一种节能树脂挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能树脂挤出机，包括机台，所述的机台内设有油泵和油箱，机台上设有进料斗、液压机构、料筒和挤出模头，油箱连接油泵，油泵通过软管连接液压机构，液压机构衔接进料斗和料筒，料筒连接挤出模头，料筒外周设有加热圈，所述的加热圈外周设有热管，热管蒸发段处于水平位置，热管冷凝段处于垂直位置，热管冷凝段伸进风管一端，风管另一端连接进料斗，风管内设有风机。本实用新型专利技术液压机构推动树脂进入料筒熔融，利用热管蒸发段吸收料筒散失的热量，热量通过热管冷凝段释放出来，释放的热量通过风机吹给原料，用来给原料预热，充分利用热量，节能环保，高效实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机
，具体属于一种节能树脂挤出机。
技术介绍
挤出机是将热塑性塑料或热固性树脂加热，对熔融树脂施加高压，使其射出到模具型腔，制成各种形状成品。现有的挤出机，树脂大都是在料筒内加热熔融，由于料筒较长，所以会散失很多热量，不但浪费能源，同时会造成周围工作环境的温升，对车间工作环境有一定影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种节能树脂挤出机，克服了现有技术的不足，设计结构合理，液压机构推动树脂进入料筒熔融，利用热管蒸发段吸收料筒散失的热量，热量通过热管冷凝段释放出来，释放的热量通过风机吹给原料，用来给原料预热，充分利用热量，节能环保，高效实用。本技术采用的技术方案如下：一种节能树脂挤出机，包括机台，所述的机台内设有油泵和油箱，机台上设有进料斗、液压机构、料筒和挤出模头，油箱连接油泵，油泵通过软管连接液压机构，液压机构衔接进料斗和料筒，料筒连接挤出模头，料筒外周设有加热圈，所述的加热圈外周设有热管，热管蒸发段处于水平位置，热管冷凝段处于垂直位置，热管冷凝段伸进风管一端，风管另一端连接进料斗，风管内设有风机。所述的进料斗内设有搅拌轴，所述的搅拌轴连接动力设备。所述的风管为不锈钢材料，风管通过支架焊接固定于机台。所述的风管与进料斗连接处设有过滤网，所述的过滤网为无纺布过滤网。所述的料筒包敷有保温层，所述的保温层为气凝胶层。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术液压机构推动树脂进入料筒熔融，利用热管蒸发段吸收料筒散失的热量，热量通过热管冷凝段释放出来，释放的热量通过风机吹给原料，用来给原料预热，充分利用热量，节能环保，高效实用。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图，一种节能树脂挤出机，包括机台1，所述的机台1内设有油泵2和油箱3，机台1上设有进料斗4、液压机构5、料筒6和挤出模头7，油箱3连接油泵2，油泵2通过软管连接液压机构5，液压机构5衔接进料斗4和料筒6，料筒6连接挤出模头7，料筒6外周设有加热圈8，所述的加热圈8外周设有热管9，热管蒸发段91处于水平位置，热管冷凝段92处于垂直位置，热管冷凝段92伸进风管10一端，风管10另一端连接进料斗4，风管10内设有风机11。所述的进料斗4内设有搅拌轴12，所述的搅拌轴12连接动力设备；所述的风管10为不锈钢材料，风管10通过支架焊接固定于机台1；所述的风管10与进料斗4连接处设有过滤网，所述的过滤网为无纺布过滤网；所述的料筒6包敷有保温层，所述的保温层为气凝胶层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能树脂挤出机，包括机台，所述的机台内设有油泵和油箱，机台上设有进料斗、液压机构、料筒和挤出模头，油箱连接油泵，油泵通过软管连接液压机构，液压机构衔接进料斗和料筒，料筒连接挤出模头，料筒外周设有加热圈，其特征在于：所述的加热圈外周设有热管，热管蒸发段处于水平位置，热管冷凝段处于垂直位置，热管冷凝段伸进风管一端，风管另一端连接进料斗，风管内设有风机。

【技术特征摘要】
1.一种节能树脂挤出机，包括机台，所述的机台内设有油泵和油箱，机台上设有进料斗、液压机构、料筒和挤出模头，油箱连接油泵，油泵通过软管连接液压机构，液压机构衔接进料斗和料筒，料筒连接挤出模头，料筒外周设有加热圈，其特征在于：所述的加热圈外周设有热管，热管蒸发段处于水平位置，热管冷凝段处于垂直位置，热管冷凝段伸进风管一端，风管另一端连接进料斗，风管内设有风机。2.根据权利要求1所述的一种节能树脂挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛晓丰，陆培良，丁永强，
申请(专利权)人：嘉兴德永纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33