一种连串式挤出机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种连串式挤出机，从左到右依次包括放线装置、储线装置一、储线装置二、挤出主机、冷却槽、干燥机、牵引装置、收线装置，所述牵引装置从左到右包括牵引机构一、打磨机构、牵引机构二；所述牵引机构一包括导轮一、固定架，所述固定架上端连接导轮一；所述打磨机构设有固定台一，所述固定台一下方连接伸缩杆二，所述固定台一上方设有转动棒一、固定板一、转动棒二，所述固定板一连接调节杆一，所述调节杆一的右端连接转盘一；所述牵引机构二设有固定台二，所述固定台二的一侧从左到右依次设有导轮二、导轮三，所述导轮三上方设有转盘二，所述转盘二连接调节杆二。本实用新型专利技术解决了电缆表面有毛丝、丝断头多等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种连串式挤出机。
技术介绍
挤出机可基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、以及不常见到的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机，螺杆式挤出机的工作原理是凭借螺杆旋转所产生的压力、剪切力，使得物料充分均匀混合并且塑化，然后通过口模成型。其中电线挤出机是供电线电缆生产方将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，供导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。目前，生产方通常使用一台挤出机就能够很好地完成混合、塑化、以及成型等生产工艺工作，但生产出来的产品存在表面有毛丝、及丝断头多的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种连串式挤出机，来解决现有技术存在的冋题。本技术采用如下技术方案:—种连串式挤出机，从左到右依次包括放线装置、储线装置一、储线装置二、挤出主机、冷却槽、干燥机、牵引装置、收线装置，所述冷却槽从左到右依次包括活动温水槽、固定水槽；所述牵引装置从左到右包括牵引机构一、打磨机构、牵引机构二，所述牵引机构一包括导轮一、固定架，所述固定架上端连接导轮一，所述固定架设有伸缩杆一；所述打磨机构设有固定台一，所述固定台一下方连接伸缩杆二，所述固定台一上方设有转动棒一、固定板一、转动棒二，所述固定板一连接调节杆一，所述调节杆一的右端连接转盘一，所述转盘一设于转动棒二的上方；所述牵引机构二设有固定台二，所述固定台二的一侧从左到右依次设有导轮二、导轮三，所述导轮三上方设有转盘二，所述转盘二连接调节杆二，所述调节杆二连接固定板二，所述固定板二设于固定台二的上方，所述导轮二、导轮三、转盘二这三者设于同一平面内。本技术提供的一种连串式挤出机，优选地，所述伸缩杆一包括第一部分、第二部分，所述第一部分上设有轨道一。本技术提供的一种连串式挤出机，优选地，所述转动棒二与转动棒一相互垂直设置，所述转动棒二的两端连接固定块，所述固定块设于固定台一的前后两端，所述固定块呈“U”形。本技术提供的一种连串式挤出机，优选地，所述固定板一上设有轨道二，所述调节杆一上设有螺栓孔一，所述固定板二上设有轨道三，所述调节杆二上设有螺栓孔二。本技术提供的一种连串式挤出机，优选地，所述导轮三表面设有凹槽。本技术的优点和有益效果为:本技术一种连串式挤出机通过具有很好的牵引、传输、打磨等作用的结构设计解决了电缆表面有毛丝、及丝断头多等问题。以下具体来说:本技术设置的牵引机构一、牵引机构二具有很好的牵引、传输作用，保证牵引速度的稳定性，从而也具有防止生产出来的电缆表面出现丝断头多的作用；所述牵引机构一设置的伸缩杆一是为了方便调节导轮一的位置高度；所述牵引机构二设置的导轮二起到导向、传输的作用，所述牵引机构二设置的导轮三、转盘二相互配合工作既起到传输作用又有一定的压实、磨光作用，所述牵引装置二设置的轨道三起到方便调节转盘二的位置；本技术设置的打磨机构具有很好的打磨效果，所述打磨机构有效去除电缆表面存在的毛丝，所述打磨机构设置的伸缩杆二方便调节固定台一的位置高度，所述打磨机构设置的轨道二方便调节转盘一与转动棒二的相对位置关系，所述转盘一与转动棒二相互配合进行打磨工作，所述打磨机构设置的转动棒一具有很好的牵引作用配合打磨工作的进行。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种连串式挤出机的结构示意图；图2为本技术牵引机构一的结构示意图；图3为本技术牵引机构一设置的伸缩杆一结构示意图；图4为本技术打磨机构的结构示意图；图5为本技术牵引机构二的结构示意图；图6为本技术牵引机构二的轨道三与螺栓孔二的位置关系示意图。【具体实施方式】参照图1至图6对本技术一种连串式挤出机具实施例做进一步说明。一种连串式挤出机，从左到右依次包括放线装置1、储线装置一 2、储线装置二 3、挤出主机4、冷却槽5、干燥机6、牵引装置7、收线装置8，所述冷却槽5从左到右依次包括活动温水槽、固定水槽，所述牵引装置7从左到右包括牵引机构一 71、打磨机构72、牵引机构二 73 ;所述牵引机构一 72具有很好的牵引、传输作用，所述牵引机构一 72保证牵引速度的稳定性，从而所述牵引机构一 72具有防止生产出来的电缆表面出现丝断头多的作用，所述牵引机构一 71包括导轮一 711、固定架712，所述固定架712上端连接导轮一 711，所述固定架712设有伸缩杆一，所述伸缩杆一是为了方便调节导轮一 711的位置高度；所述打磨机构72具有很好的打磨效果，所述打磨机构72有效去除电缆表面存在的毛丝，所述打磨机构72设有固定台一 721，所述固定台一 721下方连接伸缩杆二 722，所述伸缩杆二 722方便调节固定台一 721的位置高度，所述固定台一 721上方设有转动棒一 723、固定板一 724、转动棒二 725，所述转动棒一 723具有很好的牵引作用配合打磨工作的进行，所述固定板一 724连接调节杆一 726，所述调节杆一 726的右端连接转动盘一 727，所述转动盘一 727设于转动棒二 725的上方，所述转盘一 727与转动棒二 725相互配合进行打磨工作；所述牵引机构二 73具有很好的牵引、传输作用，所述牵引机构二 73保证牵引速度的稳定性，从而所述牵引机构二 73具有防止生产出来的电缆表面出现丝断头多的作用，所述牵引机构二 73设有固定台二 731，所述固定台二 731的一侧从左到右依次设有导轮二 732、导轮三733，所述导轮二 732起到导向、传输的作用，所述导轮三733上方设有转盘二 734，所述导轮三733、转盘二 734相互配合工作既起到传输作用又有一定的压实、磨光作用，所述转盘二 734连接调节杆二 735，所述调节杆二 735连接固定板二 736，所述固定板二 736设于固定台二 731的上方，所述导轮二 732、导轮三733、转盘二 734这三者设于同一平面内。所述伸缩杆一包括第一部分7121、第二部分7122，所述第一部分7121上设有轨道一，所述转动棒二 725与转动棒一 723相互垂直设置，所述转动棒二 725的两端连接固定块728，所述固定块728设于固定台一 721的前后两端，所述固定块728呈“U”形，所述固定板一 724上设有轨道二 7241，所述轨道二 7241方便调节转盘一 727与转动棒二 725的相对位置关系，所述调节杆一 726上设有螺栓孔一 7261，所述固定板二 736上设有轨道三7361，所述轨道三7361起到方便调节转盘二 734的位置，所述调节杆二 735上设有螺栓孔二 7351，所述导轮三733表面设有凹槽。具体实施时，电缆从放线装置I依次经过储线装置一 2、储线装置二 3、挤出主机4、冷却槽5、干燥机6，接着依次经过导轮一 711、转动棒一 723后侧、转动棒二 725与转动盘一727之间、导轮二 732上方、导轮三733与转盘二 734之间，最后进入收线装置8。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连串式挤出机，其特征在于，从左到右依次包括放线装置（1）、储线装置一(2)、储线装置二(3)、挤出主机(4)、冷却槽(5)、干燥机(6)、牵引装置(7)、收线装置(8)，所述冷却槽(5)从左到右依次包括活动温水槽、固定水槽；所述牵引装置(7)从左到右包括牵引机构一(71)、打磨机构(72)、牵引机构二(73)，所述牵引机构一(71)包括导轮一(711)、固定架(712)，所述固定架(712)上端连接导轮一(711)，所述固定架（712）设有伸缩杆一；所述打磨机构(72)设有固定台一(721)，所述固定台一（721）下方连接伸缩杆二（722），所述固定台一（721）上方设有转动棒一（723）、固定板一（724）、转动棒二（725），所述固定板一（724）连接调节杆一(726)，所述调节杆一（726）的右端连接转动盘一（727），所述转动盘一(727)设于转动棒二(725)的上方；所述牵引机构二(73)设有固定台二（731），所述固定台二(731)的一侧从左到右依次设有导轮二(732)、导轮三(733)，所述导轮三(733)上方设有转盘二(734)，所述转盘二(734)连接调节杆二(735)，所述调节杆二(735)连接固定板二(736)，所述固定板二(736)设于固定台二(731)的上方，所述导轮二(732)、导轮三(733)、转盘二(734)这三者设于同一平面内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠清，姚伟清，胡惠明，
申请(专利权)人：浙江五丰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33