一种管材热熔、挤塑一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管材制作技术领域，特别涉及一种管材热熔、挤塑一体机。本实用新型专利技术的管材热熔、挤塑一体机包括烘干罐、热熔送料机构、过滤装置和挤塑成型机构，所述烘干罐的顶部设有进料口，其底部设有出料口，且该出料口连通所述热熔送料机构的进料端，所述热熔送料机构的出料端连通所述过滤装置的进料端，所述过滤装置的出料端连通所述挤塑成型机构。优点：结构简单，使用方便，管材挤塑成型效率较高，质量较好，拆装检修比较方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材制作
，特别涉及一种管材热熔、挤塑一体机。
技术介绍
传统的管材挤塑设备结构大多较为复杂，且在挤塑过程中，料物颗粒容易混入成型管材中，使得管材挤塑成型后的质量参差不齐，严重影响管材成型质量，此外，其后期拆装检修、维护过程也比较繁琐，耗时耗力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种管材热熔、挤塑一体机，有效的解决了现有技术的管材热熔、挤塑一体机结构复杂，挤塑过程中料物颗粒容易混入成型管材中，严重影响管材成型质量，其后期拆装检修、维护过程也比较繁琐，耗时耗力的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种管材热熔、挤塑一体机，包括烘干罐、热熔送料机构、过滤装置和挤塑成型机构，上述烘干罐的顶部设有进料口，其底部设有出料口，且该出料口连通上述热熔送料机构的进料端，上述热熔送料机构的出料端连通上述过滤装置的进料端，上述过滤装置的出料端连通上述挤塑成型机构。本技术的有益效果是：结构简单，使用方便，管材挤塑成型效率较高，质量较好，拆装检修比较方便。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，上述热熔送料机构包括送料通道、驱动电机和送料螺杆，上述送料通道横向设置，上述驱动电机设置在送料通道的一端，上述送料螺杆横向设置在上述送料通道内，且其一端穿过上述送料通道与驱动电机对应的一端，并与驱动电机连接，且送料通道的该端上侧设置有连通其内部的进料管，上述烘干罐底部的出料口连通上述进料管，上述送料通道另一端连通上述过滤装置，上述送料通道上间隔设有多个热熔腔，上述热熔腔外包覆设置有加热层。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，使用方便，在送料同时实现对料物的热熔。进一步，上述过滤装置包括中空的过滤腔体和竖直设置在过滤腔体内的多孔过滤板，上述多孔过滤板贴合固定在上述过滤腔体的腔壁上，上述过滤腔体一端连通上述送料通道的另一端。采用上述进一步方案的有益效果是过滤装置结构简单，能有效过滤掉颗粒状料物，提高管材的挤塑成型质量。进一步，上述挤塑成型机构包括中空的挤塑腔体和管模模芯组件，上述挤塑腔体一端连通上述过滤腔体的另一端，上述挤塑腔体另一端中部沿轴向设有连通其内部的模芯安装通道，上述管模模芯组件安装在上述模芯安装通道内，上述挤塑腔体内竖向设有多孔挤压板。采用上述进一步方案的有益效果是挤塑成型机构结构简单，料物经多孔挤压板挤压出料后由管模模芯组件挤出成型。进一步，上述管模模芯组件包括管模外芯和管模内芯，上述管模内芯套设于上述管模外芯内，并与上述管模外芯同轴设置，且上述管模外芯和管模内芯之间形成管模型腔，上述管模外芯套设于模芯安装通道内，并贴合模芯安装通道内壁设置，上述管模内芯一端连接在上述多孔挤压板上。采用上述进一步方案的有益效果是管模模芯组件结构简单，设计合理， 使用方便。进一步，上述挤塑腔体外包覆有保温层。采用上述进一步方案的有益效果是降低热熔后的料物在挤塑腔体内的热量损失，保持该挤塑腔体内的温度与，使管材能顺利挤出成型。进一步，上述烘干罐顶部进料口处设有进料漏斗。采用上述进一步方案的有益效果是便于通过进料漏斗向烘干罐内送料。进一步，还包括上料传送机构，上述上料传送机构的出料端位于上述进料漏斗上方。采用上述进一步方案的有益效果是便于运输料物，节省人力物力。附图说明图1为本技术的管材热熔、挤塑一体机的结构剖视示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、烘干罐，2、热熔送料机构，3、过滤装置，4、挤塑成型机构，5、上料传送机构，11、进料漏斗，21、送料通道，22、驱动电机，23、送料螺杆，24、热熔腔，31、过滤腔体，32、多孔过滤板，41、挤塑腔体，42、管模模芯组件，241、加热层，411、多孔挤压板，412、保温层，421、管模外芯，422、管模内芯，423、管模型腔。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：如图1所示，本实施例的管材热熔、挤塑一体机包括烘干罐1、热熔送料机构2、过滤装置3和挤塑成型机构4，上述烘干罐1的顶部设有进料口，其底部设有出料口，且该出料口连通上述热熔送料机构2的进料端， 上述热熔送料机构2的出料端连通上述过滤装置3的进料端，上述过滤装置3的出料端连通上述挤塑成型机构4。使用过程中，由烘干罐1顶部进料口向罐体内加入颗粒料物，在烘干罐1内烘干去除多余水分，之后由其底部出料口导入热熔送料机构2的进料端，颗粒料物在热熔送料机构2内溶解成粘稠状的流体状，经过滤装置3过滤掉未溶解的大颗粒料物后，流体状料物导入挤塑成型机构4进行挤塑工序。优选的，上述热熔送料机构2包括送料通道21、驱动电机22和送料螺杆23，上述送料通道21横向设置，上述驱动电机22设置在送料通道21的一端，上述送料螺杆23横向设置在上述送料通道21内，且其一端穿过上述送料通道21与驱动电机22对应的一端，并与驱动电机22连接，且送料通道21的该端上侧设置有连通其内部的进料管，上述烘干罐1底部的出料口连通上述进料管，上述送料通道21另一端连通上述过滤装置3，上述送料通道21上间隔设有多个热熔腔24，上述热熔腔24外包覆设置有加热层241，加热层221外接电源，对热熔腔24进行加热升温，颗粒状料物进入送料通道21内后，驱动电机22驱动送料螺杆23转动，送料螺杆23转动过程中推进料物在送料通道21内朝向过滤装置3移动，并在移动过程中经过多个热熔腔24利用其产生的高温充分溶解颗粒料物使其溶解成粘稠的流体状。上述烘干罐1通过支架安装在地面上，热熔送料机构2、过滤装置3和挤塑成型机构4分别通过机架固定于地面上。优选的，上述过滤装置3包括中空的过滤腔体31和竖直设置在过滤腔体31内的多孔过滤板32，上述多孔过滤板32贴合固定在上述过滤腔体31的腔壁上，上述过滤腔体31一端连通上述送料通道21的另一端，流体状的料物进入过滤腔体31后，经过多孔过滤板32，过滤掉未溶解的颗粒料物后导入挤塑成型机构4内。优选的，上述挤塑成型机构4包括中空的挤塑腔体41和管模模芯组件 42，上述挤塑腔体41一端连通上述过滤腔体31的另一端，上述挤塑腔体41另一端中部沿轴向设有连通其内部的模芯安装通道，上述管模模芯组件42安装在上述模芯安装通道内，上述挤塑腔体41内竖向设有多孔挤压板411，过滤后的流体状料物进入挤塑腔体41后经多孔挤压板411挤压后使其密度适中，之后进入管模模芯组件42挤出成型。优选的，上述管模模芯组件42包括管模外芯421和管模内芯422，上述管模内芯422套设于上述管模外芯421内，并与上述管模外芯421同轴设置，且上述管模外芯421和管模内芯422之间形成管模型腔423，上述管模外芯421套设于模芯安装通道内，并贴合模芯安装通道内壁设置，上述管模内芯422一端连接在上述多孔挤压板411上，流体状料物进入管模型腔423内，经挤压成型后由出料端挤出。优选的，上述挤塑腔体41外包覆有保温层412，保持挤塑腔体41内的温度适中，降低流体状料物的热量散失，确保其不会因温度变化而发生物理性变。在一些实施例中，上述烘干罐1顶部进料口处设有进料漏斗11，便于通过进料漏斗11向烘干罐1投料。在一些实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材热熔、挤塑一体机，其特征在于：包括烘干罐(1)、热熔送料机构(2)、过滤装置(3)和挤塑成型机构(4)，所述烘干罐(1)的顶部设有进料口，其底部设有出料口，且该出料口连通所述热熔送料机构(2)的进料端，所述热熔送料机构(2)的出料端连通所述过滤装置(3)的进料端，所述过滤装置(3)的出料端连通所述挤塑成型机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种管材热熔、挤塑一体机，其特征在于：包括烘干罐(1)、热熔送料机构(2)、过滤装置(3)和挤塑成型机构(4)，所述烘干罐(1)的顶部设有进料口，其底部设有出料口，且该出料口连通所述热熔送料机构(2)的进料端，所述热熔送料机构(2)的出料端连通所述过滤装置(3)的进料端，所述过滤装置(3)的出料端连通所述挤塑成型机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种管材热熔、挤塑一体机，其特征在于：所述热熔送料机构(2)包括送料通道(21)、驱动电机(22)和送料螺杆(23)，所述送料通道(21)横向设置，所述驱动电机(22)设置在送料通道(21)的一端，所述送料螺杆(23)横向设置在所述送料通道(21)内，且其一端穿过所述送料通道(21)与驱动电机(22)对应的一端，并与驱动电机(22)连接，且送料通道(21)的该端上侧设置有连通其内部的进料管，所述烘干罐(1)底部的出料口连通所述进料管，所述送料通道(21)另一端连通所述过滤装置(3)，所述送料通道(21)上间隔设有多个热熔腔(24)，所述热熔腔(24)外包覆设置有加热层(241)。3.根据权利要求2所述的一种管材热熔、挤塑一体机，其特征在于：所述过滤装置(3)包括中空的过滤腔体(31)和竖直设置在过滤腔体(31)内的多孔过滤板(32)，所述多孔过滤板(32)贴合固定在所述过滤腔体(31)的腔壁上，所述过滤腔体(31)一端连通所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田恕，
申请(专利权)人：湖北荆凯塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42