新型榨油机制造技术

本实用新型专利技术新型榨油机涉及榨油设备领域，具体涉及新型榨油机，包括油缸压盘和与之配合的榨油筒，榨油筒底部活动连接有一承载盘，所述承载盘与榨油筒密封相连，榨油筒内设置有若干个隔板，位于榨油筒底部的隔板与承载盘相接，所述隔板中心处均固定设置有一圆筒状的导向套筒，且导向套筒延隔板的两侧延伸，相邻两导向套筒通过弹簧固定套相连，所述弹簧固定套的两端分别位于相邻两导向套筒内，且弹簧固定套与导向套筒滑动相连，本实用新型专利技术利用油料腔盛装待压榨油料，并用油缸压盘实现对油料的压榨，油料压榨后通过隔板上的进油通道直接进入油腔，缩短压榨出油后的行程，并利用吸力泵对进入油腔中的液态油回收，使得出油顺畅，且提高油料品质。

【技术实现步骤摘要】
新型榨油机
本技术涉及榨油设备领域，具体涉及新型榨油机。
技术介绍
目前国内液压榨油机的榨油筒结构为：榨油筒外壁为大孔，内壁为小孔结构，隔板结构为：钢板上带有小孔，在压榨过程中，油料包裹被压榨同时朝向榨油筒筒底移动，由于压榨力的存在，使得油料包裹部分填充至压榨筒内壁上的小孔中，而在下移过程中会造成油料包裹的撕裂，造成油料散开，极有可能堵塞榨油筒上的小孔，造成出油不顺，而由于在压榨过程中，榨出的油料在隔板上的运动只能是延小孔穿过隔板或者延隔板表面穿过油料包裹后进入榨油筒中的小孔，进而出油，这样设置导致出油不畅、榨油效率低、油料品质差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单，出油顺畅，缩短出油时间，提高生产效率的新型榨油机。本技术新型榨油机，包括油缸压盘和与之配合的榨油筒，所述榨油筒底部活动连接有一承载盘，所述承载盘与榨油筒密封相连，所述榨油筒内设置有若干个隔板，位于榨油筒底部的隔板与承载盘相接，所述隔板中心处均固定设置有一圆筒状的导向套筒，且导向套筒延隔板的两侧延伸，相邻两导向套筒通过弹簧固定套相连，所述弹簧固定套的两端分别位于相邻两导向套筒内，且弹簧固定套与导向套筒滑动相连，弹簧固定套及导向套筒所围成的腔室为油腔，所述油腔底部连接有一吸力泵；榨油筒与隔板及导向套筒围城的腔室为油料腔，所述隔板上设置有连通油料腔和油腔的进油通道；所述油缸压盘通过液压油缸驱动沿榨油筒的中心轴线方向上下移动。优选地，弹簧固定套内均设置有一凸台，相邻两个弹簧固定套均通过弹簧相连，所述弹簧一端套接在一弹簧固定套内的凸台上，另一端与相邻弹簧固定套内的凸台相抵。优选地，导向套筒、弹簧固定套及隔板的中心轴线在同一直线上。优选地，进油通道包括均布在隔板的上下表面上的进油孔和设置在隔板内部的若干储油槽，所述进油孔与储油槽相连通，且所述储油槽长度距所在隔板的边缘之间的距离不大于10mm。优选地，隔板包括上中下三层，上层和下层均布有进油孔，中层为储油槽层，中层的上下表面上均设置有若干个从中心辐射出的储油槽，进油孔与储油槽连通。或者优选地，油缸压盘、隔板与榨油筒相接触的端面上均设置有密封结构。优选地，密封结构为橡胶密封圈。本技术利用油料腔盛装待压榨油料，并用油缸压盘实现对油料的压榨，油料压榨后通过隔板上的进油通道直接进入油腔，缩短压榨出油后的行程，并利用吸力泵对进入油腔中的液态油回收，使得出油顺畅，且提高油料品质。附图说明图1为本技术剖视图。图2为本技术压榨后的局部剖视图。图3为隔板剖视图。图4为隔板中层俯视图。附图标记：1-油缸压盘，2-隔板，3-榨油筒，4-导向套筒，5-弹簧固定套，6-弹簧，7-吸力泵，8-油料腔，9-油腔，10-进油孔，11-储油槽，12-橡胶密封圈。具体实施方式本技术新型榨油机，包括油缸压盘1和与之配合的榨油筒3，所述榨油筒3底部活动连接有一承载盘，所述承载盘与榨油筒3密封相连，所述榨油筒3内设置有若干个隔板2，位于榨油筒3底部的隔板2与承载盘相接，所述隔板2中心处均固定设置有一圆筒状的导向套筒4，且导向套筒4延隔板2的两侧延伸，相邻两导向套筒4通过弹簧6固定套5相连，所述弹簧6固定套5的两端分别位于相邻两导向套筒4内，且弹簧6固定套5与导向套筒4滑动相连，弹簧6固定套5及导向套筒4所围成的腔室为油腔9，所述油腔9底部连接有一吸力泵7；榨油筒3与隔板2及导向套筒4围城的腔室为油料腔8，所述隔板2上设置有连通油料腔8和油腔9的进油通道；所述油缸压盘1通过液压油缸驱动沿榨油筒3的中心轴线方向上下移动。弹簧6固定套5内均设置有一凸台，相邻两个弹簧6固定套5均通过弹簧6相连，所述弹簧6一端套接在一弹簧6固定套5内的凸台上，另一端与相邻弹簧6固定套5内的凸台相抵。导向套筒4、弹簧6固定套5及隔板2的中心轴线在同一直线上。进油通道包括均布在隔板2的上下表面上的进油孔10和设置在隔板2内部的若干储油槽11，所述进油孔10与储油槽11相连通，且所述储油槽11长度距所在隔板2的边缘之间的距离不大于10mm。油缸压盘1、隔板2与榨油筒3相接触的端面上均设置有密封结构。密封结构为橡胶密封圈。使用时，先在榨油筒3中放入一隔板2，隔板2置于榨油筒3底部，且将榨油筒3放置在承载盘上，然后在安装弹簧6固定套5，并将弹簧6安装于弹簧6固定套5上的凸台上，向油料腔8中添加待压榨物料，然后再加装第二层隔板2和第二层弹簧6固定套5，第二层弹簧6套与第一层弹簧6套之间设置有弹簧6实现相互之间的定位，然后在油料腔8中再添加待压榨物料，重复上述步骤直至所添加的隔板2层数达到要求，然后液压油缸驱动油缸压盘1朝榨油筒3中移动，隔板2受到挤压，隔板2上的导向套筒4引导隔板2延弹簧6固定套5轴向方向移动，即缩短两隔板2之间的距离，实现对隔板2之间的待压榨物料的压榨，在压榨过程中物料出油并直接从隔板2上的进油孔10进入隔板2内的储油槽11中，储油槽11与油腔9相连通，压榨的出油之间通过吸力泵7实现回收，也可以将隔板2设置为上中下三成，上层和下层上均布若干进油孔10，中层为储油槽11层，中层的上下表面上均设置有若干个从中心辐射出的储油槽11，缩短压榨出油的行程，使得出油顺畅，有利于油料品质的提升；待压榨完成后，利用榨油筒3挂钩提升榨油筒3，并利用顶杆实现废料的顶出，完成压榨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型榨油机，包括油缸压盘（1）和与之配合的榨油筒（3），其特征在于，所述榨油筒（3）底部活动连接有一承载盘，所述承载盘与榨油筒（3）密封相连，所述榨油筒（3）内设置有若干个隔板（2），位于榨油筒（3）底部的隔板（2）与承载盘相接，所述隔板（2）中心处均固定设置有一圆筒状的导向套筒（4），且导向套筒（4）延隔板（2）的两侧延伸，相邻两导向套筒（4）通过弹簧（6）固定套（5）相连，所述弹簧（6）固定套（5）的两端分别位于相邻两导向套筒（4）内，且弹簧（6）固定套（5）与导向套筒（4）滑动相连，弹簧（6）固定套（5）及导向套筒（4）所围成的腔室为油腔（9），所述油腔（9）底部连接有一吸力泵（7）；榨油筒（3）与隔板（2）及导向套筒（4）围城的腔室为油料腔（8），所述隔板（2）上设置有连通油料腔（8）和油腔（9）的进油通道；所述油缸压盘（1）通过液压油缸驱动沿榨油筒（3）的中心轴线方向上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种新型榨油机，包括油缸压盘（1）和与之配合的榨油筒（3），其特征在于，所述榨油筒（3）底部活动连接有一承载盘，所述承载盘与榨油筒（3）密封相连，所述榨油筒（3）内设置有若干个隔板（2），位于榨油筒（3）底部的隔板（2）与承载盘相接，所述隔板（2）中心处均固定设置有一圆筒状的导向套筒（4），且导向套筒（4）延隔板（2）的两侧延伸，相邻两导向套筒（4）通过弹簧（6）固定套（5）相连，所述弹簧（6）固定套（5）的两端分别位于相邻两导向套筒（4）内，且弹簧（6）固定套（5）与导向套筒（4）滑动相连，弹簧（6）固定套（5）及导向套筒（4）所围成的腔室为油腔（9），所述油腔（9）底部连接有一吸力泵（7）；榨油筒（3）与隔板（2）及导向套筒（4）围城的腔室为油料腔（8），所述隔板（2）上设置有连通油料腔（8）和油腔（9）的进油通道；所述油缸压盘（1）通过液压油缸驱动沿榨油筒（3）的中心轴线方向上下移动。2.如权利要求1所述新型榨油机，其特征在于，所述弹簧（6）固定套（5）内均设置有一凸台，相邻两个弹簧（6）固定套（5）均通过弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万合，乔彦锋，
申请(专利权)人：陕西恒力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61