液压型全自动榨油机制造技术

本实用新型专利技术液压型全自动榨油机涉及榨油设备领域，具体涉及液压型全自动榨油机，包括底座和榨油筒，所述榨油筒设置在底座上，所述底座上固定设置有一门框式支架，所述支架上设置有一挤压头，挤压头上连接有一驱动装置，驱动装置驱动挤压头伸入榨油筒或从榨油筒中收回，实现对榨油筒中的物料进行挤压，榨油筒底部连接有一出油口；所述榨油筒与底座滑动相连，且支架一侧面上还设置有一预挤压装置，所述预挤压装置包括预挤压筒与预挤压锤，所述预挤压锤与驱动装置相连，本实用新型专利技术结构简单，操作简单，利用预挤压筒和预挤压锤实现对油料包裹预挤压，然后在榨油筒中完全压榨，提高榨油效率，出料方便。

【技术实现步骤摘要】
液压型全自动榨油机
本技术涉及榨油设备领域，具体涉及液压型全自动榨油机。
技术介绍
液压榨油机是由缸体底架、榨油缸缸体、主压力油缸、液压系统、电器系统等组成。目前国内液压榨油机得不到广泛推广应用主要原因是油料作物包裹在高压力作用下油料作物包裹进入榨油缸缸体出油孔内，包裹向下运动时，撕破包裹，导致出油效率降低、油料品质下降，且在不损伤油品的前提下，油料作物的压榨不完全，榨油过程繁琐，生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单，压榨完全，操作简单，且能提高油品，压榨效率高的液压型全自动榨油机。本技术液压型全自动榨油机，包括底座和榨油筒，所述榨油筒设置在底座上，所述底座上固定设置有一门框式支架，所述支架上设置有一挤压头，挤压头上连接有一驱动装置，驱动装置驱动挤压头伸入榨油筒或从榨油筒中收回，实现对榨油筒中的物料进行挤压，榨油筒底部连接有一出油口；所述榨油筒与底座滑动相连，且支架一侧面上还设置有一预挤压装置，所述预挤压装置包括预挤压筒与预挤压锤，所述预挤压锤与驱动装置相连，驱动装置驱动预挤压锤延预挤压筒的中心轴线方向上下往复运动，所述预挤压锤通过水平转动杆与支架相连，所述水平转动杆也与驱动装置相连，驱动装置驱动水平转动杆在水平面内转动，底座上还设置有一出料口；所述支架上还设置有一出料顶出装置。优选地，榨油筒包括圆柱状筒体，所述筒体上均布有若干个出油孔，筒体的内壁上均布有若干个栅格条，所述栅格条的轴线与筒体的母线平行，且栅格条之间的间隙为0.2-0.4mm，所述栅格条通过位于筒体上下两端的栅格压条与筒体固定相连，所述栅格压条通过螺钉与筒体的端面固定相连。优选地，底座上设置有一滑轨，所述榨油筒通过丝杠滑动设置在滑轨上。优选地，出料顶出装置包括与驱动装置相连的顶出杆及与支架固定相连的出料挂钩，出料挂钩设置为两个，分别位于榨油筒的两侧；所述榨油筒的外壁上对称设置有两个固定杆，所述固定杆的中心轴线在同一直线上且与榨油筒的中心轴线、滑轨的中心轴线均垂直；当榨油筒滑动至出料口，出料挂钩分别与固定杆卡合，顶出杆经驱动装置驱动伸入榨油筒中。优选地，出油孔的直径为5mm。优选地，驱动装置为液压机。本技术结构简单，操作简单，利用预挤压筒和预挤压锤实现对油料包裹预挤压，然后在榨油筒中完全压榨，提高榨油效率，出料方便。本技术榨油筒的内壁上设置有延其母线的栅格条，在压榨过程中大大保护了油料包裹不受损伤，且栅格条之间的孔隙保证出油顺畅，提高了出油效率和油料品质。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的右视图。图4为图1的俯视图。图5为榨油筒结构示意图。图6为图5的A-A剖视图。附图标记：1-底座，2-榨油筒，3-支架，4-挤压头，5-预挤压锤，6-预挤压筒，7-筒体，8-出油孔，9-栅格条，10-栅格压条，11-丝杠，12-顶出杆，13-出料挂钩，14-固定杆，15-驱动装置，16-水平转动杆，17-出料口，18-出油口。具体实施方式本技术液压型全自动榨油机，包括底座1和榨油筒2，所述榨油筒2设置在底座1上，所述底座1上固定设置有一门框式支架3，所述支架3上设置有一挤压头4，挤压头4上连接有一驱动装置15，驱动装置15驱动挤压头4伸入榨油筒2或从榨油筒2中收回，实现对榨油筒2中的物料进行挤压，榨油筒2底部连接有一出油口18；所述榨油筒2与底座1滑动相连，且支架3一侧面上还设置有一预挤压装置，所述预挤压装置包括预挤压筒6与预挤压锤5，所述预挤压锤5与驱动装置15相连，驱动装置15驱动预挤压锤5延预挤压筒6的中心轴线方向上下往复运动，所述预挤压锤5通过水平转动杆16与支架3相连，所述水平转动杆16也与驱动装置15相连，驱动装置15驱动水平转动杆16在水平面内转动，底座1上还设置有一出料口17；所述支架3上还设置有一出料顶出装置。榨油筒2包括圆柱状筒体7，所述筒体7上均布有若干个出油孔8，筒体7的内壁上均布有若干个栅格条9，所述栅格条9的轴线与筒体7的母线平行，且栅格条9之间的间隙为0.2-0.4mm，所述栅格条9通过位于筒体7上下两端的栅格压条10与筒体7固定相连，所述栅格压条10通过螺钉与筒体7的端面固定相连。底座1上设置有一滑轨，所述榨油筒2通过丝杠11滑动设置在滑轨上。出料顶出装置包括与驱动装置15相连的顶出杆12及与支架3固定相连的出料挂钩13，出料挂钩13设置为两个，分别位于榨油筒2的两侧；所述榨油筒2的外壁上对称设置有两个固定杆14，所述固定杆14的中心轴线在同一直线上且与榨油筒2的中心轴线、滑轨的中心轴线均垂直；当榨油筒2滑动至出料口17，出料挂钩13分别与固定杆14卡合，顶出杆12经驱动装置15驱动伸入榨油筒2中。出油孔8的直径为5mm。驱动装置15为液压机，预挤压锤5上设置若干个挂钩，在提升油料包裹时用于固定油料包裹，榨油筒2底部活动连接有一承载盘，压榨时，承载盘与榨油筒2密封相连，用于承载压榨力，压榨过程中，压榨出的油料从榨油筒2中流入承载盘中并回收。使用时，液压机驱动丝杠11转动，带动榨油筒2移动至滑轨的一端，用于承接预挤压后的油料包裹，然后将圆台状的油料包裹通过若干个连接绳挂在预挤压锤5上，使得油料包裹位于预挤压锤5的正下方，启动预挤压装置，液压机驱动水平转动杆16在水平面内转动，水平转动杆16调整预挤压锤5在水平面内的位置，使得预挤压锤5位于预挤压筒6的正上方，液压机驱动预挤压锤5朝向预挤压筒6运动，使得油料包裹进入预挤压筒6中，预挤压锤5进一步下压，完成油料包裹的预挤压，液压机驱动预挤压锤5远离预挤压筒6运动，从而拉起油料包裹，此时，液压机驱动水平转动杆16在水平面内转动，使得预挤压锤5带动油料包裹位于榨油筒2的正上方，然后预挤压锤5朝榨油筒2移动，使得油料包裹进入榨油筒2，此时将油料包裹与预挤压锤5相连的连接绳从预挤压锤5上的挂钩中取出，油料包裹就留在榨油筒2中，重复上述动作，直到榨油筒2中的油料包裹达到要求数量，一般为5-6个油料包裹；液压机驱动丝杠11转动，带动榨油筒2回移，直至挤压头4正下方，此时液压机驱动挤压头4朝向榨油筒2移动并进入榨油筒2中，实现对油料包裹的压榨，在压榨过程中由于栅格条9之间的距离为0.2-0.4mm，一般设置为0.3mm，使得榨油桶内油料包裹受到高压力作用下油料包裹不能进入油桶缸体内壁的栅格板间隙，油料包裹向下运动时，油料包裹顺畅下滑，榨出的油料从栅格板之间0.3mm缝隙顺畅流出并从出油孔8回收，从而大大的保护了油料包裹，提高了出油效率和油料品质；压榨完成后，挤压头4收回，液压机驱动丝杠11转动驱动榨油筒2移动至滑轨另一端，此时榨油筒2上的固定杆14分别卡入位于榨油筒2两侧的出料挂钩13中，实现榨油筒2的固定，利用提升装置提起固定好的榨油筒2，顶出杆12伸入榨油筒2中，并将油料包裹从榨油筒2中顶出，可利用小型手推车承接在油料包裹的出口处，实现油料包裹的转运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压型全自动榨油机，包括底座（1）和榨油筒（2），所述榨油筒（2）设置在底座（1）上，所述底座（1）上固定设置有一门框式支架（3），所述支架（3）上设置有一挤压头（4），挤压头（4）上连接有一驱动装置（15），驱动装置（15）驱动挤压头（4）伸入榨油筒（2）或从榨油筒（2）中收回，实现对榨油筒（2）中的物料进行挤压，榨油筒（2）底部连接有一出油口（18）；其特征在于，所述榨油筒（2）与底座（1）滑动相连，且支架（3）一侧面上还设置有一预挤压装置，所述预挤压装置包括预挤压筒（6）与预挤压锤（5），所述预挤压锤（5）与驱动装置（15）相连，驱动装置（15）驱动预挤压锤（5）延预挤压筒（6）的中心轴线方向上下往复运动，所述预挤压锤（5）通过水平转动杆（16）与支架（3）相连，所述水平转动杆（16）也与驱动装置（15）相连，驱动装置（15）驱动水平转动杆（16）在水平面内转动，底座（1）上还设置有一出料口（17）；所述支架（3）上还设置有一出料顶出装置。

【技术特征摘要】
1.一种液压型全自动榨油机，包括底座（1）和榨油筒（2），所述榨油筒（2）设置在底座（1）上，所述底座（1）上固定设置有一门框式支架（3），所述支架（3）上设置有一挤压头（4），挤压头（4）上连接有一驱动装置（15），驱动装置（15）驱动挤压头（4）伸入榨油筒（2）或从榨油筒（2）中收回，实现对榨油筒（2）中的物料进行挤压，榨油筒（2）底部连接有一出油口（18）；其特征在于，所述榨油筒（2）与底座（1）滑动相连，且支架（3）一侧面上还设置有一预挤压装置，所述预挤压装置包括预挤压筒（6）与预挤压锤（5），所述预挤压锤（5）与驱动装置（15）相连，驱动装置（15）驱动预挤压锤（5）延预挤压筒（6）的中心轴线方向上下往复运动，所述预挤压锤（5）通过水平转动杆（16）与支架（3）相连，所述水平转动杆（16）也与驱动装置（15）相连，驱动装置（15）驱动水平转动杆（16）在水平面内转动，底座（1）上还设置有一出料口（17）；所述支架（3）上还设置有一出料顶出装置。2.如权利要求1所述液压型全自动榨油机，其特征在于，所述榨油筒（2）包括圆柱状筒体（7），所述筒体（7）上均布有若干个出油孔（8），筒体（7）的内壁上均布有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万合，乔彦锋，
申请(专利权)人：陕西恒力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61