螺旋挤压设备制造技术

一种螺旋挤压设备，具有支架３，４，螺旋轴６，外管５，圆柱形筛网８，螺旋叶片１３，供给管１６，和清洗管３４。筛网８固定在位于支架３，４之间的外管５上并具有多个细孔７４。螺旋轴６和筛网８限定一个圆柱形空间７０，该空间从上游区域７１连续地延伸到下游区域７２。供给管１６中的原液通过螺旋轴６上的开口７３供给到圆柱形空间７０的上游区域７２。清洗管３４将清洗水喷射到筛网８上。螺旋轴６的外表面与筛网８内表面之间的相应距离从上游区域７１朝下游区域７２减少。从开口７３供给到上游区域７１的原液通过螺旋叶片１３被增压并朝着下游区域７２输送，同时被分离成允许从筛网８的细孔７４流出的滤液和允许移至圆柱形空间７０以从下游区域７２排出的饼状物。筛网８的细孔７４尺寸从上游区域７１朝向下游区域７２逐渐减小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的螺旋挤压设备，用于如污泥的脱水，特别是，本专利技术涉及一种增强螺旋挤压机的过滤功能的结构和消除筛网堵塞的结构。
技术介绍
传统的螺旋挤压设备具有一个外管和设置在外管中的螺旋轴。原液供给到外管与螺旋轴之间，并且通过螺旋轴的旋转脱水和压缩，以分离成固体和液体。随着原液的浓缩，得到污泥并进一步脱水以形成饼状物，用于旋转螺旋轴的驱动装置的负载增加，从而饼状物不能被充分压缩。外管用耐压性低的金属筛网盖住。在对粘性污浊水或类似物脱水时，要求耐压性高，于是筛网要用环件、法兰或类似物加强。此外，由于处理粘附泥浆的金属筛网网眼通常很细，筛网会被堵塞，为此，必须要清洗筛网。要通过刷洗或吹送压缩空气来清洁堵塞的筛网。然而，因加强法兰或类似物的存在，难以对筛网均匀刷洗和吹送压缩空气，以及由于筛网具有均匀的细网眼，所以，筛网不可能被充分清洁。专利技术概述本专利技术的首要目的是提供一种对供给原液的结构和筛网结构加以改进的螺旋挤压设备，使脱水处理呈现增强的性能，以及在对污泥进行脱水过程中，作用在筛网上的负载减少，有助于有效地消除筛网堵塞。本专利技术的另一目的是提供一种控制装置，在对污泥进行脱水处理中，实现减少旋转驱动螺旋轴的负载的效果。为了实现本专利技术的目的，按照本专利技术第一方案的螺旋挤压设备包括相互对置的第一和第二支架3，4，在其外表面具有筛网8的外管5，具有螺旋形螺旋叶片13的螺旋轴6，供给原液进入螺旋轴6的供给管16，以及将清洗水喷射到筛网8上的清洗管34。外管5由支架3，4支承。螺旋轴6插入通过外管5并由支架3，4可旋转地支承着。供给管16被固定到由第一支架3支承的螺旋轴6的一端6a上。筛网8设置在支架3，4之间并具有多个细孔74。螺旋轴6和筛网8限定一个圆柱形空间70，该空间从第一支架3一侧的上游区域71连续地延伸到在第二支架4一侧的下游区域72。螺旋叶片13从螺旋轴6上突出并伸入圆柱形空间70中，并且从上游区域71连续地延伸到下游区域72。在螺旋轴6上形成一个开口73，用于将供给管16中的原液供给到圆柱形空间70的上游区域71。螺旋轴6的外表面与筛网8的内表面之间的相应距离从上游区域71朝下游区域72减少。在螺旋叶片13作用下，从开口73供给到上游区域71的原液被增压并朝着下游区域72输送，同时被分离成允许从筛网8的细孔74流出的滤液和允许在圆柱形空间70中移动并从下游区域72排出的饼状物。筛网8的细孔74尺寸从上游区域71朝向下游区域72逐渐减小。按照上述配置，从螺旋轴6的开口73供给到圆柱形空间70的上游区域71的原液在螺旋叶片13的作用下朝下游区域72输送。螺旋轴6的外周表面与筛网8的内周表面之间的相应距离与圆柱形空间70的径向宽度一致。随着从上游区域71朝向下游区域72的宽度减小，原液被输送的同时被逐渐加压，滤液通过细孔74流出筛网8，被浓缩。在圆柱形空间70中的原液在中间阶段变成污泥，并进一步浓缩成饼状物，最终从下游区域72排出。即，原液被分离成从细孔74流出的滤液和从下游区域72排出的饼状物。由于在螺旋轴6上形成供给原液的开口73，原液的供给不受螺旋叶片13的影响。因此，甚至在原液中混合有由粘接剂粘接的硬度低的絮凝体，絮凝体也不会破裂，确保无损坏的脱水性能。筛网8的细孔74的尺寸从上游区域71朝向下游区域72逐渐减小。相反，对圆柱形空间70中原液所作用的压力从径向宽度较大的上游区域71朝向径向宽度较小的下游区域72逐渐提升。为此，在上游区域71中压力较低，滤液从较大的细孔74中顺畅地流出。此外，由于朝向下游区域72细孔74逐渐变小，压力提高，在此污泥变成饼状物，污泥不会从细孔74流出，于是，仅滤液顺畅地流出。因此，原液满意地分离成滤液和饼状物，由此改进了过滤性能。在筛网8被堵塞时，从清洗管34向筛网8供给清洗水，于是，筛网8可重新使用。本专利技术的第二方案在于提供一种根据第一方案的螺旋挤压设备，进一步包括一个固定到螺旋叶片13上的刮板14。刮板14从上游区域71到下游区域72连续延伸并与筛网8弹性接触。按照这种配置，由于通过刮板14，周期性地从筛网8的细孔74上刮掉污泥，在从上游区域71到下游区域72盖住的整个区域，预先防止了筛网8的堵塞现象。刮板14从上游区域71到下游区域72连续延伸，与刮板局部设置的场合相比，定位被简化，减少了位置偏差的趋势。本专利技术的第三方案在于提供一种根据的第一方案的螺旋挤压设备，进一步包括固定到供给管16上的卡爪28；位于外管5上相应于卡爪28的第一可移动卡爪31；将第一可移动卡爪31偏置的第一弹簧30；至少位于卡爪28和第一可移动卡爪31之一上的第一引导面75，以在螺旋轴6正转时动作；固定到第二支架4上的止件33；相应于止件33、位于外管5上的第二可移动卡爪78；使第二可移动卡爪78偏置的第二弹簧77；装在至少是止件33和第二可移动卡爪78之一上的第二引导面79，以在螺旋轴6反转时动作。外管5由支架3，4可旋转地支承。第一弹簧30使第一可移动卡爪31偏置的范围为按照螺旋轴6旋转的卡爪28的移动范围。第二弹簧77使第二可移动卡爪78偏置的范围为按照外管5旋转的止件33的移动范围。当螺旋轴6正转时，第一可移动卡爪31克服第一弹簧30的偏置力，在第一引导面75的引导下，移出卡爪28的移动范围，允许外管5相对螺旋轴6相对旋转，而第二可移动卡爪78在第二弹簧77的偏置力作用下与止件33接合，防止外管5相对支架3，4相对旋转。结果，筛网8保持在相对支架3，4的停止状态，而原液从上游区域71到下游区域72被增压和输送。当螺旋轴6反转时，第一可移动卡爪31在第一弹簧30的偏置力作用下，与卡爪28接合，防止外管5相对螺旋轴6相对旋转，而第二可移动卡爪78克服第二弹簧77的偏置力，在第二引导面79的引导下移出止件33的移动范围，允许外管5相对支架3，4相对旋转。结果，使外管5与螺旋轴6成一体旋转。按照这种布置，在正常过滤操作中，驱动器25带动螺旋轴6正转。随着螺旋轴6正转，第一可移动卡爪31不与卡爪28接合，允许外管5相对螺旋轴6相对旋转，而第二可移动卡爪78与止件33接合，防止外管5对支架3，4相对旋转。这样，在筛网8相对支架3，4处于停止状态下，螺旋叶片13相对筛网8旋转，并且原液在压力下从上游区域71输送到下游区域72。在清洗操作中，驱动器25使螺旋轴6反转。随着螺旋轴6反转，第一可移动卡爪31与卡爪28接合，防止外管5对螺旋轴6相对旋转，而第二可移动卡爪78不与止件33接合，允许外管5对支架3，4相对旋转。这样，外管5和筛网8与螺旋轴6一同旋转，并且，在圆柱形空间70中被压缩的污泥回流。在如此状态下，从清洗管34向筛网8喷射清洗水，从而筛网8的整个周缘区域被充分清洗以便重新使用。本专利技术的第四方案在于提供一种按照第一方案的螺旋挤压设备，进一步包括供给原液的泵59；与供给管16和泵59内连的供给通道60；位于供给通道60上的凝结混合箱39。凝结混合箱39具有一个箱体81，上盖82，填料盒48，密封垫46，密封管51和搅拌轴40。箱体81具有一个开口83，一个原液入口84，一个原液出口44，和一个粘接剂供给口86。原液出口44位于开口83的下方。原液入口84和粘接剂供给口86位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋挤压设备，包括： 相互对置的第一和第二支架（３，４）； 在其外表面具有筛网（８）的外管（５），外管（５）由支架（３，４）支承； 具有螺旋形螺旋叶片（１３）的螺旋轴（６），螺旋轴（６）插通外管（５）并由支架（３，４）可旋转地支承着； 将原液供给进入螺旋轴（６）的供给管（１６），供给管（１６）被固定到支承于第一支架（３）上的螺旋轴（６）的一端（６ａ）上；以及 将清洗水喷射到筛网（８）上的清洗管（３４）；其特征在于： 筛网（８）设置在支架（３，４）之间并具有多个细孔（７４）； 螺旋轴（６）和筛网（８）限定一个圆柱形空间（７０），该空间从第一支架（３）一侧的上游区域（７１）连续地延伸到在第二支架（４）一侧的下游区域（７２）； 螺旋叶片（１３）从螺旋轴（６）上突出并伸入圆柱形空间（７０）中，并且从上游区域（７１）到下游区域（７２）连续地延伸； 在螺旋轴（６）上形成一个开口（７３），用于将供给管（１６）中的原液供给到圆柱形空间（７０）中的上游区域（７１）； 螺旋轴（６）的外表面与筛网（８）内表面之间的相应距离从上游区域（７１）朝下游区域（７２）减少； 在螺旋叶片（１３）作用下，从开口（７３）供给到上游区域（７１）的原液被增压并朝着下游区域（７２）输送，同时被分离成允许从筛网（８）的细孔（７４）流出的滤液和允许在圆柱形空间（７０）中移动并从下游区域（７２）排出的饼状物；以及 筛网（８）的细孔（７４）的尺寸从上游区域（７１）朝向下游区域（７２）逐渐减小。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石垣荣一，三谷幸利，
申请(专利权)人：株式会社石垣，
类型：发明
国别省市：JP[日本]