一种行星挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星挤出机，包括喂料桶，所述喂料桶上部与冷拌缸连通，所述冷拌缸与打粉机连通，所述喂料桶中设置有出料电机，所述出料电机通过联轴器与出料轴连接，所述出料轴上设置有出料绞龙叶片，所述喂料桶与挤出壳体上部设置的进料口连接，所述挤出壳体一端设置有推料电机，所述推料电机与推料轴配合，所述推料轴上设置有推料绞龙叶片，所述挤出壳体前部设置有圆壳体，所述圆壳体内设置有行星挤出装置，所述圆壳体一端设置有出料机头。该行星挤出机设置有连续供料装置，且能够通过行星挤出装置的强力挤压剪切将原料彻底塑化，减少原料晶点，提高产品品质，避免了间歇供料是容易出现的原料变色问题，保证了产品颜色的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机领域，具体为一种行星挤出机。
技术介绍
在进行原料的塑化处理时，挤出机是必须要用到的重要设备，传统的挤出机利用绞龙叶片等螺旋推送装置实现物料的搅拌、挤压，但是这样处理后，物料仍然经常达不到需要的塑化标准，塑化不均匀，对于高要求的产品来说，这样的物料达不到客户的要求，而且现用的挤出机存在间歇性供料问题，没有配套的连续供料设备，使得物料挤出后存在颜色不均匀的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种行星挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种行星挤出机，包括喂料桶，所述喂料桶上部与冷拌缸连通，所述冷拌缸与打粉机连通，所述喂料桶中设置有出料电机，所述出料电机通过联轴器与出料轴连接，所述出料轴上设置有出料绞龙叶片，所述喂料桶与挤出壳体上部设置的进料口连接，所述挤出壳体一端设置有推料电机，所述推料电机与推料轴配合，所述推料轴上设置有推料绞龙叶片，所述挤出壳体前部设置有圆壳体，所述圆壳体内设置有行星挤出装置，所述圆壳体一端设置有出料机头。优选的，所述出料电机和所述推料电机均设置有电机座，所述出料电机通过所述电机座与所述喂料桶连接，所述推料电机通过所述电机座与所述挤出壳体连接。优选的，所述出料电机以及所述推料电机的输出轴均与联轴器配合，所述输出轴通过所述联轴器与所述出料轴或所述推料轴配合。优选的，所述喂料桶下部设置有出料口，所述出料口和所述进料口均设置有连接法兰，所述出料口和所述进料口通过所述连接法兰连接。优选的，所述行星挤出装置包括主转轴、主齿轮、一组副转轴、一组副齿轮，所述主转轴与所述主齿轮键连接，所述副转轴与所述副齿轮键连接，所述副齿轮均与所述主齿轮啮合，所述副转轴和所述副齿轮的数量均为十四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该行星挤出机使用时，使用打粉机将原材料混合好后输送到冷拌缸处，在冷拌缸中将搅拌混合好的原材料和破碎好的余料再次搅拌均匀，然后将搅拌后的原料送入喂料桶中，进行送料时，操作人员启动出料电机，出料电机驱动出料轴转动，在出料轴上的出料绞龙叶片的旋转作用下，原料会从出料口连续不断的被送出，通过进料口进入到挤出壳体中，同时推料电机运转，推料轴上的推料绞龙叶片会将进入到挤出壳体中的原料推送到圆壳体处，随着原料连续不断的送入，推料绞龙叶片不断将原料送到圆壳体处，原料在挤压力下会从行星挤出装置挤过，在挤过过程中，行星挤出装置中所有的副齿轮均和主齿轮啮合转动，原料在齿轮的配合缝隙中挤过，被充分的剪切挤压，达到良好的塑化效果，塑化后的原料从出料机头处送出，供生产使用；本装置设置有连续供料装置，且能够通过行星挤出装置的强力挤压剪切将原料彻底塑化，减少原料晶点，提高产品品质，避免了间歇供料是容易出现的原料变色问题，保证了产品颜色的一致性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术行星挤出装置的结构示意图。图中：1、喂料桶，2、冷拌缸，3、打粉机，4、出料电机，5、联轴器，6、出料轴，7、出料绞龙叶片，8、挤出壳体，9、进料口，10、推料电机，11、推料轴，12、推料绞龙叶片，13、圆壳体，14、行星挤出装置，15、出料机头，16、电机座，17、输出轴，18、出料口，19、连接法兰，20、主转轴，21、主齿轮，22、副转轴，23、副齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种行星挤出机，包括喂料桶1，所述喂料桶1上部与冷拌缸2连通，所述冷拌缸2与打粉机3连通，所述喂料桶1中设置有出料电机4，所述出料电机4通过联轴器5与出料轴6连接，所述出料轴6上设置有出料绞龙叶片7，所述喂料桶1与挤出壳体8上部设置的进料口9连接，所述挤出壳体8一端设置有推料电机10，所述推料电机10与推料轴11配合，所述推料轴11上设置有推料绞龙叶片12，所述挤出壳体8前部设置有圆壳体13，所述圆壳体13内设置有行星挤出装置14，所述圆壳体13一端设置有出料机头15，所述出料电机4和所述推料电机10均设置有电机座16，所述出料电机4通过所述电机座16与所述喂料桶1连接，所述推料电机10通过所述电机座16与所述挤出壳体8连接，所述出料电机4以及所述推料电机10的输出轴17均与联轴器5配合，所述输出轴17通过所述联轴器5与所述出料轴6或所述推料轴11配合，所述喂料桶1下部设置有出料口18，所述出料口18和所述进料口9均设置有连接法兰19，所述出料口18和所述进料口9通过所述连接法兰19连接，所述行星挤出装置14包括主转轴20、主齿轮21、一组副转轴22、一组副齿轮23，所述主转轴20与所述主齿轮21键连接，所述副转轴22与所述副齿轮23键连接，所述副齿轮23均与所述主齿轮21啮合，所述副转轴22和所述副齿轮23的数量均为十四个。工作原理：在使用该行星挤出机时，使用打粉机3将原材料混合好后输送到冷拌缸2处，在冷拌缸2中将搅拌混合好的原材料和破碎好的余料再次搅拌均匀，然后将搅拌后的原料送入喂料桶1中，进行送料时，操作人员启动出料电机4，出料电机4驱动出料轴6转动，在出料轴6上的出料绞龙叶片7的旋转作用下，原料会从出料口18连续不断的被送出，通过进料口9进入到挤出壳体8中，同时推料电机10运转，推料轴11上的推料绞龙叶片12会将进入到挤出壳体8中的原料推送到圆壳体13处，随着原料连续不断的送入，推料绞龙叶片12不断将原料送到圆壳体13处，原料在挤压力下会从行星挤出装置14挤过，在挤过过程中，行星挤出装置14中所有的副齿轮23均和主齿轮21啮合转动，原料在齿轮的配合缝隙中挤过，被充分的剪切挤压，达到良好的塑化效果，塑化后的原料从出料机头15处送出，供生产使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星挤出机，包括喂料桶（1），其特征在于：所述喂料桶（1）上部与冷拌缸（2）连通，所述冷拌缸（2）与打粉机（3）连通，所述喂料桶（1）中设置有出料电机（4），所述出料电机（4）通过联轴器（5）与出料轴（6）连接，所述出料轴（6）上设置有出料绞龙叶片（7），所述喂料桶（1）与挤出壳体（8）上部设置的进料口（9）连接，所述挤出壳体（8）一端设置有推料电机（10），所述推料电机（10）与推料轴（11）配合，所述推料轴（11）上设置有推料绞龙叶片（12），所述挤出壳体（8）前部设置有圆壳体（13），所述圆壳体（13）内设置有行星挤出装置（14），所述圆壳体（13）一端设置有出料机头（15）。

【技术特征摘要】
1.一种行星挤出机，包括喂料桶（1），其特征在于：所述喂料桶（1）上部与冷拌缸（2）连通，所述冷拌缸（2）与打粉机（3）连通，所述喂料桶（1）中设置有出料电机（4），所述出料电机（4）通过联轴器（5）与出料轴（6）连接，所述出料轴（6）上设置有出料绞龙叶片（7），所述喂料桶（1）与挤出壳体（8）上部设置的进料口（9）连接，所述挤出壳体（8）一端设置有推料电机（10），所述推料电机（10）与推料轴（11）配合，所述推料轴（11）上设置有推料绞龙叶片（12），所述挤出壳体（8）前部设置有圆壳体（13），所述圆壳体（13）内设置有行星挤出装置（14），所述圆壳体（13）一端设置有出料机头（15）。2.根据权利要求1所述的一种行星挤出机，其特征在于：所述出料电机（4）和所述推料电机（10）均设置有电机座（16），所述出料电机（4）通过所述电机座（16）与所述喂料桶（1）连接，所述推料电机（10）通过所述电机座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鉴联，
申请(专利权)人：广州市兴联达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44