一端为缩小端，放大端与出油筒相连接，缩小端上形成有出料口，收口套内插装有由弹性材料制成的塑胶套，塑胶套的后端与出油筒的前端相套接，塑胶套的前端连接有多个瓣环，每相邻瓣环的边缘相互重叠，每个瓣环上安装有调整装置。本实用新型专利技术可大幅度降低新型精准式榨油设备的制作成本和维护成本，流经出料口的渣料流量大小可根据实际操作情况进行调整，能十分精准地控制活塞挤压榨油的推进力度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种榨油设备，具体涉及一种新型精准式榨油设备。
技术介绍
榨油设备在制油行业中的应用十分普遍，是一种对花生、大豆、菜籽等原料进行加工制造油料的通用设备。其一般是把原料进行蒸炒预处理后输送至榨油设备内，进行压榨，压榨出的毛油再精炼加工成食用油，之后还要进行浸出，浸出后的毛油再精炼加工成食用油。目前，虽然已有自动化的榨油设备，如专利申请号为201210035833.2的液压立式榨油机，以及专利申请号为200610019613.5的一种大型螺旋榨油机，这些设备虽然可以将原料进行榨油，但是其制作成本和维护成本都非常昂贵，而且流经出料口的渣料的流量大小都不能根据实际操作情况进行调整。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的旨在于提供一种新型精准式榨油设备，可大幅度降低新型精准式榨油设备的制作成本和维护成本，流经出料口的渣料流量大小可根据实际操作情况进行调整，能十分精准地控制活塞挤压榨油的推进力度。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种新型精准式榨油设备，包括支撑架、安装在支撑架上的外壳、插装在外壳内的出油筒、位于出油筒的空腔内且可在该空腔内做前后移动的活塞、以及用于驱动该活塞前后移动的驱动装置，所述出油筒的圆周壁上形成有多个油孔，所述外壳的上部安装有与出油筒相连通的进料斗，所述外壳的底部在对应出油筒的位置处形成有出油口，所述出油筒的前部连接有收口套，所述收口套的一端为放大端，另一端为缩小端，所述放大端与出油筒相连接，所述缩小端上形成有出料口，所述收口套内插装有由弹性材料制成的塑胶套，所述塑胶套的后端与出油筒的前端相套接，所述塑胶套的前端连接有多个瓣环，每相邻瓣环的边缘相互重叠，每个瓣环上安装有用于调整流经出料口的物料流量大小的调整装置；所述驱动装置包括固定安装在支撑架上的第一电机、固定安装在第一电机上的套壳、位于套壳内且与第一电机的输出轴相连接的传动杆、与传动杆螺纹连接的传动套、用于限制传动套旋转的限制机构，所述传动套与活塞固定连接，所述传动杆沿着套壳的轴向方向延伸。优选地，所述调整装置包括套装在收口套上的调整圈，所述调整圈上螺纹连接有调整螺栓，所述瓣环上固定连接有套筒，所述套筒的内壁上形成有供调整螺栓螺纹连接的内螺纹。优选地，所述调整螺栓上套装有第一弹簧，所述调整螺栓的上部形成有限位凸环，所述第一弹簧的上端连接在限位凸环上，所述第一弹簧的下端连接在瓣环上。优选地，所述限制机构包括套装在传动套上的固定筒、插装在固定筒上的螺丝，所述传动套上形成有供螺丝的端头部插装的第一导槽，所述第一导槽沿着传动套的轴向方向延伸。优选地，所述限制机构还包括安装在传动套上的导柱，所述套壳上形成有供导柱的端头部插装的第二导槽，所述第二导槽沿着套壳的轴向方向延伸。优选地，所述传动套包括传动套上段和传动套下段，所述传动套上段的直径大于传动套下段的直径，所述传动套下段上套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端和传动套上段相连接，所述第二弹簧的下端和固定筒相连接。优选地，所述活塞的前端面可拆卸的安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有用于刮除附着在出油筒上的渣料的刀具组件。优选地，所述刀具组件包括与第二电机的输出轴相连接的转轴、与转轴相连接的螺旋刀片，所述螺旋刀片沿着顺时针方向或者逆时针方向向前延伸。优选地，所述活塞的上端面上形成有用于防止物料堵塞的凹槽，所述凹槽与进料斗配合形成有过渡腔。优选地，所述进料斗的内壁固定安装有加热装置。本技术有益效果在于:本技术通过在支撑架上安装有外壳，在外壳内插装有出油筒，出油筒的空腔内设置有可在其内做前后运动的活塞，活塞通过驱动装置进行驱动，出油筒的圆周壁上形成有多个油孔，外壳的上部安装有与出油筒相连通的进料斗，外壳的底部在对应出油筒的位置处形成有出油口，所述出油筒的前部连接有收口套，收口套的一端为放大端，另一端为缩小端，放大端与出油筒相连接，缩小端上形成有出料口，收口套内插装有由弹性材料制成的塑胶套，塑胶套的后端与出油筒的前端相套接，塑胶套的前端连接有多个瓣环，每相邻瓣环的边缘相互重叠，每个瓣环上安装有用于调整流经出料口的物料流量大小的调整装置，经过蒸炒预处理的物料从进料斗进入至出油筒内后，在活塞的推动下和收口套的收口作用下，对物料进行榨油处理，榨出的油料从油孔上流出至出油口进行收集，榨油完毕后，通过恢复收口套，便可将渣料从出料口处排出，本技术的制作成本和维修成本非常低，流经出料口的渣料流量大小可根据实际操作情况进行调整，而且驱动装置可带动传动杆的旋转，传动杆可带动传动套的左右移动，通过控制驱动装置的转速，即可精准的控制传动套的移动距离，进而精准的控制活塞挤压榨油的推进力度；同时，调整装置包括套装在收口套上的调整圈，调整圈上螺纹连接有调整螺栓，瓣环上固定连接有套筒，套筒的内壁上形成有供调整螺栓螺纹连接的内螺纹，通过正反拧动调整螺栓，便可带动瓣环沿着靠近或者远离收口套的中心线方向运动，进而调整流经出料口的渣料流量大小，操作非常方便；另外，活塞的前端面可拆卸的安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有用于刮除附着在出油筒上的渣料的刀具组件，通过第一电机可带动刀具组件的前后运动，通过第二电机可带动刀具组件的旋转运动，可对附着在出油筒上的渣料进行刮除，进而方便渣料从出料口处排出。【附图说明】图1为本技术未安装第二电机和刀具组件的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术的驱动装置的结构示意图；图4为本技术安装有第二电机和刀具组件的结构示意图；图5为本技术的刀具组件的结构示意图。其中，1、支撑架；2、外壳；3、出油筒；4、活塞；5、进料斗；6、出油口 ；7、油孔；8、收口套；9、调整圈；10、放大端；11、缩小端；12、出料口 ；13、调整螺栓；14、凹槽；15、套壳；16、第一电机；17、第二电机；18、螺旋刀片；19、瓣环；20、限位凸环；21、第一弹簧；22、套筒；23、转轴；24、传动杆；25、固定筒；26、传动套；27、导柱；28、第二导槽；29、第一导槽；30、螺丝。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1-2所示，为本技术的一种新型精准式榨油设备，包括支撑架1、安装在支撑架I上的外壳2、插装在外壳2内的出油筒3、位于出油筒3的空腔内且可在该空腔内做前后移动的活塞4、以及用于驱动该活塞4前后移动的驱动装置，所述出油筒3的圆周壁上形成有多个油孔7，所述外壳2的上部安装有与出油筒3相连通的进料斗5，所述外壳2的底部在对应出油筒3的位置处形成有出油口 6，所述出油筒3的前部连接有收口套8，所述收口套8的一端为放大端10，另一端为缩小端11，所述放大端10与出油筒3相连接，所述缩小端11上形成有出料口 12，所述收口套8内插装有由弹性材料制成的塑胶套(图中未示出)，所述塑胶套的后端与出油筒3的前端相套接，所述塑胶套的前端连接有多个瓣环19，每相邻瓣环19的边缘相互重叠，每个瓣环19上安装有用于调整流经出料口 12的物料流量大小的调整装置。如图3所示，所述驱动装置包括固定安装在支撑架I上的第一电机16、固定安装在第一电机16上的套壳15、位于套壳15内且与第一电机16的输出轴相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型精准式榨油设备，其特征在于：包括支撑架、安装在支撑架上的外壳、插装在外壳内的出油筒、位于出油筒的空腔内且可在该空腔内做前后移动的活塞、以及用于驱动该活塞前后移动的驱动装置，所述出油筒的圆周壁上形成有多个油孔，所述外壳的上部安装有与出油筒相连通的进料斗，所述外壳的底部在对应出油筒的位置处形成有出油口，所述出油筒的前部连接有收口套，所述收口套的一端为放大端，另一端为缩小端，所述放大端与出油筒相连接，所述缩小端上形成有出料口，所述收口套内插装有由弹性材料制成的塑胶套，所述塑胶套的后端与出油筒的前端相套接，所述塑胶套的前端连接有多个瓣环，每相邻瓣环的边缘相互重叠，每个瓣环上安装有用于调整流经出料口的物料流量大小的调整装置；所述驱动装置包括固定安装在支撑架上的第一电机、固定安装在第一电机上的套壳、位于套壳内且与第一电机的输出轴相连接的传动杆、与传动杆螺纹连接的传动套、用于限制传动套旋转的限制机构，所述传动套与活塞固定连接，所述传动杆沿着套壳的轴向方向延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金坚，
申请(专利权)人：肖金坚，
类型：新型
国别省市：广东;44