一种高精度高压螺旋自动固液分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度高压螺旋自动固液分离机，包括带底座的机壳，机壳外侧设有进料泵，侧壁靠近底座的位置设有出液口，机壳相对称的两侧面分别设有连接管道，机壳内设有过滤管道，过滤管道设于两连接管道之间，且相连通；连接管道其中一个连接有减速机，另一个连接有出料阀，与减速机相连的连接管道上设有进液口，进料泵与进液口通过进液管相连；过滤管道内设有螺旋推动挤压器，螺旋推动挤压器与减速机的输出轴相连；过滤管道为中空结构，且空腔与出液口通过管路相连通。待分离物料进入过滤管道，液体通过金属过滤膜，进入空腔，然后由出液口流出，而分离后的物料通过螺旋推动挤压器输送到出料阀本发明专利技术结构简单，使用方便，适合推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分离机
，具体的一种高精度高压螺旋自动固液分离机。
技术介绍
目前，在环保、化工、冶金、制药、洗煤、食品、矿物过滤等领域都用到了固液分离器，而现在使用的固液分离器很难实现连续过滤，尤其是针对产品需按高目数物料、高粘度过滤更难；由于现在使用的固液分离器涉及不合理，使许多环节必须依靠人力进行操作，其环境恶劣，工人劳动强度高；而且现在固液分离器使用的滤布需要定期清洗或更换，既不方便，又浪费资源。因此，有必要设计一种高精度高压螺旋自动固液分离机，降低劳动强度，减少资源浪费，降低工作成本。
技术实现思路
本专利技术提出的一种高精度高压螺旋自动固液分离机，降低工人的劳动强度，减少资源浪费，降低工作成本。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种高精度高压螺旋自动固液分离机，包括带底座的机壳，所述机壳外侧设有进料泵，侧壁靠近底座的位置设有出液口，所述机壳相对称的两侧面分别设有连接管道，所述机壳内设有过滤管道，所述过滤管道设于两连接管道之间，且相连通；所述连接管道其中一个连接有减速机，另一个连接有出料阀，与减速机相连的连接管道上设有进液口，所述进料泵与进液口通过进液管相连；所述过滤管道内设有螺旋推动挤压器，所述螺旋推动挤压器与减速机的输出轴相连；所述过滤管道为中空结构，内壁和外壁之间形成空腔，所述空腔与出液口通过管路相连通。进一步的，所述进液管上连接有流量变送器。进一步的，所述进液管上还设有压力继电器，所述压力继电器设于流量变送器与进液口之间。进一步的，所述进液管上还设有进料阀。进一步的，所述过滤管道内层为金属过滤膜。进一步的，所述连接管道与出料阀之间还设有压力变送器。进一步的，所述机壳出液口位置连接有三通阀，所述三通阀上连接有清洗管道，所述清洗管道上设有清洗管道控制阀。本专利技术的有益效果为：本专利技术的一种高精度高压螺旋自动固液分离机，待分离物料进入过滤管道，液体通过金属过滤膜，进入空腔，然后由出液口流出，而分离后的物料通过螺旋推动挤压器输送到出料阀；此外出液口的三通阀上连接的清洁管道是气压清洗管路，只需要打开控制阀，即可对过滤管道进行清洗，而不需要定期更换、清洗滤布。本专利技术结构简单，使用方便，适合推广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的结构示意图。图中：1、出料阀；2、压力变送器；3、机壳；4、金属过滤膜；5、螺旋推动挤压器；6、流量变送器；7、压力继电器；8、减速机；9、进料泵；10、出液口；11、清洗管道控制阀；12、进料阀；13、进料管；14、空腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示的一种高精度高压螺旋自动固液分离机，包括带底座的机壳3，机壳3外侧设有进料泵9，侧壁靠近底座的位置设有出液口10，机壳3相对称的两侧面分别设有连接管道，机壳3内设有过滤管道，过滤管道设于两连接管道之间，且相连通；连接管道其中一个连接有减速机8，另一个连接有出料阀1，与减速机8相连的连接管道上设有进液口，进料泵9与进液口通过进液管相连；过滤管道内设有螺旋推动挤压器5，螺旋推动挤压器5与减速机8的输出轴相连；过滤管道为中空结构，内壁和外壁之间形成空腔，所述空腔14与出液口10通过管路相连通，过滤管道内层为金属过滤膜4。进液管上连接有流量变送器6、压力继电器7和进料阀12。压力继电器7设于流量变送器6与进液口之间。连接管道与出料阀1之间还设有压力变送器2。机壳3出液口10位置连接有三通阀，三通阀上连接有清洗管道，清洗管道上设有清洗管道控制阀11。使用时，将进料阀12打开，启动进料泵9，将待分离物料通过进料管13输送至过滤管道，待分离物料在过滤管道内液体通过内层金属过滤膜4进入过滤管道的空腔14内，然后通过与空腔14相连通的出液口10排出，而分离后的物料通过螺旋推动挤压器5推动到出料阀1，而出料阀1与过滤管道之间的压力变送器2用来随时监控出料阀1处的压力值，而螺旋推动挤压器5与减速机8的输出轴相连，通过减速机8给螺旋推动挤压器5提供转动的动力，螺旋推动挤压器5转动将分离后的物料输送至出料阀1；而进料管13上连接的流量变送器6可以检测进料管13内物料的流量，便于根据流量调节螺旋推动挤压器5的速度，而压力继电器7是用来测量进料管13内的压力值；出液口10连接的三通阀，其中一个阀口与出液口10相连，另一个出液口10用于排出分离后的液体，还有个阀口连接清洗管道，清洗管道内部为高压气流，打开清洗管道的控制阀，高压气流通过三通阀进入过滤管道，对过滤管道的内层即金属过滤膜4进行冲刷，达到清洁效果，不需要定期更换滤布，节约的成本。同时螺旋推动挤压器5还能够对物料压缩，使的分离更加彻底。在实际操作中，可以采用PLC控制系统来监控压力变送器2、流量变送器6和压力继电器7的数据，同时还连通减速机8，实现自动化调控和管理，节约了人力资源，降低了劳动强度。本专利技术是一种节能、可靠、经济、实用的装置，使用方便，适合推广。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度高压螺旋自动固液分离机，其特征在于：包括带底座的机壳(3)，所述机壳(3)外侧设有进料泵(9)，侧壁靠近底座的位置设有出液口(10)，所述机壳(3)相对称的两侧面分别设有连接管道，所述机壳(3)内设有过滤管道，所述过滤管道设于两连接管道之间，且相连通；其中一个连接管道连接有减速机(8)，另一个连接有出料阀(1)，与减速机(8)相连的连接管道上设有进液口，所述进料泵(9)与进液口通过进液管相连；所述过滤管道内设有螺旋推动挤压器(5)，所述螺旋推动挤压器(5)与减速机(8)的输出轴相连；所述过滤管道为中空结构，内壁和外壁之间形成空腔，所述空腔(14)与出液口(10)通过管路相连通。

【技术特征摘要】
1.一种高精度高压螺旋自动固液分离机，其特征在于：包括带底座的机壳
(3)，所述机壳(3)外侧设有进料泵(9)，侧壁靠近底座的位置设有出液口(10)，
所述机壳(3)相对称的两侧面分别设有连接管道，所述机壳(3)内设有过滤
管道，所述过滤管道设于两连接管道之间，且相连通；其中一个连接管道连接
有减速机(8)，另一个连接有出料阀(1)，与减速机(8)相连的连接管道上设
有进液口，所述进料泵(9)与进液口通过进液管相连；所述过滤管道内设有螺
旋推动挤压器(5)，所述螺旋推动挤压器(5)与减速机(8)的输出轴相连；
所述过滤管道为中空结构，内壁和外壁之间形成空腔，所述空腔(14)与出液
口(10)通过管路相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高精度高压螺旋自动固液分离机，其特征在
于：所述进液管上连接有流量变送器(6)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：施荣，陈勇，
申请(专利权)人：重庆亚协环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50