风味油料生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种风味油料生产线，涉及食用油榨油设备制造领域，包括负压膨化釜和螺旋榨油装置，负压膨化釜的出料口与螺旋榨油装置的进料口连接；负压膨化釜的釜体为密封结构，在釜体内设有微波发生装置，釜体与负压装置连接。微波发生装置的加热温度为80~110℃。在控制器内预设扭矩参数，当扭矩传感器的数值高于扭矩参数，则控制器输出频率降低，当扭矩传感器的数值低于扭矩参数，则控制器输出频率增高。通过设置的负压膨化釜，微波发生装置能够以较低温度实现适当的膨化，避免过膨化影响出油率，避免因为温度过高损失成品油中的风味物质。物质。物质。

【技术实现步骤摘要】
风味油料生产线


[0001]本技术涉及食用油榨油设备制造领域，特别是一种风味油料生产线。

技术介绍

[0002]现有的油料生产线一般用于大豆、棉籽、菜籽、葵花籽、花生、芝麻和核桃等高含油植物油料的压榨制油，通常的生产过程为去铁
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破碎
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软化
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轧坯
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蒸炒
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压榨
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过滤。在生产现场通常能够闻到浓郁的香味，其实在该工艺过程中，油料中的风味物质已经损失，在用户使用时，油料的香味已经损失较大，使油料的风味不足，影响成品菜肴质量。
[0003]现有技术中也有采用膨化压榨的工艺路线，例如中国专利文献CN1354231A中记载的用膨化压榨法生产大豆油的制造工艺。其中包括膨化
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成型
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压榨的步骤，能够提高出油率，而膨化设备通常采用螺杆膨化机，通过螺杆的挤压使物料压缩，当排出时，能够使体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水形成膨化料。在螺杆膨化机中温度能够达到120~150℃，设备表面温度100~110℃，在该温度下能够使淀粉进一步糊化，蛋白质变形，作为油料的香味在该温度下损失较大。过于膨化使油料的比表面积增大，增大与油结合面积，使油渣的含油量增加，出油率降低。而且在高压力压榨状态下，某些口味不利物质的味道也容易进入到油料中，影响油料风味，例如核桃包衣中的苦味。因此，如何提高出油率的同时保留油料风味物质获得高品味的成品油是现有技术中油料生产线的技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种风味油料生产线，能够保留成品油的香味，优选的方案中，能够尽量减少口味不利物质的味道进入到成品油中。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种风味油料生产线，包括负压膨化釜和螺旋榨油装置，负压膨化釜的出料口与螺旋榨油装置的进料口连接；
[0006]负压膨化釜的釜体为密封结构，在釜体内设有微波发生装置，釜体与负压装置连接。
[0007]优选的方案中，负压膨化釜与穿心管密封连接，在负压膨化釜的两端固设有密封座，密封座与穿心管密封连接，穿心管在釜体内的一段上设有多个与釜体内腔连通的孔，穿心管两端支承在支承座上，穿心管的端头与负压装置连接；
[0008]在釜体外设有膨化釜齿环，膨化釜驱动电机与驱动齿轮连接，驱动齿轮与膨化釜齿环啮合连接；
[0009]在穿心管上设有微波反射板，微波发生装置设置在微波反射板下方。
[0010]优选的方案中，微波发生装置的加热温度为80~110℃。
[0011]优选的方案中，微波发生装置的加热温度为85~99℃。
[0012]优选的方案中，穿心管的一端通过第一排气单向阀与罗茨真空泵连接。
[0013]优选的方案中，穿心管的另一端通过第二排气单向阀与活塞真空泵连接；
[0014]活塞真空泵中，活塞真空泵体与第二排气单向阀连接，真空泵驱动油缸的活塞杆
与活塞真空泵体的活塞连接。
[0015]优选的方案中，在负压膨化釜与螺旋榨油装置之间还设有离心滤油装置。
[0016]优选的方案中，离心滤油装置的结构为：在离心壳体内设有竖直布置的可旋转离心滤筒，离心滤筒内腔的顶部为进料口，离心滤筒成倒锥形，离心滤筒通过连接杆与竖直的转轴连接，在上连接杆上设有离心挡板，用于使物料甩向离心滤筒的内壁，在离心壳体的底部设有出油口，在离心滤筒的下方设有接料槽，离心滤筒的底部还设有扫料板，扫料板位于接料槽内，用于将接料槽内的物料扫出。
[0017]优选的方案中，所述的螺旋榨油装置中，在螺旋榨油机构的进料口设有螺旋进料装置，螺旋进料装置设有进料电机，进料电机采用变频电机；
[0018]螺旋榨油机构设有榨油电机，榨油电机与螺旋榨油机构之间的高速端设有扭矩传感器，扭矩传感器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与进料电机电连接。
[0019]优选的方案中，在控制器内预设扭矩参数，当扭矩传感器的数值高于扭矩参数，则控制器输出频率降低，当扭矩传感器的数值低于扭矩参数，则控制器输出频率增高。
[0020]本技术提供的一种风味油料生产线，通过设置的负压膨化釜，微波发生装置能够以较低温度实现适当的膨化，避免过膨化影响出油率，避免因为温度过高损失成品油中的风味物质。设置的罗茨真空泵和活塞真空泵的组合抽真空方案，能够在确保真空度的前提下，大幅提高抽真空的速度。设置的离心滤油装置能够获得未经高压压榨的最高品质的成品油。通过对螺旋榨油装置的自动化控制改造，避免螺旋榨油装置中的压力过高导致的温度过高，影响成品油品质。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术的螺旋榨油装置的结构示意图。
[0024]图3为本技术的螺旋榨油装置的自动控制框图。
[0025]图4为本技术另一优选方案的整体结构示意图。
[0026]图5为本技术中负压膨化釜的结构示意图。
[0027]图6为本技术中负压膨化釜的主视图。
[0028]图7为本技术中离心滤油装置的主视图。
[0029]图中：负压膨化釜1，釜体101，密封门102，穿心管103，微波反射板104，微波发生装置105，驱动齿轮106，膨化釜驱动电机107，支承座108，膨化釜齿环109，密封座110，离心滤油装置2，离心壳体21，离心滤筒22，下连接杆23，扫料板24，出油口25，上连接杆26，离心挡板27，滤网28，竖直轴承29，接料槽20，离心减速器201，离心电机202，转轴203，螺旋榨油装置3，螺旋进料装置31，螺旋榨油机构32，螺旋出油装置33，螺旋出渣装置34，进料电机35，榨油电机36，扭矩传感器37，控制器38，罗茨真空泵4，活塞真空泵5，活塞真空泵体51，真空泵驱动油缸52，布料机6，第一提升机7，第二提升机8，第一排气单向阀9，第二排气单向阀10，第三排气单向阀11，出渣机12，进料口13，进气阀14。
具体实施方式
[0030]实施例1：
[0031]如图1、2中，一种风味油料生产线，包括负压膨化釜1和螺旋榨油装置3，负压膨化釜1的出料口与螺旋榨油装置3的进料口连接；
[0032]负压膨化釜1的釜体101为密封结构，在釜体101的外壁设有密封门102，密封门102的一侧与釜体101铰接，另一侧设有缺口，在釜体101上设有可转动的螺杆，螺杆转入缺口后转动螺母锁紧，如图6中所示。
[0033]在釜体101内设有微波发生装置105，釜体101与负压装置连接。由此结构，采用微波发生装置105能够以较低的温度实现油料的均匀加热，减少油料中风味物质的损失，例如花生或芝麻的浓香味。
[0034]优选的方案如图5、6中，负压膨化釜1与穿心管103密封连接，在负压膨化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风味油料生产线，其特征是：包括负压膨化釜（1）和螺旋榨油装置（3），负压膨化釜（1）的出料口与螺旋榨油装置（3）的进料口连接；负压膨化釜（1）的釜体（101）为密封结构，在釜体（101）内设有微波发生装置（105），釜体（101）与负压装置连接。2.根据权利要求1所述的一种风味油料生产线，其特征是：负压膨化釜（1）与穿心管（103）密封连接，在负压膨化釜（1）的两端固设有密封座（110），密封座（110）与穿心管（103）密封连接，穿心管（103）在釜体（101）内的一段上设有多个与釜体（101）内腔连通的孔，穿心管（103）两端支承在支承座（108）上，穿心管（103）的端头与负压装置连接；在釜体（101）外设有膨化釜齿环（109），膨化釜驱动电机（107）与驱动齿轮（106）连接，驱动齿轮（106）与膨化釜齿环（109）啮合连接；在穿心管（103）上设有微波反射板（104），微波发生装置（105）设置在微波反射板（104）下方。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种风味油料生产线，其特征是：微波发生装置（105）的加热温度为80~110℃。4.根据权利要求1或2任一项所述的一种风味油料生产线，其特征是：微波发生装置（105）的加热温度为85~99℃。5.根据权利要求1或2任一项所述的一种风味油料生产线，其特征是：穿心管（103）的一端通过第一排气单向阀（9）与罗茨真空泵（4）连接。6.根据权利要求5所述的一种风味油料生产线，其特征是：穿心管（103）的另一端通过第二排气单向阀（10）与活塞真空泵（5）连接；活塞真空泵（5）中，活塞真空泵体（51）与第二排气单向阀（10）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂子，叶平，雷鑫，周智勇，黄德龙，
申请(专利权)人：安陆市天星粮油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：