一种自动花生榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种榨油机，尤其涉及一种自动花生榨油机。要解决的技术问题是提供一种安全高效、排渣干净的自动花生榨油机。提供了这样一种自动花生榨油机，包括有榨油筒、左气缸、左榨油活塞、右榨油活塞、右气缸、进料斗、接油杯、接渣料斗、控制系统等；榨油筒左侧设置有左气缸，左气缸与左榨油活塞相连接，左榨油活塞与榨油筒相配合；榨油通右侧设置有右气缸，右气缸与右榨油活塞相连接，右榨油活塞与榨油筒相配合；左气缸与右气缸通过控制系统相连接。本实用新型专利技术所提供的自动花生榨油机，体积适中、空间占用少、操作简便；具有挤压结构、无需热榨，能够有效防止自燃，安全环保，无需经常维护更换零件；榨油速度快，排渣干净，无需人工清理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动花生榨油机
本技术涉及一种榨油机，尤其涉及一种自动花生榨油机。
技术介绍
现有的螺旋榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出，而起到榨油的目的，大多数榨油都是热榨。 螺旋榨油机结构复杂、体积大、操作困难、零件繁多容易松动、在工作中会造成危险；榨油效率低、油质不纯、油渣量太多。 螺旋榨油机开始工作时，需要先对主机进行预热，占用了大量时间，榨油过程中还要继续保持原料的高温，有自燃的风险。 螺旋榨油机内的温度过高，容易使油渣粘黏在螺旋榨油机内，无法将油渣排除干净，需要人工进行清理。 螺旋榨油机的机器零件容易磨损，需要经常进行维修更换，不利于榨油效率的提尚O
技术实现思路
( I)要解决的技术问题 本技术为了克服现有的螺旋榨油机温度过高不安全、效率低榨油不彻底、油渣排除不净的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种安全高效、榨油彻底、排渣干净的自动花生榨油机。 (2)技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种自动花生榨油机，包括有榨油筒、左气缸、左榨油活塞、右榨油活塞、右气缸、进料斗、接油杯、接渣料斗、控制系统； 榨油筒左侧设置有左气缸，左气缸与左榨油活塞相连接，左榨油活塞与榨油筒相配合； 榨油筒右侧设置有右气缸，右气缸与右榨油活塞相连接，右榨油活塞与榨油筒相配合； 左气缸与右气缸分别与控制系统相连接； 榨油筒上部设置有进料斗； 榨油筒底部设置有出油管，接油杯设置在出油管的正下方； 榨油筒底部设置有出渣口，接渣料斗设置在出渣口的正下方。 优选地，出渣口设置在出油管的右侧。 工作原理:通过进料斗放入花生，启动控制系统，控制系统控制左气缸动作，左气缸通过其伸缩杆带动与之相连的左榨油活塞向右动作，同时控制系统控制右气缸动作，右气缸通过其伸缩杆带动与之相连的右榨油活塞向左动作，两者共同挤压榨油筒内的花生。 挤出的油通过设置在榨油筒底部的出油管排入接油缸内，经过一定时间的挤压，确定没有油再被挤出时，控制系统控制右气缸回缩右榨油活塞，控制系统控制左气缸带动左榨油活塞继续向右运动。 在保持挤压状态的同时，将油渣移动到出渣口的上部，再各自稍微缩回左右榨油活塞，油渣则通过出渣口排出，待油渣排净后，控制系统再控制左右气缸收回左右榨油活塞。 (3)有益效果 本技术所提供的自动花生榨油机，体积适中、空间占用少、操作简便；具有挤压结构、无需热榨、能够有效防止自燃、安全环保；结构简单、零件耐磨损、无需经常维护更换；榨油速度快、效果好、油质纯、渣油量低、排渣干净、无需人工清理。 【附图说明】 图1为本技术的非工作状态结构示意图。 图2为本技术的工作状态结构示意图。 图3为本技术的工作状态结构示意图。 附图中的标记为:1-左气缸，2-左榨油活塞，3-榨油筒，4-右榨油活塞，5-右气缸，6-进料斗，7-接油杯，8-接渣料斗，9-控制系统，10-花生，31-出油管，32-出渣口。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 实施例1 一种自动花生榨油机，如图1-3所示，包括有榨油筒3、左气缸1、左榨油活塞2、右榨油活塞4、右气缸5、进料斗6、接油杯7、接渣料斗8、控制系统9。 榨油筒3左侧设置有左气缸1，左气缸I与左榨油活塞2相连接，左榨油活塞2与榨油筒3相配合。榨油筒右侧设置有右气缸5，右气缸5与右榨油活塞4相连接，右榨油活塞4与榨油筒3相配合。左气缸I与右气缸5分别与控制系统9相连接。 榨油筒3上部设置有进料斗6。 榨油筒3底部设置有出油管31，接油杯7设置在出油管31的正下方。榨油筒3底部设置有出渣口 32，接渣料斗8设置在出渣口 32的正下方。 工作原理:通过进料斗6放入花生10，启动控制系统9，控制系统9控制左气缸I动作，左气缸I通过其伸缩杆带动与之相连的左榨油活塞2向右动作，同时控制系统9控制右气缸5动作，右气缸5通过其伸缩杆带动与之相连的右榨油活塞4向左动作，两者共同挤压榨油筒3内的花生10。 挤出的油通过设置在榨油筒3底部的出油管31排入接油杯7内，经过一定时间的挤压，确定没有油再被挤出时，控制系统9控制右气缸5回缩右榨油活塞4，控制系统9控制左气缸I带动左榨油活塞2继续向右运动。 在保持挤压状态的同时，将油渣向右移动到出渣口 32的上部，再各自稍微缩回左右榨油活塞，油渣则通过出渣口 32排出，待油渣排净后，控制系统9再控制左右气缸收回左右榨油活塞。 实施例2 一种自动花生榨油机，如图1-3所示，包括有榨油筒3、左气缸1、左榨油活塞2、右榨油活塞4、右气缸5、进料斗6、接油杯7、接渣料斗8、控制系统9。 榨油筒3左侧设置有左气缸1，左气缸I与左榨油活塞2相连接，左榨油活塞2与榨油筒3相配合。榨油筒右侧设置有右气缸5，右气缸5与右榨油活塞4相连接，右榨油活塞4与榨油筒3相配合。左气缸I与右气缸5分别与控制系统9相连接。 榨油筒3上部设置有进料斗6。 榨油筒3底部设置有出油管31，接油杯7设置在出油管31的正下方。 榨油筒3底部设置有出渣口 32，接渣料斗8设置在出渣口 32的正下方。出渣口32设置在出油管31的右侧。 工作原理:通过进料斗6放入花生10，启动控制系统9，控制系统9控制左气缸I动作，左气缸I通过其伸缩杆带动与之相连的左榨油活塞2向右动作，同时控制系统9控制右气缸5动作，右气缸5通过其伸缩杆带动与之相连的右榨油活塞4向左动作，两者共同挤压榨油筒3内的花生10。 挤出的油通过设置在榨油筒3底部的出油管31排入接油杯7内，经过一定时间的挤压，确定没有油再被挤出时，控制系统9控制右气缸5回缩右榨油活塞4，控制系统9控制左气缸I带动左榨油活塞2继续向右运动。 在保持挤压状态的同时，将油渣向右移动到出渣口 32的上部，再各自稍微缩回左右榨油活塞，油渣则通过出渣口 32排出，待油渣排净后，控制系统9再控制左右气缸收回左右榨油活塞。 以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动花生榨油机，其特征在于，包括有榨油筒（3）、左气缸（1）、左榨油活塞（2）、右榨油活塞（4）、右气缸（5）、进料斗（6）、接油杯（7）、接渣料斗（8）、控制系统（9）；榨油筒（3）左侧设置有左气缸（1），左气缸（1）与左榨油活塞（2）相连接，左榨油活塞（2）与榨油筒（3）相配合；榨油筒（3）右侧设置有右气缸（5），右气缸（5）与右榨油活塞（4）相连接，右榨油活塞（4）与榨油筒（3）相配合；左气缸（1）与右气缸（5）分别与控制系统（9）相连接；榨油筒（3）上部设置有进料斗（6）；榨油筒（3）底部设置有出油管（31），接油杯（7）设置在出油管（31）的正下方；榨油筒（3）底部设置有出渣口（32），接渣料斗（8）设置在出渣口（32）的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种自动花生榨油机，其特征在于，包括有榨油筒(3)、左气缸(1)、左榨油活塞(2)、右榨油活塞(4)、右气缸(5)、进料斗(6)、接油杯(7)、接渣料斗(8)、控制系统(9)； 榨油筒(3)左侧设置有左气缸(1)，左气缸(I)与左榨油活塞(2)相连接，左榨油活塞(2)与榨油筒(3)相配合; 榨油筒(3)右侧设置有右气缸(5)，右气缸(5)与右榨油活塞(4)相连接，右榨油活塞(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文杰，
申请(专利权)人：胡文杰，
类型：新型
国别省市：山东;37