【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具领域，具体涉及的是一种塑料板挤出模具。
技术介绍
现有的对塑料板材的加工生产多为模具定型生产，现有的模具其热处理与模具是分离的，需要先生产后热处理，这样做就产生了二次加工，影响效率，提高了成本，而且由于电流电压等原因，容易在板材的生产过程当中造成表面有毛刺或者不规则凸起，影响板材美观。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够一次加工成型、外表美观的塑料板挤出模具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种塑料板挤出模具，包括主壳体和成型模，成型模设在主壳体内，其结构要点是，主壳体上设有进料口、出料口和除渣口，主壳体内设有熔融区和成型区，熔融区与进料口连接，成型区与出料口连接，熔融区上设有数个加热孔，熔融区与成型区连接，成型区设有热处理区，热处理区与成型区一体连接，热处理区设在成型区靠近出料口一端，成型模贯穿熔融区和成型区，成型区上设有数个冷却孔，成型模内侧设有刮刀，刮刀与成型模之间呈20°，刮刀上方设有除渣通道，除渣通道与除渣口连接。作为本技术的优选方案，成型模位于熔融区和成型区上侧与下侧的中心位置。作为本技术的优选方案，主壳体为方形体。作为本技术的优选方案，热处理区采用离子氧化热处理。作为本技术的优选方案，刮刀设在成型模的成型区一侧，刮刀长度为3-5mm。作为本技术的优选方案，除渣口设在主壳体左右两侧，除渣口为数个。本技术的有益效果是：能够一次完成成型挤出和热处理，挤出的板材表面光滑美观，避免了二次加工，从而提高了生产效率，节约成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步解释说明，但不仅限于本技...
【技术保护点】
一种塑料板挤出模具，包括主壳体（1）和成型模（2），成型模（2）设在主壳体（1）内，其特征在于：所述的主壳体（1）上设有进料口（3）、出料口（4）和除渣口（5），所述的主壳体（1）内设有熔融区（6）和成型区（7），熔融区（6）与进料口（3）连接，成型区（7）与出料口（4）连接，熔融区（6）上设有数个加热孔（8），熔融区（6）与成型区（7）连接，成型区（7）上设有数个冷却孔（9），成型区（7）设有热处理区（10），热处理区（10）与成型区（7）一体连接，热处理区（10）设在成型区（7）靠近出料口（4）一端，所述的成型模（2）贯穿熔融区（6）和成型区（7），成型模（2）内侧设有刮刀（11），刮刀（11）与成型模（2）之间呈20°，刮刀（11）上方设有除渣通道（12），除渣通道（12）与除渣口（5）连接。
【技术特征摘要】
1.一种塑料板挤出模具，包括主壳体（1）和成型模（2），成型模（2）设在主壳体（1）内，其特征在于：所述的主壳体（1）上设有进料口（3）、出料口（4）和除渣口（5），所述的主壳体（1）内设有熔融区（6）和成型区（7），熔融区（6）与进料口（3）连接，成型区（7）与出料口（4）连接，熔融区（6）上设有数个加热孔（8），熔融区（6）与成型区（7）连接，成型区（7）上设有数个冷却孔（9），成型区（7）设有热处理区（10），热处理区（10）与成型区（7）一体连接，热处理区（10）设在成型区（7）靠近出料口（4）一端，所述的成型模（2）贯穿熔融区（6）和成型区（7），成型模（2）内侧设有刮刀（11），刮刀（11）与成型模（2）之间呈20...
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