新型压榨榨油机制造技术

一种新型压榨榨油机，属于植物油料榨取设备。主要解决现有螺旋榨油机存在的榨笼的结构限制了“压缩比”的增大及靠近榨螺底径表面的被挤压出的油脂无法及时排出的缺点。本实用新型专利技术包括机架、驱动机构、进料机构、调压机构、榨笼和螺旋轴，其中，螺旋轴由套在榨螺轴上的榨螺和位于每节榨螺之间的衬圈组成，其特征在于所说榨笼的内径从压缩段至沥干段为逐级递减的阶梯状，榨螺的外径相应为逐级递减的阶梯状，榨螺的底径相应逐渐增大。本实用新型专利技术能够实现较大的“压缩比”，使一机达到原来需要多机压榨才可达到的干饼残油率，并且可及时排除榨螺底径表面的油脂，从而提高油料的出油率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于植物油料榨取设备。技术背景现有的螺旋榨油机，无论是单螺旋轴螺旋榨油机还是双螺旋轴螺旋榨油 机，其榨笼的内径，即榨膛的直径通常为两级递减的阶梯状，其中， 一级 为输送段，另一级为压缩段至沥干段，也就是说，榨笼的内径从压缩段至 沥干段只有一级，搾螺外径的相应部分也只有一级。由于增大"压缩比" 必须加大榨螺的底径，而榨螺底径的增加又受到榨螺外径的限制，如果榨 螺底径增加过急，则榨螺的螺旋筋深度也会急剧降低，导致油料输送困难， 以致于难以进料，即由于现有榨笼的结构限制了 "压缩比"的增大，从而 严重影响了榨油机的压榨效果，无法进一步降低干饼残油率。另外，由于 现有螺旋榨油机的榨螺底径表面距榨膛表面有一定距离，使得靠近榨螺底 径表面的油料被挤压出的油脂因无法及时排出而被油料再次吸收，严重影 响油料出油率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足提供一种结构简单、具有较大"压 缩比"和较高出油率的新型压榨榨油机。本技术是这样实现的包括机架、驱动机构、进料机构、调压机 构、榨笼和螺旋轴，其中，螺旋轴由套在榨螺轴上的榨螺和位于每节榨螺 之间的衬圈组成，其特征在于所说搾笼的内径从压缩段至沥干段为逐级递 减的阶梯状，榨螺的外径相应为逐级递减的阶梯状，榨螺的底径相应逐渐 增大。上述榨螺轴为一才艮，或中心线平行的两才艮或两才艮以上。 上述位于压缩段的衬圈设有贯通衬圈内、外侧面的排油槽，榨螺轴为 设有出油通道的中空结构，榨螺轴上还开有数个与出油通道相通的排油孔。 所说排油槽设置在衬圈两端平面上。所说榨笼的内径从压缩段至沥干段至少为两级递减的阶梯状，榨螺的 外径相应为至少两级递减的阶梯状。所说榨螺轴的外径相应为逐级递减的阶梯状。本技术通过将压缩段至沥干段的榨笼的内径设置为逐级递减的阶 梯状，从而能够实现较大的"压缩比"，进而，能够很好地实现榨油原理中 的反复压榨，即一机达到原来需要多机压榨才可达到的干饼残油率，并且 可大量节约榨油工厂的投资和占地面积。另外，新的排油结构不仅可将挤 压出的、榨螺底径表面的油脂及时排除，从而提高油料的出油率，而且解 决了原螺旋榨油机的榨螺轴上的榨螺端面与衬圈端面的磨削加工难度。附图说明图l是本技术结构示意图。图2是榨笼结构剖视图。图3是衬圈结构示意图。图4是榨螺轴结构示意图。图中1——才几架、2——驱动机构、3——进料机构、4——调压机构、 5——榨笼(5A——输送段、5B——压缩段至沥干段)、6——螺旋轴、7— 榨螺轴、8—榨螺、9——衬圈、10——排油槽、11--出油通道、12—排油孔。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术。实施例机架1、驱动机构2、进料机构3、调压机构4、榨笼5和螺 旋轴6均按常规方式制成，其中，螺旋轴6由套在榨螺轴7上的榨螺8和 位于每节榨螺之间的衬圏9组成，榨笼5的内径从压缩段至沥干段为逐级 递减的阶梯状，榨螺6的外径相应为逐级递减的阶梯状，榨螺6的底径相 应逐渐增大，即成为本技术。进一步，上述榨螺轴7为一根，或中心线平行的两根或两根以上。进一步，上述位于压缩段的衬圏9上设有贯通衬圈内、外侧面的排油 槽10,榨螺轴7为设有出油通道11的中空结构，搾螺轴7上还开有数个与 出油通道11相通的排油孔12。进一步，所说排油槽IO设置在衬圏两端平面上。进一步，所说榨笼5的内径从压缩段至沥干段至少为两级递减的阶梯 状，榨螺8的外径相应为至少两级递减的阶梯状。进一步，所说榨螺轴7的外径相应为逐级递减的阶梯状。工作时，油料经过进料机构3送入榨笼5内，然后由驱动机构2驱动的螺旋轴6向前推进油料并对油料进行挤压，由于榨笼5的直径梯次缩小， 并且榨螺底径逐步增大，使得油料体积在榨笼5内受到大压缩比压缩而导致油脂被最大程度的挤压榨出。同时，由于衬圈9上设有排油槽10，榨螺 轴7为设有出油通道11的中空结构，并开有数个与出油通道11相通的排 油孔12，使靠近榨螺底径表面的油脂顺利排出，故能够实现干饼残油最小 化，即尽可能多地得到机榨油。权利要求1、一种新型压榨榨油机，包括机架、驱动机构、进料机构、调压机构、榨笼和螺旋轴，其中，螺旋轴由套在榨螺轴上的榨螺和位于每节榨螺之间的衬圈组成，其特征在于所说榨笼的内径从压缩段至沥干段为逐级递减的阶梯状，榨螺的外径相应为逐级递减的阶梯状，榨螺的底径相应逐渐增大。2、 按权利要求1所述的新型压榨榨油机，其特征在于所说榨螺轴为一 根，或中心线平行的两才艮或两根以上。3、 按权利要求1或2所述的新型压榨榨油机，其特征在于位于压缩段 的衬圈设有贯通衬圈内、外侧面的排油槽，榨螺轴为设有出油通道的中空 结构，搾螺轴上还开有数个与出油通道相通的排油孔。4、 按权利要求3所述的新型压榨榨油机，其特征在于所说排油槽设置 在衬圈后端平面上。5、 按权利要求1或2所述的新型压榨榨油机，其特征在于所说榨笼的 内径从压缩段至沥干段至少为两级递减的阶梯状，榨螺的外径相应为至少 两级递减的阶梯状。6、 按权利要求1或2所述的新型压榨榨油机，其特征在于所说榨螺轴 的外径相应为逐级递减的阶梯状。专利摘要一种新型压榨榨油机，属于植物油料榨取设备。主要解决现有螺旋榨油机存在的榨笼的结构限制了“压缩比”的增大及靠近榨螺底径表面的被挤压出的油脂无法及时排出的缺点。本技术包括机架、驱动机构、进料机构、调压机构、榨笼和螺旋轴，其中，螺旋轴由套在榨螺轴上的榨螺和位于每节榨螺之间的衬圈组成，其特征在于所说榨笼的内径从压缩段至沥干段为逐级递减的阶梯状，榨螺的外径相应为逐级递减的阶梯状，榨螺的底径相应逐渐增大。本技术能够实现较大的“压缩比”，使一机达到原来需要多机压榨才可达到的干饼残油率，并且可及时排除榨螺底径表面的油脂，从而提高油料的出油率。文档编号B30B9/12GK201136293SQ20082006520公开日2008年10月22日 申请日期2008年1月3日 优先权日2008年1月3日专利技术者刘大川, 刘金波, 平 叶, 林 吕, 麟 张, 张安清 申请人:安陆市天星粮油机械设备有限公司;武汉工业学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型压榨榨油机，包括机架、驱动机构、进料机构、调压机构、榨笼和螺旋轴，其中，螺旋轴由套在榨螺轴上的榨螺和位于每节榨螺之间的衬圈组成，其特征在于所说榨笼的内径从压缩段至沥干段为逐级递减的阶梯状，榨螺的外径相应为逐级递减的阶梯状，榨螺的底径相应逐渐增大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶平，张安清，刘金波，吕林，刘大川，张麟，
申请(专利权)人：安陆市天星粮油机械设备有限公司，武汉工业学院，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]