一种挤塑制管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤塑制管装置，属塑料管件制备技术领域。该挤塑制管装置，由程控系统、挤塑机、切制器、冷却器和驱动器构成：冷却器的一侧设置有挤塑机：冷却器的另一侧依次设置有驱动器和切制器；所述的冷却器由水箱、冷却水泵、托盘、水槽和抗磨软垫构成；水箱上方通过托盘安装有水槽，水槽的两端分别通过对称状设置的挡块安装有抗磨软垫；所述的水槽的进口端装有多个冷却水嘴。该挤塑制管装置，结构简单、使用方便；解决了现有生产方式存有的采购成本高、切制复杂和浪费严重的问题；满足了封装塑料管生产使用的需要。

Extrusion tube making device

The utility model relates to an extrusion pipe making device, which belongs to the technical field of the preparation of plastic pipe fittings. The extrusion pipe device is composed of programmable control system, extruding machine, cutting machine, cooler and cooler are arranged on one side of the drive: the other side of the extruder: cooler is arranged with a drive and cutting device; the cooler comprises a water tank, a cooling water pump, water tank, and a tray above the water tank through the antiwear cushion; the tray is installed at both ends of the sink, sink respectively through symmetrical set block installation of the antiwear cushion; imported sink end is provided with a plurality of cooling nozzle. The extrusion tube making device has the advantages of simple structure and convenient operation, and solves the problems of high purchasing cost, complicated cutting and waste in existing production methods, and meets the needs of the production and use of the packaged plastic pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑制管装置
本技术涉及一种挤塑制管装置，属塑料管件制备

技术介绍
在电子元件生产领域，电子元件生产完毕后需使用塑料管对电子元件进行封装，才能完成电子元件的出厂准备工作。目前使用的封装塑料管是将成品塑料管，根据需要切制成不同规格的长度后才能满足企业生产使用的需要。但采用该种方式生产时，不仅存有采购成本高、切制复杂的问题，而且切制过程中不可避免的会产生边角废料，从而产生浪费严重的问题。因此有必要研发一种适合电子元件生产企业使用，能够直接生产出长度合适的封装塑料管，以满足企业生产使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，适合封装塑料管的生产，以解决现有生产方式存有的采购成本高、切制复杂和浪费严重问题的挤塑制管装置。本技术的技术方案是：一种挤塑制管装置，它由程控系统、挤塑机、切制器、冷却器和驱动器构成；其特征在于：冷却器的一侧设置有挤塑机：冷却器的另一侧依次设置有驱动器和切制器；所述的冷却器由水箱、冷却水泵、托盘、水槽和抗磨软垫构成；水箱上方通过托盘安装有水槽，水槽的两端分别通过对称状设置的挡块安装有抗磨软垫；所述的水槽的进口端装有多个冷却水嘴，冷却水嘴通过冷却管和冷却水泵与水箱连通；水槽的中部设置有漏水孔，漏水孔与水箱连通。所述的托盘上对称状设置有“T”型槽，“T”型槽之间通过锁紧螺栓安装有支撑板，支撑板可沿“T”型槽调整；支撑板与水槽固定连接。所述的水箱上通过导向滑杆对称状活动安装有升降台；升降台之间放置有托盘；升降台内设置有纵向驱动丝杆；纵向驱动丝杆与托盘螺纹连接；各升降台下方分别设置有转向器；转向器通过升降丝杆与升降台螺纹连接；转向器之间通过转杆相互连接。所述的驱动器由底座、上驱动带、下驱动带、滑杆、调节丝杆和安装板构成；底座上通过对称状设置的滑杆固装有下驱动带；滑杆的顶端通过安装板和轴承座安装有调节丝杆；安装板与下驱动带之间活动安装有上驱动带；所述的上驱动带与调节丝杆螺纹连接；所述的下驱动带的一端端头固装有装配板；装配板上设置有条形调节孔；条形调节孔内间隔状安装有引导杆。所述的切制器由收料箱、卸料气缸、卸料顶盘、横向滑杆、切制气缸、电切制刀、限位滑杆和切制刀座构成；收料箱上对称状固装有横向滑杆；横向滑杆上滑动装有移动座；移动座上通过卸料气缸装有卸料顶盘；移动座一侧通过限位滑杆活动装有电切制刀；电切制刀下方安装有切制刀座；电切制刀上方固装有切制气缸；切制气缸可带动电切制刀上下移动；所述的收料箱上通过轴承座安装有调节丝杠、调节丝杠与移动座螺纹连接。所述的切制刀座为“V”型块，切制刀座上设置有切制缝，所述的切制缝与电切制刀相对应。本技术的优点在于：该挤塑制管装置，结构简单、使用方便；封装塑料管通过挤塑机挤朔成型后，依次通过冷却器的冷却处理、切制器的切断处理后制成；而且切制器上通过调节移动座的安装位置即可生产出长短不一的封装塑料管；解决了现有生产方式存有的采购成本高、切制复杂和浪费严重的问题；满足了封装塑料管生产使用的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A-A的结构示意图；图3为本技术图2中B-B的结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图。图中：1、挤塑机，2、水箱，3、冷却水泵，4、托盘，5、水槽，6、抗磨软垫，7、挡块，8、冷却水嘴，9、漏水孔，10、“T”型槽，11、锁紧螺栓，12、支撑板，13、导向滑杆，14、升降台，15、纵向驱动丝杆，16、转向器，17、升降丝杆，18、转杆，19、底座，20、上驱动带，21、下驱动带，22、滑杆，23、调节丝杆，24、安装板，25、装配板，26、条形调节孔，27、引导杆，28、收料箱，29、卸料气缸，30、卸料顶盘，31、横向滑杆，32、切制气缸，33、电切制刀，34、限位滑杆，35、切制刀座，36、移动座，37、调节丝杠。具体实施方式该挤塑制管装置，由程控系统、挤塑机1、切制器、冷却器和驱动器构成：所述的冷却器由水箱2、冷却水泵3、托盘4、水槽5和抗磨软垫6构成；水箱2上方通过托盘4安装有水槽5，水槽5的两端分别通过对称状设置的挡块7安装有抗磨软垫6；抗磨软垫6的上部高于挡块7的顶部；设置抗磨软垫6的目的在于：防止封装塑料管与挡块7接触，从而避免挡块7将封装塑料管划伤的问题发生。水槽5的进口端装有多个冷却水嘴8，冷却水嘴8通过冷却管和冷却水泵3与水箱2连通；水槽5的中部设置有漏水孔9，漏水孔9与水箱2连通。水箱2中存有冷却水，冷却水泵3可将水箱2中的冷却水抽出并通过冷却水嘴8喷淋到水槽5中的封装塑料管上，喷淋后的水通过漏水孔9回到水箱2中。水箱2上通过导向滑杆13对称状活动安装有升降台14；升降台14之间放置有托盘4；托盘4上对称状设置有“T”型槽10，“T”型槽10之间通过锁紧螺栓11安装有支撑板12，支撑板12可沿“T”型槽调整；支撑板12与水槽5固定连接。人们可通过支撑板12沿“T”型槽10调整水槽5的横向位置。升降台14内设置有纵向驱动丝杆15；纵向驱动丝杆15与托盘4螺纹连接；人们可通过驱动丝杆15调整托盘4的纵向位置进而达到调整水槽5的纵向位置的目的。各升降台14下方分别设置有转向器16；转向器16通过升降丝杆17与升降台14螺纹连接；转向器16之间通过转杆18相互连接。人们可通过转动转杆18调整升降台14的上下位置，进而达到调整水槽5高低位置的目的。采用上述设置的目的在于：通过调整水槽5的横向位置、纵向位置和高低位置将水槽5调整至与挤塑机1的出口位置相对应，以使挤塑机1生产出来的塑料管与水槽5处于同一水平面上。冷却器的一侧设置有挤塑机1：挤塑机1可通过更换挤塑头的方式生产出各种直径的封装塑料管。冷却器的另一侧依次设置有驱动器和切制器。驱动器由底座19、上驱动带20、下驱动带21、滑杆22、调节丝杆23和安装板24构成；底座19上通过对称状设置的滑杆22固装有下驱动带21；滑杆22的顶端通过安装板24和轴承座安装有调节丝杆23；安装板24与下驱动带21之间活动安装有上驱动带20；上驱动带20与调节丝杆23螺纹连接；工作时人们可通过转动调节丝杆23的方式调节上驱动带20和下驱动带21之间的距离，以使上驱动带20和下驱动带21通过挤压传送的方式推动封装塑料管移动。下驱动带21的一端端头固装有装配板25；装配板25上设置有条形调节孔26；条形调节孔26内间隔状安装有引导杆27。引导杆27可沿条形调节孔26调整固定；如此设置的目的在于：以使各种型号的封装塑料管均可从引导杆27之间滑动通过，以防止封装塑料管偏移运行轨迹。切制器由收料箱28、卸料气缸29、卸料顶盘30、横向滑杆31、切制气缸32、电切制刀33、限位滑杆34和切制刀座35构成；收料箱28上对称状固装有横向滑杆31；横向滑杆31上滑动装有移动座36；移动座36上通过卸料气缸29装有卸料顶盘30；收料箱28上通过轴承座安装有调节丝杠37、调节丝杠37与移动座36螺纹连接。人们可通过转动调节丝杠37的方式调节卸料顶盘30与电切制刀33之间的距离；从而方便该切制器切制出不同长度的封装塑料管。移动座36一侧通过限位滑杆34活动装有电切制刀33；电切制刀33下方设置有切制刀座35；切制刀座35为“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤塑制管装置，它由程控系统、挤塑机（1）、切制器、冷却器和驱动器构成；其特征在于：冷却器的一侧设置有挤塑机（1）：冷却器的另一侧依次设置有驱动器和切制器；所述的冷却器由水箱（2）、冷却水泵（3）、托盘（4）、水槽（5）和抗磨软垫（6）构成；水箱（2）上方通过托盘（4）安装有水槽（5），水槽（5）的两端分别通过对称状设置的挡块（7）安装有抗磨软垫（6）；所述的水槽（5）的进口端装有多个冷却水嘴（8），冷却水嘴（8）通过冷却管和冷却水泵（3）与水箱（2）连通；水槽（5）的中部设置有漏水孔（9），漏水孔（9）与水箱（2）连通。

【技术特征摘要】
1.一种挤塑制管装置，它由程控系统、挤塑机（1）、切制器、冷却器和驱动器构成；其特征在于：冷却器的一侧设置有挤塑机（1）：冷却器的另一侧依次设置有驱动器和切制器；所述的冷却器由水箱（2）、冷却水泵（3）、托盘（4）、水槽（5）和抗磨软垫（6）构成；水箱（2）上方通过托盘（4）安装有水槽（5），水槽（5）的两端分别通过对称状设置的挡块（7）安装有抗磨软垫（6）；所述的水槽（5）的进口端装有多个冷却水嘴（8），冷却水嘴（8）通过冷却管和冷却水泵（3）与水箱（2）连通；水槽（5）的中部设置有漏水孔（9），漏水孔（9）与水箱（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种挤塑制管装置，其特征在于：所述的托盘（4）上对称状设置有“T”型槽（10），“T”型槽（10）之间通过锁紧螺栓（11）安装有支撑板（12），支撑板（12）可沿“T”型槽调整；支撑板（12）与水槽（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种挤塑制管装置，其特征在于：所述的水箱（2）上通过导向滑杆（13）对称状活动安装有升降台（14）；升降台（14）之间放置有托盘（4）；升降台（14）内设置有纵向驱动丝杆（15）；纵向驱动丝杆（15）与托盘（4）螺纹连接；各升降台（14）下方分别设置有转向器（16）；转向器（16）通过升降丝杆（17）与升降台（14）螺纹连接；转向器（16）之间通过转杆（18）相互连接。4.根据权利要求1所述的一种挤塑制管装置，其特征在于：所述的驱动器由底座（19）、上驱动带（20）、下驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道斌，黄勇，
申请(专利权)人：湖北磁创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42