一种新型模架液压补偿控制机构制造技术

本发明专利技术涉及一种新型模架液压补偿控制机构。包括有和下一冲连接的补偿活塞（9），所述补偿活塞（9）外设置有带动所述补偿活塞（9）运转的限位调整螺套（7），所述限位调整螺套（7）上设置有带动其运转的过渡齿轮（10）；所述过渡齿轮（10）由蜗杆（16）带动转动，所述蜗杆（16）上设有将所述蜗杆（16）锁紧的锁紧块（19）。本发明专利技术的优点是：①本例中机械式补偿调整控制机构，调整方便，结构简单，控制可靠。②采用普通的液压系统，实现了模具的回弹补偿，大大降低了成本。

A new type of hydraulic compensation control mechanism

The present invention relates to a new type of hydraulic compensation control mechanism. Including a connection and thrust compensation piston (9), the compensation piston (9) arranged to drive the piston (9) operation of the compensation limit adjusting sleeve (7), the spacing adjusting sleeve (7) is arranged on the transition gear drives its operation (10); the transition gear (10) (16) is driven to rotate by the worm, the worm (16) is arranged on the worm (16) locking the locking block (19). The invention has the advantages that: in the case of the mechanical compensation adjustment control mechanism, the adjustment is convenient, the structure is simple, and the control is reliable. Adopting the common hydraulic system, the springback compensation of the mould is realized, and the cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型模架液压补偿控制机构，属于粉末冶金

技术介绍
大吨位机器在压制多台阶复杂坯件时，由于模架较大、较高，故而在制作模具时，模具较长，并且模具相互之间长度相差较大。由于粉末制品要求密度一致，且粉末较为均匀，故而在单位面积上承受压力一样。所以，在坯件成型的过程中，各个模具的压缩变形是不一样的；同理，在坯件压制成型结束后，在上冲退回，中模下拉脱模时各个模具的回弹变形量并不一样，根据相关研究表明，变形量基本与模具长度成正比，这样使坯件各部，尤其是下外冲由于回弹较小，故而有可能使之脱离坯件，而其它模具则顶紧坯件，从而使坯件在脱模时易产生裂纹，造成坯件不合格。一般来说，我们补偿下一冲（即下外冲）。目前，一般来说，绝大部分采用液压伺服系统，行程位置采用高精度进口位置传感器，并采用全闭环控制，成本很高。这对一些要求并不过分高的坯件，并不经济。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，很好实现在压制多台阶复杂坯件时的回弹补偿控制问题的一种新型模架液压补偿控制机构。为此本专利技术采用的技术方案是：本专利技术包括有和下一冲连接的补偿活塞（9），所述补偿活塞（9）外设置有带动所述补偿活塞（9）运转的限位调整螺套（7），所述限位调整螺套（7）上设置有带动其运转的过渡齿轮（10）；所述过渡齿轮（10）由蜗杆（16）带动转动，所述蜗杆（16）上设有将所述蜗杆（16）锁紧的锁紧块（19）。所述蜗杆（16）通过蜗杆安装支架（18）安装在模板（4）上，所述蜗杆安装支架（18）通过压盖（17）、蜗杆座（13）实现定位，所述蜗杆（16）上设置有对其进行支承的轴承一（15）。所述过渡齿轮（10）通过定位轴一（11）设置在模板（4）上，所述定位轴一（11）上设有对其支承的轴承二（12）。所述补偿活塞（9）通过设置在模板（4）上的定位轴二（14）实现定位。本专利技术的优点是：①本例中机械式补偿调整控制机构，调整方便，结构简单，控制可靠。②采用普通的液压系统，实现了模具的回弹补偿，大大降低了成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式本专利技术包括有和下一冲连接的补偿活塞9，所述补偿活塞9外设置有带动所述补偿活塞9运转的限位调整螺套7，所述限位调整螺套7上设置有带动其运转的过渡齿轮10；所述过渡齿轮10由蜗杆16带动转动，所述蜗杆16上设有将所述蜗杆16锁紧的锁紧块19。所述蜗杆16通过蜗杆安装支架18安装在模板4上，所述蜗杆安装支架18通过压盖17、蜗杆座13实现定位，所述蜗杆16上设置有对其进行支承的轴承一15。所述过渡齿轮10通过定位轴一11设置在模板4上，所述定位轴一11上设有对其支承的轴承二12。所述补偿活塞9通过设置在模板4上的定位轴二14实现定位。本专利技术的工作过程为：①根据计算，或经验先初步给出需要的模具的回弹补偿量；②松开蜗杆锁紧块19，转动蜗杆16，从而带动过渡齿轮10，继而带动限位调整螺蚊套7，从而使之上升或下降，获的我们所需要的补偿活塞9的行程量；行程量大小可由蜗杆16的头数Z1与限位调整螺蚊套7外圈的齿轮齿数的比值得出，本例为1÷150=0.00667mm/转。③起动机器及液压系统,压制坯件,观察及检验坯件情况,相应地反复调整回弹补偿量,直至坯件合格。④锁紧蜗杆锁紧块19。本专利技术补偿活塞9的主运动可由液压油缸5进行驱动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型模架液压补偿控制机构，其特征在于，包括有和下一冲连接的补偿活塞（9），所述补偿活塞（9）外设置有带动所述补偿活塞（9）运转的限位调整螺套（7），所述限位调整螺套（7）上设置有带动其运转的过渡齿轮（10）；所述过渡齿轮（10）由蜗杆（16）带动转动，所述蜗杆（16）上设有将所述蜗杆（16）锁紧的锁紧块（19）。

【技术特征摘要】
1.一种新型模架液压补偿控制机构，其特征在于，包括有和下一冲连接的补偿活塞（9），所述补偿活塞（9）外设置有带动所述补偿活塞（9）运转的限位调整螺套（7），所述限位调整螺套（7）上设置有带动其运转的过渡齿轮（10）；所述过渡齿轮（10）由蜗杆（16）带动转动，所述蜗杆（16）上设有将所述蜗杆（16）锁紧的锁紧块（19）。2.根据权利要求1所述的一种新型模架液压补偿控制机构，其特征在于，所述蜗杆（16）通过蜗杆安装支架（18）安装在模板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋其明，徐晶，栾长平，
申请(专利权)人：扬州市海力精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32