一种榨油部件及微型榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开一种榨油部件及微型榨油机，其榨管具有一进料端和一出渣端，且进料端和出渣端相通，榨杆的排渣端设置有轴向延伸的夹持部或螺钉，榨杆的任一横截面的最大外径小于榨管的最小内径，榨杆安装在榨管内，榨管的出渣端的外周面设置有第一卡槽，榨管安装在定位管内，定位管的一端设置有法兰，另一端与定位管端头通过螺纹或二者上相匹配的角形卡槽和凸起可分离连接，定位管端头由隔热材料制成或其外设有隔热套，牵连螺钉或销的头部径向穿过定位管端头伸入第一卡槽内，定位管的另一端与定位管端头分离后，向远离定位管的方向移动定位管端头可将榨管从定位管内抽出。本实用新型专利技术解决了现有微型榨油机的榨油部件存在的不便清洗和更换的问题。

Oil pressing part and micro oil press

The utility model discloses a micro parts and oil press machine, the pressing pipe has a feeding end and a slag end, and a feed end and a discharge end is communicated with the slag, pressing rod end is provided with a holding part or screw clamp extending in the axial direction, the maximum diameter of any cross section of the pressing rod is less than the minimum the diameter of the tube pressing, pressing rod is arranged on the pressing pipe, pressing pipe of the peripheral end of the slag surface is provided with a first clamping groove, squeeze tube installed in the positioning tube, one end of the positioning tube is provided with a flange angle, and the other end of the positioning tube end through the thread or the two match on the card slot and convex separable connecting pipe end by positioning insulating material or the outer part is provided with an insulating sleeve, a pin or a screw head radial connection through the positioning tube end extends into the first slot, a positioning tube and the other end of the positioning pipe end after the separation, away from the direction of mobile positioning tube The end of the pipe can draw the pipe out of the locating pipe. The utility model solves the problems of inconvenient cleaning and replacement existing in the oil pressing parts of the existing micro oil press.

【技术实现步骤摘要】
一种榨油部件及微型榨油机
本技术涉及微型榨油机，属于榨油设备

技术介绍
目前，市场上的一些微型榨油机的榨油部件存在不便清洗和更换的问题，需要对榨杆或榨杆和榨管清洗或更换时，在将榨管和榨杆一起从榨油机内取出前，不能直接将榨杆从榨管内抽出，也不能方便、安全地将榨管和榨杆一起从榨油机内取出。
技术实现思路
为解决现有微型榨油机的榨油部件存在的不便清洗和更换的问题，本技术提供一种榨油部件及微型榨油机。本技术所采用的技术方案为：一种榨油部件，包括榨管、榨杆、定位管、定位管端头和牵连螺钉或销，所述榨管具有一进料端和一出渣端，且进料端和出渣端相通，所述榨杆为螺杆，其一端为动力输入端，另一端为排渣端，榨杆的排渣端设置有轴向延伸的夹持部或安装有轴向延伸的螺钉，榨杆的任一横截面的最大外径小于榨管的最小内径，榨管的出渣端内设置有出渣孔，所述榨杆安装在榨管内，榨杆的排渣端的外径面与出渣孔的内表面配合，且彼此间留有出渣间隙，榨管的出渣端的外周面设置有第一卡槽，所述榨管安装在定位管内，所述定位管的一端设置有法兰，定位管的另一端与定位管端头通过螺纹或二者上相匹配的角形卡槽和凸起可分离连接，定位管端头轴向设置有连通其两端的定位孔，所述榨管的出渣端穿入定位孔内，且被定位管端头轴向阻挡限位，定位管端头由隔热材料制成或定位管端头外设置有隔热套，牵连螺钉或销的头部径向穿过定位管端头伸入第一卡槽内，定位管的另一端与定位管端头分离后，向远离定位管的方向移动定位管端头可将榨管从定位管内抽出。优选地，所述第一卡槽为环形卡槽。优选地，所述定位管另一端的外周上周向均布有至少两个直角形卡槽，每个直角形卡槽的一边槽延伸到定位管的端面，所述定位管端头的用于与定位管连接的一端的内周上周向均布有与所述直角形卡槽对应且匹配的凸起；或所述定位管端头的用于与定位管连接的一端的内周上周向均布有至少两个直角形卡槽，每个直角形卡槽的一边槽延伸到定位管端头的端面，所述定位管另一端的外周上周向均布有与所述直角形卡槽对应且匹配的凸起。优选地，所述直角形卡槽的另一边槽与定位管的端面平行。优选地，所述定位管另一端的外周上周向均布有至少两个钝角形卡槽，每个钝角形卡槽的一边槽延伸到定位管的端面，所述定位管端头的用于与定位管连接的一端的内周上周向均布有与所述钝角形卡槽对应且匹配的凸起；或所述定位管端头的用于与定位管连接的一端的内周上周向均布有至少两个钝角形卡槽，每个钝角形卡槽的一边槽延伸到定位管端头的端面，所述定位管另一端的外周上周向均布有与所述钝角形卡槽对应且匹配的凸起。优选地，所述钝角形卡槽的另一边槽与定位管的端面平行。优选地，所述榨油部件还包括导热环和环形加热器，所述榨管的进料端的外周面设置有周向定位结构，且该端的上部设置有进料口，榨管的中部设置有透油缝，榨管的靠近出渣端的部分上套设有导热环，榨管的周向定位结构及导热环与定位管的内表面接触，所述定位管的法兰端内设置有与榨管的周向定位结构对应的周向定位结构，定位管与榨管的进料口和透油缝对应的部分上相应开设有进料口和出油口，定位管与导热环对应的部分上设置有环形加热器。优选地，所述榨杆的排渣端安装有由所述轴向延伸的螺钉固定的切渣刀片。优选地，所述隔热材料为塑胶或所述隔热套由塑胶制成。一种微型榨油机，包括上述任一种榨油部件。本技术采用的榨杆的任一横截面的最大外径小于榨管的最小内径，故需要对榨杆清洗或更换时，可以在将榨管和榨杆一起从榨油机内取出前，直接将榨杆从榨管内抽出，从而便于榨杆的清洗或更换；通过使定位管的另一端与定位管端头通过螺纹或二者上相匹配的角形卡槽和凸起可分离连接，且在榨管的出渣端的外周面设置第一卡槽，使牵连螺钉或销的头部径向穿过定位管端头伸入第一卡槽内，从而在需要对榨管和榨杆清洗时，可以手持由隔热材料制成的定位管端头或定位管端头外设置的隔热套，方便、安全地将榨管和榨杆一起从榨油机内取出，而不必把榨膛和榨杆逐个取出，也不必担心手指被榨管和榨杆烫伤。附图说明图1为本技术实施例一的榨油部件的结构示意图；图2为图1所示榨油部件拆除定位管及环形加热器后的结构示意图；图3为图2所示结构的分解示意图；图4为图1所示定位管及环形加热器的结构示意图；图5为与图4所示定位管配套的定位管端头的结构示意图；图6为本技术实施例二的定位管及环形加热器的结构示意图；图7为与图6所示定位管配套的定位管端头及隔热套的结构示意图；图中：1、榨管；101、周向定位结构；102、第一卡槽；2、榨杆；201、动力输入端；3、切渣刀片；4、螺钉；5、导热环；6、定位管；601、直角形卡槽；602、钝角形卡槽；7、定位管端头；701、凸起；702、凸起；8、隔热套；9、牵连螺钉；10、环形加热器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例作进一步说明。实施例一如图1～5所示，本实施例的榨油部件包括榨管1、榨杆2、定位管6、定位管端头7、隔热套8和牵连螺钉9，榨管1具有一进料端和一出渣端，且进料端和出渣端相通，榨杆2为螺杆，其一端为动力输入端201，另一端为排渣端，榨杆2的排渣端设置有轴向延伸的夹持部或安装有轴向延伸的螺钉4，榨杆2的任一横截面的最大外径小于榨管1的最小内径，榨管1的出渣端内设置有出渣孔，榨杆2安装在榨管1内，榨杆2的排渣端的外径面与出渣孔的内表面配合，且彼此间留有出渣间隙，榨管1的出渣端的外周面设置有第一卡槽102，榨管1安装在定位管6内，定位管6的一端设置有法兰，定位管6的另一端与定位管端头7或隔热套8通过二者上相匹配的角形卡槽和凸起可分离连接，定位管端头7轴向设置有连通其两端的定位孔，榨管1的出渣端穿入定位孔内，且被定位管端头7轴向阻挡限位，定位管端头7外设置有隔热套8，牵连螺钉9的头部径向穿过定位管端头7伸入第一卡槽102内，定位管6的另一端与定位管端头7或隔热套8分离后，向远离定位管6的方向移动定位管端头7和隔热套8可将榨管1从定位管6内抽出。为便于牵连螺钉9的头部径向穿过定位管端头7伸入第一卡槽102内，优选地，第一卡槽102为环形卡槽。为便于快速安装和拆卸，优选地，定位管6另一端的外周上周向均布有至少两个直角形卡槽601，每个直角形卡槽601的一边槽延伸到定位管6的端面，定位管端头7的用于与定位管6连接的一端的内周上周向均布有与直角形卡槽601对应且匹配的凸起701。优选地，直角形卡槽601的另一边槽与定位管6的端面平行。安装定位管端头时，首先将凸起701与直角形卡槽601的延伸到定位管6端面的一端正对，并将定位管端头7向定位管6推进，然后将定位管端头7相对定位管6右旋，即可使定位管端头7与定位管6连接在一起；拆卸定位管端头时，其操作步骤与安装定位管端头时的操作步骤的顺序相反。为通过对压榨中的油料进行加热，提高出油率，优选地，所述榨油部件还包括导热环5和环形加热器10，榨管1的进料端的外周面设置有周向定位结构101，且该端的上部设置有进料口，榨管1的中部设置有透油缝，榨管1的靠近出渣端的部分上套设有导热环5，榨管1的周向定位结构101及导热环5与定位管6的内表面接触，定位管6的法兰端内设置有与榨管1的周向定位结构101对应的周向定位结构，定位管6与榨管1的进料口和透油缝对应的部分上相应开设有进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨油部件，其特征在于：包括榨管、榨杆、定位管、定位管端头和牵连螺钉或销，所述榨管具有一进料端和一出渣端，且进料端和出渣端相通，所述榨杆为螺杆，其一端为动力输入端，另一端为排渣端，榨杆的排渣端设置有轴向延伸的夹持部或安装有轴向延伸的螺钉，榨杆的任一横截面的最大外径小于榨管的最小内径，榨管的出渣端内设置有出渣孔，所述榨杆安装在榨管内，榨杆的排渣端的外径面与出渣孔的内表面配合，且彼此间留有出渣间隙，榨管的出渣端的外周面设置有第一卡槽，所述榨管安装在定位管内，所述定位管的一端设置有法兰，定位管的另一端与定位管端头通过螺纹或二者上相匹配的角形卡槽和凸起可分离连接，定位管端头轴向设置有连通其两端的定位孔，所述榨管的出渣端穿入定位孔内，且被定位管端头轴向阻挡限位，定位管端头由隔热材料制成或定位管端头外设置有隔热套，牵连螺钉或销的头部径向穿过定位管端头伸入第一卡槽内，定位管的另一端与定位管端头分离后，向远离定位管的方向移动定位管端头可将榨管从定位管内抽出。

【技术特征摘要】
1.一种榨油部件，其特征在于：包括榨管、榨杆、定位管、定位管端头和牵连螺钉或销，所述榨管具有一进料端和一出渣端，且进料端和出渣端相通，所述榨杆为螺杆，其一端为动力输入端，另一端为排渣端，榨杆的排渣端设置有轴向延伸的夹持部或安装有轴向延伸的螺钉，榨杆的任一横截面的最大外径小于榨管的最小内径，榨管的出渣端内设置有出渣孔，所述榨杆安装在榨管内，榨杆的排渣端的外径面与出渣孔的内表面配合，且彼此间留有出渣间隙，榨管的出渣端的外周面设置有第一卡槽，所述榨管安装在定位管内，所述定位管的一端设置有法兰，定位管的另一端与定位管端头通过螺纹或二者上相匹配的角形卡槽和凸起可分离连接，定位管端头轴向设置有连通其两端的定位孔，所述榨管的出渣端穿入定位孔内，且被定位管端头轴向阻挡限位，定位管端头由隔热材料制成或定位管端头外设置有隔热套，牵连螺钉或销的头部径向穿过定位管端头伸入第一卡槽内，定位管的另一端与定位管端头分离后，向远离定位管的方向移动定位管端头可将榨管从定位管内抽出。2.根据权利要求1所述的榨油部件，其特征在于：所述第一卡槽为环形卡槽。3.根据权利要求1所述的榨油部件，其特征在于：所述定位管另一端的外周上周向均布有至少两个直角形卡槽，每个直角形卡槽的一边槽延伸到定位管的端面，所述定位管端头的用于与定位管连接的一端的内周上周向均布有与所述直角形卡槽对应且匹配的凸起；或所述定位管端头的用于与定位管连接的一端的内周上周向均布有至少两个直角形卡槽，每个直角形卡槽的一边槽延伸到定位管端头的端面，所述定位管另一端的外周上周向均布有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪，
申请(专利权)人：白雪，
类型：新型
国别省市：山西,14