新型全自动卧式液压榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动卧式液压榨油机，包括存料箱、榨油机主机、液压系统和电气控制系统，榨筒水平安装，榨筒为开放式榨筒，侧板上设置滑轨，滑轨上面放置可随物料移动的压榨隔板，每两个隔板之间的空间形成榨腔；液压缸通过油缸前法兰及榨筒法兰与侧板连接，所述下插板前半部设置多个集成滤油器，滤芯便于拆卸与更换；所述隔板为双层导流隔板，隔板两面设置进油孔，且进油孔表面铺设不锈钢席型滤网滤布层，电气控制系统包含一体柜中的PLC控制系统，可以使压力均匀，自动保压、补压，真正实现了全自动进料、压榨、卸饼，从而实现了液压榨油机的全自动操作，本实用新型专利技术具有结构简单、压榨时间短、出油率高、油脂品质好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种榨油机械设备领域，具体涉及一种新型全自动卧式液压榨油机。
技术介绍
国内榨油机械设备有两种形式，一种是螺旋榨油机，另一种是液压榨油机；螺旋榨油机具有结构简单、投资较小的特点，但是，所得油品质量较差，特别对于核桃等高含油油料，压榨效果较差。液压榨油机按照结构形式分为两种，一种为立式液压榨油机，另一种为卧式液压榨油机。立式液压榨油机具有结构简单、容易操作，但装料、卸饼难以实现自动，人工劳动强度大，生产效率低，不适合大规模连续化生产；卧式液压榨油机具有结构先进、易于实现自动化操作等特点，但由于目前国内外卧式液压榨油机结构复杂、投资大、原料需要磨浆等原因，限制了卧式液压榨油机在油料加工行业的应用。
技术实现思路
本技术针对现有液压榨油机存在的不足，提供一种新型全自动卧式液压榨油机，真正实现了自动进料、压榨、出饼，具有结构简单、出油率高、成本较低的优点。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种新型全自动卧式液压榨油机，其特征是存料箱固定在侧板的上方，上插板可以在存料箱下方自由滑动；由侧板与上插板、下插板组成榨筒，榨筒水平安装，榨筒为开放式榨筒，侧板上设置滑轨，滑轨上面放置可随物料移动的压榨隔板，每两个隔板之间的空间形成榨腔；液压缸通过油缸前法兰及榨筒法兰与侧板连接，所述下插板前半部设置多个集成过滤器，滤芯便于拆卸与更换；所述隔板为双层导流隔板，隔板两面设置进油孔，且进油孔表面铺设不锈钢席型滤网滤布层，滤网滤布层依靠压板固定；侧板两端分别与端板和油缸前法兰连接；集成过滤器通过丝纹连接到下插板的丝孔上，在下插板下部设置接油槽。所述液压缸采用超高压双行程液压缸。所述隔板之间依靠钢链连接，每个隔板上部设有滑槽，且可在滑轨上面左右滑动。油缸后法兰对液压缸后端具有支撑作用，整个主机依靠主机支架支撑。所述榨筒是矩形或圆形。与现有技术相比，本技术具有以下优势:1、采用多腔全自动进料，缩短了进料时间，提高了压榨效率。2、采用双层导流隔板，缩短了油路和出油时间，降低了饼的残油，从而提高了压榨效率。3、隔板两面固定滤网，省去了传统包饼的麻烦，同时避免了隔板滤孔堵塞。4、采用超高压双行程液压缸，实现了自动压榨、出饼、隔板自动复位三位一体功會K。5、隔板滤网和榨缸集成过滤器的设置，实现压榨毛油的双重过滤，提高了毛油的品质，同时隔板滤网和榨缸集成过滤器拆卸维修方便。6、通过PLC控制系统，实现了液压榨油机的全自动压榨。【附图说明】图1是本技术全自动卧式液压榨油机结构图。图2是图1的俯视图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术实施例中，一种新型卧式榨油机，包括存料箱1、榨油机主机、液压系统和电气控制系统，所述榨油机主机包括上插板2、下插板11、隔板13、滑轨20、侧板17、上电动推杆3、下电动推杆5、集成过滤器25、端板15、榨筒法兰16、电热带26、主机支架7、接油槽14、上推杆支架4、下推杆支架6等；液压系统包括液压缸9、油缸前法兰10、油缸后法兰8、高压胶管19、一体柜18中的液压站；电气控制系统包含一体柜18中的PLC控制系统，可以使压力均匀，自动保压、补压，真正实现了全自动进料、压榨、卸饼，从而实现了液压榨油机的全自动操作，存料箱I固定在侧板17的上方，上插板2可以在存料箱下方自由滑动，上插板2在进料时对物料均匀分布，压榨时对物料起封闭作用。通过上插板推杆3控制上插板2的位移。所述液压缸9采用超高压双行程液压缸，压力大、安装体积小，压榨时不但有利于降低残油，而且便于出饼及隔板的复位。液压缸9通过油缸前法兰10及榨筒法兰16与侧板17连接，液压缸9为双行程液压缸，既可提供压榨的压力及压榨结束后卸出榨饼，又可带动十二块隔板13回复到进料位置，隔板13之间依靠钢链连接，每个隔板上部设有滑槽23，且可在滑轨20上面左右滑动。另外，每个隔板13内部形成榨腔，导油槽22对油脂起导流作用，隔板两面设置进油孔21，且进油孔21表面铺设不锈钢席型滤网滤布层24，滤网滤布层依靠压板12固定，滤网滤布层24对进入进油孔的油具有初步过滤作用；下插板11前半部设置的集成过滤器25对毛油进一步过滤，过滤后的毛油进入接油槽14，接油槽14对油脂起缓冲暂存作用，集成过滤器25通过丝纹连接到下插板11的丝孔上；侧板17两端分别与端板15和油缸前法兰10连接；上插板2在压榨时依靠上电动推杆3滑动，下插板11在压榨时依靠下电动推杆5滑动，下推杆支架6对下电动推杆5起支撑作用，上推杆支架4对上电动推杆3起支撑作用；油缸后法兰8对液压缸9后端具有支撑作用，整个主机依靠主机支架7支撑；一体柜18为PLC电气控制柜和液压站，高压胶管19主要用于输送液压油，电热带26在压榨过程中起保温作用。实施方式工作原理如下:进料:物料进入存料箱I右端后，通过上插板2向左缓慢移动使其布满每个榨腔。压榨:压榨时，上插板2移至榨筒最左端，进料口封闭，超高压双行程液压缸9活塞向左推进，隔板13与物料一起移动，达到一定压力后，进行保压压榨，油通过隔板过滤后流向榨筒底部，然后经过集成过滤器25过滤后流入下插板11下部设置的接油槽14。出饼:压榨过程结束后，双行程液压缸9活塞右移泄压，同时，下插板11右移一定距离，随着液压缸活塞继续右移，隔板13与榨饼沿滑轨20 —起右移，隔板13之间挤压力失去后，由于榨饼失去支撑作用，在重力作用下滑落(下部根据工艺需要可以设置皮带输送机或破碎机)。复位:榨饼出完后，双行程液压缸9活塞向右移动，隔板13依靠相互之间的钢链等软连接随着活塞一起向右移动，直至移动到压榨开始的位置，同时，下插板11恢复到进料时的位置，此时，完成一个压榨过程。本【具体实施方式】具有以下有益效果:实现了液压榨油机连续全自动压榨(进料、压榨、出饼、复位)，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。另外，本技术结构简单先进，设计合理，便于拆卸与维修。【主权项】1.一种新型全自动卧式液压榨油机，其特征是存料箱(I)固定在侧板(17)的上方，上插板⑵可以在存料箱下方自由滑动；由侧板(17)与上插板(2)、下插板(11)组成榨筒，榨筒水平安装，榨筒为开放式榨筒，侧板(17)上设置滑轨(20)，滑轨(20)上面放置可随物料移动的压榨隔板(13)，每两个隔板(13)之间的空间形成榨腔；液压缸(9)通过油缸前法兰(10)及榨筒法兰(16)与侧板(17)连接，所述下插板(11)前半部设置多个集成过滤器(25);所述隔板(13)为双层导流隔板，隔板两面设置进油孔(21)，且进油孔(21)表面铺设不锈钢席型滤网滤布层(24)，滤网滤布层依靠压板(12)固定；侧板(17)两端分别与端板(15)和油缸前法兰(10)连接；集成过滤器(25)通过丝纹连接到下插板(11)的丝孔上，在下插板(11)下部设置接油槽(14)。2.如权利要求1所述的新型全自动卧式液压榨油机，其特征是所述液压缸(9)采用超高压双行程液压缸。3.如权利要求1所述的新型全自动卧式液压榨油机，其特征是隔板(13)之间依靠钢链连接，每个隔板上部设有滑槽(23)，且可在滑轨(20)上面左右滑动。4.如权利要求1所述的新型全自动卧式液压榨油机，其特征是油缸后法兰(8)对液压缸(9)后端具有支撑作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全自动卧式液压榨油机，其特征是存料箱(1)固定在侧板(17)的上方，上插板(2)可以在存料箱下方自由滑动；由侧板(17)与上插板(2)、下插板(11)组成榨筒，榨筒水平安装，榨筒为开放式榨筒，侧板(17)上设置滑轨(20)，滑轨(20)上面放置可随物料移动的压榨隔板(13)，每两个隔板(13)之间的空间形成榨腔；液压缸(9)通过油缸前法兰(10)及榨筒法兰(16)与侧板(17)连接，所述下插板(11)前半部设置多个集成过滤器(25)；所述隔板(13)为双层导流隔板，隔板两面设置进油孔(21)，且进油孔(21)表面铺设不锈钢席型滤网滤布层(24)，滤网滤布层依靠压板(12)固定；侧板(17)两端分别与端板(15)和油缸前法兰(10)连接；集成过滤器(25)通过丝纹连接到下插板(11)的丝孔上，在下插板(11)下部设置接油槽(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹万新，杨帆，梁宇柱，刘大良，孟保卫，吴生平，
申请(专利权)人：西安中粮工程研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61