螺旋压力机的外筒滤网清洗装置制造方法及图纸

清洗管设置于设置在螺旋压力机的外筒滤网的外侧的清洗引导体，包括清洗管主体部和清洗喷嘴，该清洗喷嘴设置于所述清洗管主体部，并将在所述清洗管主体部内流动来的清洗液向所述外筒滤网喷出。清洗管旋转支撑部对所述清洗管进行支撑，使得所述清洗管在喷出位置和背离位置之间旋转，所述喷出位置是所述清洗管设置于所述清洗引导体并朝向所述外筒滤网从所述清洗喷嘴喷出所述清洗液的位置，所述背离位置是与所述喷出位置处的状态相比，所述清洗喷嘴更远离所述外筒滤网的位置。嘴更远离所述外筒滤网的位置。嘴更远离所述外筒滤网的位置。

【技术实现步骤摘要】
螺旋压力机的外筒滤网清洗装置


[0001]本专利技术涉及一种螺旋压力机的外筒滤网清洗装置。

技术介绍

[0002]专利文献1记载了通过将清洗管的清洗喷嘴配设成圆环状，并从清洗管的清洗喷嘴向外筒滤网的外周喷射清洗水来清洗外筒滤网的螺旋压力机。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本实开昭63
‑
11198号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]然而，在上述螺旋压力机中，安装于清洗管的前端的清洗喷嘴有时会因运转中飞散的滤液的附着、清洗管内的垃圾等而堵塞。
[0008]因此，需要定期地拆卸清洗喷嘴来进行清洗。由于是圆环状的清洗管，因此根据螺旋压力机的大小、现场的环境，外筒滤网附近的清洗喷嘴的装卸费时又费力。
[0009]在拆卸清洗管时，有时必须将外筒滤网或螺杆轴分解，需要大量的费用和工程天数。
[0010]本专利技术的目的在于提供一种容易拆卸清洗喷嘴的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]本专利技术所涉及的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置，其特征在于，包括：设置在螺旋压力机的外筒滤网外侧的清洗引导体；设置于所述清洗引导体的清洗管，其包括清洗管主体部和清洗喷嘴，该清洗喷嘴设置于所述清洗管主体部，并将在所述清洗管主体部内流动来的清洗液向所述外筒滤网喷出；以及清洗管旋转支撑部，其对所述清洗管进行支撑，使得所述清洗管在喷出位置和背离位置之间旋转，所述喷出位置是所述清洗管设置于所述清洗引导体并朝向所述外筒滤网从所述清洗喷嘴喷出所述清洗液的位置，所述背离位置是与所述喷出位置处的状态相比，所述清洗喷嘴更远离所述外筒滤网的位置。
[0013]也可以上述螺旋压力机的外筒滤网清洗装置还具备清洗引导体移动部，其在所述清洗管处于所述喷出位置的状态下，使所述清洗引导体与所述清洗管一起在所述外筒滤网的中心轴的延伸方向上移动。也可以构成为，在所述清洗管进行旋转时，所述清洗管经由所述清洗管旋转支撑部所包含的铰链部支撑于支撑所述外筒滤网的框架上。
[0014]也可以所述清洗管主体部具有半圆弧形状。所也可以述清洗管主体部的中央部与所述外筒滤网的中央部的位置在上下方向上相互一致。所述清洗管旋转支撑部也可以构成为，使所述清洗管主体部的所述中央部与所述铰链部卡合，以在所述上下方向上延伸的旋转中心轴为旋转中心，使所述清洗管相对于所述外筒滤网旋转。
[0015]也可以所述清洗引导体包括通过在接合部位相互接合而成为圆环形状的、具有半圆弧形状的第一清洗引导体和具有半圆弧形状的第二清洗引导体。也可以所述接合部位中的一方位于所述第一清洗引导体和所述第二清洗引导体的上端部，所述接合部位中的另一方位于所述第一清洗引导体和所述第二清洗引导体的下端部。也可以所述清洗管包括具有半圆弧形状的第一清洗管主体部的第一清洗管和具有半圆弧形状的第二清洗管主体部的第二清洗管。也可以在所述第一清洗管以及所述第二清洗管处于所述喷出位置时，在所述延伸方向上，所述第一清洗管的第一清洗管主体部的半圆弧形状与所述第一清洗引导体的半圆弧形状重叠，所述第二清洗管的第二清洗管主体部的半圆弧形状与所述第二清洗引导体的半圆弧形状重叠。
[0016]也可以所述清洗引导体移动部包括导轨部件和清洗引导体支撑部件。也可以所述导轨部件在所述清洗引导体的上侧与所述清洗引导体分离而在前后方向上延伸。也可以所述清洗引导体支撑部件的下端部设置于所述清洗引导体。也可以所述清洗引导体支撑部件的上侧的部位从所述清洗引导体向上侧突出。也可以通过所述清洗引导体支撑部件的上端部与所述导轨部件卡合，从而在所述清洗管处于所述喷出位置的状态下，所述清洗引导体和所述清洗管能够在所述延伸方向上移动。
[0017]所述清洗引导体也可以具有定位部，在所述清洗引导体设置所述清洗管时，所述定位部用于进行所述清洗管相对于所述清洗引导体的定位。
[0018]专利技术的效果
[0019]根据上述结构，在螺旋压力机的外筒滤网清洗装置中，能够容易地拆卸清洗喷嘴。
附图说明
[0020]图1表示设置有本专利技术的实施方式所涉及的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置的螺旋压力机的概略结构的图。
[0021]图2是在前后方向上观察实施方式所涉及的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置的图。
[0022]图3是在上下方向上观察实施方式所涉及的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置的图，表示清洗管处于喷出位置的状态。
[0023]图4是在上下方向上观察实施方式所涉及的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置的图，表示清洗管处于背离位置的状态。
[0024]图5的部分(a)是图2中的V部的放大图，图5的部分(b)是图5的部分(a)的VB向视图。
[0025]图6的部分(a)是表示实施方式所涉及的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置的清洗引导体的图，图6的部分(b)是图6的部分(a)的VIB向视图，图6的部分(c)是图6的部分(a)的VIC向视图，图6的部分(d)是图6的部分(a)的VID向视图，图6的部分(e)是图6的部分(a)的VIE向视图。
[0026]图7的部分(a)是图6的部分(a)的VII部的放大图，图7的部分(b)是图7的部分(a)的VIIB向视图，图7的部分(c)是图7的部分(a)的VIIC向视图，图7的部分(d)是图7的部分(a)的VIID向视图。
[0027]图8的部分(a)是表示实施方式所涉及的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置的清洗
管的图，图8的部分(b)是图8的部分(a)的VIIIB向视图，图8的部分(c)是图8的部分(a)的VIIIC向视图，图8的部分(d)是图8的部分(a)的VIIID向视图，图8的部分(e)是图8的部分(a)的VIIIE向视图。
[0028]图9的部分(a)是表示实施方式所涉及的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置的铰链部的图，图9的部分(b)是图9的部分(a)的IXB向视图，图9的部分(c)是图9的部分(a)的IXC向视图，图9的部分(d)是铰链部的分解图。
[0029]图10是说明实施方式所涉及的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置中的清洗管向清洗引导体的组装的图。
具体实施方式
[0030]在以下的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对所公开的实施方式的全面理解。但是很明显，可以在没有这些具体细节的情况下实施这些实施方式。此外，为简化附图，一些公知的结构与元件在附图中将以简单示意的方式表示。
[0031]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。此外，在各附图中，对相同或等同的部位、结构要素标注相同或等同的附图标记，并省略或简化其说明。另外，应该注意的是，附图是示意性的，与实际不同。
[0032]首先，参照图1对使用本专利技术的实施方式所涉及的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置(以下称为“滤网清洗装置”)1的螺旋压力机(脱水装置)101进行说明。螺旋压力机101是用于污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压力机的外筒滤网清洗装置，其特征在于，包括：设置在螺旋压力机的外筒滤网外侧的清洗引导体；设置于所述清洗引导体的清洗管，其包括清洗管主体部和清洗喷嘴，该清洗喷嘴设置于所述清洗管主体部，并将在所述清洗管主体部内流动来的清洗液向所述外筒滤网喷出；以及清洗管旋转支撑部，其对所述清洗管进行支撑，使得所述清洗管在喷出位置和背离位置之间旋转，所述喷出位置是所述清洗管设置于所述清洗引导体并朝向所述外筒滤网从所述清洗喷嘴喷出所述清洗液的位置，所述背离位置是与所述喷出位置处的状态相比，所述清洗喷嘴更远离所述外筒滤网的位置。2.根据权利要求1所述的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置，其特征在于，还具备清洗引导体移动部，其在所述清洗管处于所述喷出位置的状态下，使所述清洗引导体与所述清洗管一起在所述外筒滤网的中心轴的延伸方向上移动，构成为，在所述清洗管进行旋转时，所述清洗管经由所述清洗管旋转支撑部所包含的铰链部支撑于支撑所述外筒滤网的框架上。3.根据权利要求2所述的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置，其特征在于，所述清洗管主体部具有半圆弧形状，所述清洗管主体部的中央部与所述外筒滤网的中央部的位置在上下方向上相互一致，所述清洗管旋转支撑部构成为，使所述清洗管主体部的所述中央部与所述铰链部卡合，以在所述上下方向上延伸的旋转中心轴为旋转中心，使所述清洗管相对于所述外筒滤网旋转。4.根据权利要求3所述的螺旋压力机的外筒滤网清洗装置，其特征在于，所述清洗引导体包括通过在接合部位相互接合而成为圆环形状的、具有半圆弧形状的第一清洗引导体和具有半圆弧形状的第二清洗引导体，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：近藤厚，大西邦佳，石崎祐一，藤泽秀树，东泰史，北山温海，木村拓穗，本田伸夫，
申请(专利权)人：株式会社石垣，
类型：发明
国别省市：