一种塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以避免塑料等混合料在投入进料斗中时会沾粘在进料斗与料管相通处的内壁上的塑料挤出机；包括料管、挤出螺杆和驱动电机，挤出螺杆设置在料管内与驱动电机相连，料管内远离驱动电机的一端设有挤出机头和使塑料成型的模具，料管上靠近驱动电机的一端设有与料管相通的进料斗，进料斗通过连接装置与料管的外表面连接，进料斗与料管相连处的侧壁为弧形；本种塑料挤出机可以有效的避免料管与进料斗相通处的堵塞现象，也可以实现对料管内进行水冷吸热的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料挤出成型设备领域，特别涉及一种塑料挤出机。
技术介绍
在塑料的成型加工设备中，挤出机是不可缺少的重要组成部分，塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。如专利申请网上公开的一种橡胶的进料螺杆挤出机构（申请号：201420372372.2），包括挤出壳体、挤出螺杆和进料斗，挤出壳体的内部横向布置有挤出螺杆，其上端靠近右端的位置安装有进料斗，其左端面居中开有出胶孔，挤出螺杆的一端为对准出胶孔的锥形挤出头，与挤出头相对应的挤出壳体的内端面为圆锥导向面；将橡胶和混合料同时投入到进料斗中，经过进料斗后进入到挤出壳体中，经过挤出螺杆的塑化熔融等工序，最后经过圆锥导向面的导向后从出胶孔挤出；由于该种橡胶的进料螺杆挤出机构的进料斗直接与挤出壳体垂直相通，当将塑料橡胶等混合料投入进料斗中的过程中，此时塑料橡胶等混合料为较软的带有粘性的物料，此时的塑料或橡胶等混合料就会出现在进料斗内与挤出壳体相通处的内壁有大面积的接触，从而出现有部分的塑料或橡胶粘在进料斗与挤出壳体相通处的内壁上，无法实现所有物料的进入，造成了物料的浪费，同时也对进料斗或者挤出壳体的内壁的清洁工作造成不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料挤出机，可以避免塑料等混合料在投入进料斗中时，会沾粘在进料斗与料管相通处的内壁上。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑料挤出机，包括料管、挤出螺杆和驱动电机，所述挤出螺杆设置在料管内与驱动电机相连，所述料管内远离驱动电机的一端设有挤出机头和使塑料成型的模具，所述料管上靠近驱动电机的一端设有与料管相通的进料斗，所述进料斗通过连接装置与料管的外表面连接，所述进料斗与料管相连处的侧壁为弧形。通过采用上述技术方案，塑料等混合料在被投入进料斗中时，会垂直的通过进料斗后进入料管中，当进料斗与料管的相通部分呈弧形后，即呈内凹状，此时将与垂直下落的塑料等混合料之间存在一定的间隙，在此间隙作用下，即可以有效避免塑料等物料在进入料管的过程中沾粘在进料斗与料管相通处的内壁上，从而避免了物料的浪费，也不会使得料管或进料斗的清洁工作有较多的阻碍。本技术进一步设置：所述连接装置包括压紧块和压紧盘，所述压紧块圆周阵列转动设置在料管表面上靠近驱动电机的一端，所述压紧盘设置在进料斗外圆周表面上靠近料管一端，所述压紧盘上设有供压紧块插接贯穿的连接通槽，所述压紧块的长度大于连接通槽的宽度。通过采用上述技术方案，在将连接通槽插接入压紧块中后，转动压紧块，使得压紧块长度方向的两端压紧压紧盘，此时利用十分简单的装置实现了进料斗在料管上表面处的固定，即实现了进料斗与料管的相通连接，再次转动压紧块，使得压紧块与压紧盘分离，此时即可十分方便的实现进料斗与料管的拆分。本技术进一步设置：所述料管的内壁设有冷却装置。通过采用上述技术方案，冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的，具体是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。本技术进一步设置：所述冷却装置包括设置在料管侧壁内的储水槽，以及与储水槽相通的接水孔，所述接水孔分别与通水管相连。通过采用上述技术方案，通过通水管接入水源后，水源通过接水孔进入储水槽中，使得料管壁处于较低的温度下，从而可以保证料管内的温度不会过高，达到了对挤出螺杆在进行塑料的挤出工作冷却的目的。本技术进一步设置：所述压紧盘上设有用于消除压紧块与压紧盘之间间隙的固定件，所述固定件固定在连接通槽长度方向的两侧。通过采用上述技术方案，由于压紧块是转动连接在料管上的，所以压紧块与料管表面之间存在较大间隙，当将进料斗与料管进行连接时，压紧块对压紧盘进行压紧连接时，在固定件的作用下，可以进一步消除压紧块与料管之间的间隙，即也使得压紧块与压紧盘之间的压紧连接更加紧密，保证了进料斗在料管上的连接牢固可靠。本技术进一步设置：所述固定件上设有凸面，所述压紧块与凸面抵触。通过采用上述技术方案，转动压紧块，使得压紧块逐渐转动至凸面处，此时凸面的存在即可以很好的消除了压紧块与压紧盘之间的间隙，从而使得进料斗在料管上的连接紧密牢固。本技术进一步设置：所述压紧盘与料管之间设有橡胶垫层，所述压紧块贯穿橡胶垫层。通过采用上述技术方案，橡胶垫层的存在可以进一步消除进料斗与料管连接时，压紧盘与料管表面之间的间隙，从而保证了两这之间连接紧密牢固。本技术进一步设置：所述储水槽靠近挤出机头一端的深度大于储水槽靠近驱动电机一端的深度。通过采用上述技术方案，在深度较大的一端储水槽中就可以存放更多的水源，也减少了挤出机头与储水槽之间的壁厚，加强了挤出机头在最后进行塑料挤出的工作过程中的冷却。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、可以有效避免落料沾粘到进料斗与料管的相通处的内壁上，避免了塑料的浪费；2、采用简单的结构实现了进料斗在料管上的快速拆装；3、采用了对挤出螺杆的冷却装置，保证了塑料的顺利挤出成型；4、采用多种简单的结构保证了进料斗与料管之间的连接紧密牢固；5、储水槽采用了不一样的深度，可以增强挤出螺杆对塑料挤出成型工作的冷却。附图说明图1是本塑料挤出机的整体结构示意图；图2是实施例１的结构示意图；图3是实施例１中进料斗和连接装置的结构示意图；图4是图３中Ａ的局部放大图；图5是实施例２的结构示意图；图6是图５中Ｂ的局部放大图；图7是实施例３的结构示意图；图8是图７中Ｃ的局部放大图。图中：1、料管；11、弧形；2、挤出螺杆；3、驱动电机；4、挤出机头；5、模具；6、进料斗；7、连接装置；71、压紧块；72、连接通槽；73、压紧盘；731、固定件；7311、凸面；8、冷却装置；81、储水槽；82、接水孔；83、通水管；9、橡胶垫层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种塑料挤出机，如图１和２所示，主要由料管1、驱动电机3、挤出螺杆2、挤出机头4和模具5组成，挤出螺杆2由驱动电机3控制在料管1中转动，挤出机头4和模具5均设置在料管1内远离驱动电机3的一端，在料管1上靠近驱动电机3的一端设有一个与料管1相通的进料斗6，如图３所示，进料斗6通过连接装置7与料管1连接固定。在需要进行塑料的挤出成型工作时，将塑料投入进料斗6中，塑料通过进料斗6落入料管1内的挤出螺杆2上，并通过驱动电机3的工作，挤出螺杆2在料管1中转动，此时，处于挤出螺杆2上的塑料随着挤出螺杆2的转动实现在料管1中的输送，并逐渐输送至挤出机头4处，将旋转运动的塑料转变为平行直线运动后导入模具5中，进行塑料的成型工作。在此过程中，将进料斗6与料管1之间的连接设置为向内凹的弧形11，如图２所示，这样一来，当塑料从进料斗6处垂直落下时，可以使得垂直下落的塑料与弧形11之间存在空隙，即可以有效的避免了塑料会与弧形11处的接触，从而也就避免了塑料在弧形11处的沾粘现象，利用极其简单的结构变化就避免了塑料会与料管1内壁接触沾粘的现象，避免了进料斗与料管相通处有可能出现的堵塞现象，有效的保证了塑料能够完全进入料管1中得到挤出成型的工作。在本实施例中，上述的连接装置7包括了压紧块71和压紧盘73，压紧块71圆周阵列分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料挤出机，包括料管(1)、挤出螺杆(2)和驱动电机(3)，所述挤出螺杆(2)设置在料管(1)内与驱动电机(3)相连，所述料管(1)内远离驱动电机(3)的一端设有挤出机头(4)和使塑料成型的模具(5)，所述料管(1)上靠近驱动电机(3)的一端设有与料管(1)相通的进料斗(6)，其特征在于：所述进料斗(6)通过连接装置(7)与料管(1)的外表面连接，所述进料斗(6)与料管(1)相连处的侧壁为弧形（11）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机，包括料管(1)、挤出螺杆(2)和驱动电机(3)，所述挤出螺杆(2)设置在料管(1)内与驱动电机(3)相连，所述料管(1)内远离驱动电机(3)的一端设有挤出机头(4)和使塑料成型的模具(5)，所述料管(1)上靠近驱动电机(3)的一端设有与料管(1)相通的进料斗(6)，其特征在于：所述进料斗(6)通过连接装置(7)与料管(1)的外表面连接，所述进料斗(6)与料管(1)相连处的侧壁为弧形（11）。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于：所述连接装置(7)包括压紧块（71）和压紧盘（73），所述压紧块（71）圆周阵列转动设置在料管(1)表面上靠近驱动电机（3）的一端，所述压紧盘（73）设置在进料斗(6)外圆周表面上靠近料管(1)一端，所述压紧盘(73)上设有供压紧块(71)插接贯穿的连接通槽(72)，所述压紧块（71）的长度大于连接通槽（72）的宽度。3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于：所述料管(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓彬，仲伟善，赵标，刘泽杨，
申请(专利权)人：南京欣沃机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32