压榨机制造技术

本实用新型专利技术涉及粘胶纤维的纺丝原液制备过程中碱纤维素压榨机械技术领域。电机通过联轴器驱动减速箱的蜗杆轴带动涡轮使压榨辊旋转，将从进料斗压入的浆粥进行压榨，挤压出的碱液通过固定压榨辊、可调压榨辊上的网孔流入压榨辊的内部再从两端流出，压榨后的碱纤维素向上挤出被中心刮刀刮落于固定压榨辊随之转动，在被出料刮刀刮起后沿出料槽出料，固定压榨辊和可调压榨辊直径为730mm到770mm，幅宽为2700mm到2800mm，蜗杆轴为对称结构，电机、减速机从两侧驱动。在进料斗中间加装导流板。本实用新型专利技术大幅度提高了产量，达到了减小占地面积、减少维修保养次数，减轻维修工人劳动强度；提高涡轮使用寿命；使上料均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粘胶纤维的纺丝原液制备过程中碱纤维素压榨机械
，确切的说它是一种压榨机。
技术介绍
在粘胶纤维的纺丝原液制备过程中，碱纤维素压榨是较为重要的工艺步骤，其过程是挤压出碱纤维素浆粥中的大量碱液，以获取黄化工艺所需的碱纤维素组成。其工艺过程是:碱纤维素浆粥从进料斗压入，进入固定压榨辊和可调压榨辊之间进行压榨，挤压出的碱液通过固定、可调压榨辊上的网孔流入压榨辊的内部再从两端流出，压榨后的碱纤维素向上挤出被中心刮刀刮落于固定压榨辊并随之转动，在被出料刮刀刮起后沿出料槽出料。压榨机基本结构在附图中示出，压榨机压榨靠固定和可调两只压榨辊完成，由电机10减速机11联轴器12，带动减速箱2中的蜗杆轴22，两只压榨辊由同一个传动轴上的两组蜗杆带动。两组涡轮蜗杆旋向相反，所以两只压榨辊同步转动，旋向相反。碱纤维素浆粥从进料斗21压入，进入固定压榨辊16和可调压榨辊18之间进行压榨，两只压榨辊由同一个传动轴上的两组蜗杆带动。两组涡轮蜗杆旋向相反，所以两只压榨辊同步转动，旋向相反。挤压出的碱液通过固定、可调压榨辊上的网孔流入压榨辊的内部再从两端流出，压榨后的碱纤维素向上挤出被中心刮刀刮落于固定压榨辊并随之转动，在被出料刮刀刮起后沿出料槽出料。现有压榨机其主要不足就是:第一，受现有压榨机尺寸限制，压辊直径为Φ610~Φ710πιπι，幅宽常用1828，最大2438mm，单台产量受到限制。若增加产量只有增加台数，占地面积大，增加维修保养次数，增加工人劳动强度。第二，现有压榨机驱动是单侧的，当涡轮磨损后就必须更换，寿命低。三、现有压榨机幅宽较小，没有导流板。本技术压榨机技术方案是，增大压榨辊直径为Φ730~Φ770πιπι，幅宽2700~2800mm,蜗杆轴是对称结构，电机、减速机可以从两侧驱动，在进料斗中间加导流板。本技术的目的就是解决上述现有压榨机机存在的不足，提供产量大、寿命长的碱纤维素压榨机。本技术是这样实现的，压榨机包括减速箱底座，减速箱，减速箱上座，排气罩，支撑箱上座，浆粥槽，支撑箱，支撑箱底座，电机座，电机，减速机，联轴器，前喷淋，出料槽，前刮刀，固定压榨辊，中心刮刀，可调压榨辊，后喷淋，检修活门，进料斗，蜗杆轴，导流板；减速箱、支撑箱分别安装在减速箱底座和支撑箱底座上，减速箱上座和支撑箱上座分别安装在减速箱和支撑箱上，排气罩两端分别固定在减速箱上座和支撑箱上座上，浆粥槽两端固定在减速箱和支撑箱上，电机、减速机安装在电机安装座上，电机安装座安装在减速箱底座上，且两侧均可以安装。装有旋向相反涡轮的可调压辊、固定压辊由轴承座一端固定在减速箱和减速箱上座，使涡轮置于减速箱内，与蜗杆啮合；另一端固定在支撑箱和支撑箱上座上。联轴器是连接减速机与蜗杆轴的，前喷淋、后喷淋安装在浆粥槽上，出料刮刀安装在出料槽上，并整体倾斜固定在减速箱上座、支撑箱上座、浆粥槽上，检修活门安装在浆粥槽上，进料斗焊接在浆粥槽下部，导流板焊接在进料斗中间。电机、减速机通过联轴器驱动减速箱蜗杆轴带动涡轮使压榨辊旋转，将从进料斗压入的浆粥进行压榨，挤压出的碱液通过压榨辊上的网孔流入压辊的内部再从两端流出，压榨后的碱纤维素向上挤出被中心刮刀刮落于固定压榨辊并随之转动，在被出料刮刀刮起后沿出料槽出料，即完成了压榨过程。其特征在于:固定压榨辊和可调压榨辊直径为730mm到770mm，幅宽为2700mm到2800mm ;蜗杆轴为对称结构，电机、减速机可以从两侧驱动，提高涡轮使用寿命；在进料斗中间加导流板，使上料均匀。本技术的优点是，由于加大了压辊直径与幅宽，所以大幅度提高了产量，达到了减小占地面积、减少维修保养次数，减轻维修工人劳动强度；蜗杆轴为对称结构，电机、减速机可以从两侧驱动，提高涡轮使用寿命；在进料斗中间加导流板，使上料均匀。【附图说明】图1是压榨机结构主视图。图2是压榨机结构左视图。图3是压榨机结构剖视图。图4是本技术固定压辊结构示意图。图5是本技术可调压辊结构示意图。 图中I是减速箱底座，2是减速箱，3是减速箱上座，4是排气罩，5是支撑箱上座，6浆粥槽，7支撑箱，8是支撑箱底座，9是电机座，10是电机，11是减速机，12是联轴器，13是前喷淋，14是出料槽，15是前刮刀，16是固定压榨辊，17是中心刮刀，18是可调压榨辊，19是后喷淋，20是检修活门，21是进料斗，22是蜗杆轴。【具体实施方式】实施例1:本技术中的减速箱底座1，减速箱2，减速箱上座3，排气罩4，支撑箱上座5，浆粥槽6，支撑箱7，支撑箱底座8，电机座9，电机10，减速机11，联轴器12，前喷淋13，出料槽14，前刮刀15，固定压辊16，中心刮刀17，可调压辊18，后喷淋19，检修活门20，进料斗21 ;和现有技术完全相同；只是在固定压榨棍和可调压榨棍直径为730_到770_，幅宽为2700mm到2800_ ;蜗杆轴22为对称结构，电机、减速机可以从两侧驱动，提高涡轮使用寿命；在进料斗中间加导流板，使上料均匀。本技术的工作原理是:碱纤维素浆粥从进料斗压入，进入固定压榨辊和可调压榨辊之间进行压榨，挤压出的碱液通过压榨辊上的网孔流入压辊的内部再从两端流出，压榨后的碱纤维素向上挤出被中心刮刀刮落于固定压榨辊并随之转动，在被出料刮刀刮起后沿出料槽出料。本技术的优点是，由于加大了压辊直径与幅宽，所以大幅度提高了产量，达到了减小占地面积、减少维修保养次数，减轻维修工人劳动强度；蜗杆轴为对称结构，电机、减速机可以从两侧驱动，提高涡轮使用寿命；在进料斗中间加导流板，使上料均匀。【主权项】1.压榨机，它包括减速箱底座(I)，减速箱(2)，减速箱上座(3)，排气罩(4)，支撑箱上座(5 )，浆粥槽(6 )，支撑箱(7 )，支撑箱底座(8 )，电机座(9 )，电机(10 )，减速机(11)，联轴器(12)，前喷淋(13)，出料槽(14)，前刮刀(15)，固定压榨辊(16)，中心刮刀(17)，可调压榨辊(18),后喷淋(19)，检修活门(20)，进料斗(21)，蜗杆轴(22)；减速箱(2)、支撑箱(7)分别安装在减速箱底座(I)和支撑箱底座8)上，减速箱上座(3)和支撑箱上座(5)分别安装在减速箱(2 )和支撑箱(7 )上，排气罩(4 )两端分别固定在减速箱上座(3)和支撑箱上座(5)上，浆粥槽(14)两端固定在减速箱(2)和支撑箱(7)上，电机(10)、减速机(11)安装在电机座(9)上，电机座(9)安装在减速箱底座(I)上，装有旋向相反涡轮的可调压榨辊、固定压榨辊由轴承座一端固定在减速箱(2 )和减速箱上座(3 )上，使涡轮置于减速箱(2 )内，与蜗杆啮合；另一端固定在支撑箱(7)和支撑箱上座(5)上，联轴器(12)是连接减速机与蜗杆轴(22 )的，前喷淋(13 )、后喷淋(19 )安装在浆粥槽(6 )上，出料刮刀(15 )安装在出料槽(14)上，并整体倾斜固定在减速箱上座(3 )、支撑箱上座(5 )、浆粥槽(6 )上，检修活门(20 )安装在浆粥槽(6)上，进料斗(21)焊接在浆粥槽(6)下部，电机(10)、减速机(11)通过联轴器(12)驱动减速箱(2)的蜗杆轴(22)带动涡轮使压榨辊旋转，将从进料斗(21)压入的浆粥进行压榨，本文档来自技高网...

【技术保护点】
压榨机,它包括减速箱底座（1），减速箱（2），减速箱上座（3），排气罩（4），支撑箱上座（5），浆粥槽（6），支撑箱（7），支撑箱底座（8），电机座（9），电机（10），减速机（11），联轴器（12），前喷淋（13），出料槽（14），前刮刀（15），固定压榨辊（16），中心刮刀（17），可调压榨辊（18），后喷淋（19），检修活门（20），进料斗（21），蜗杆轴（22）；减速箱（2）、支撑箱（7）分别安装在减速箱底座（1）和支撑箱底座8）上，减速箱上座（3）和支撑箱上座（5）分别安装在减速箱（2）和支撑箱（7）上，排气罩（4）两端分别固定在减速箱上座（3)和支撑箱上座(5)上，浆粥槽(14)两端固定在减速箱(2)和支撑箱（7)上，电机（10)、减速机（11）安装在电机座(9)上，电机座（9)安装在减速箱底座（1）上，装有旋向相反涡轮的可调压榨辊、固定压榨辊由轴承座一端固定在减速箱（2）和减速箱上座（3）上，使涡轮置于减速箱（2）内，与蜗杆啮合；另一端固定在支撑箱（7）和支撑箱上座（5）上，联轴器（12）是连接减速机与蜗杆轴（22）的，前喷淋（13）、后喷淋（19）安装在浆粥槽（6）上，出料刮刀（15）安装在出料槽（14）上，并整体倾斜固定在减速箱上座（3）、支撑箱上座（5）、浆粥槽（6）上，检修活门（20）安装在浆粥槽（6）上，进料斗（21）焊接在浆粥槽（6）下部，电机（10）、减速机（11）通过联轴器（12）驱动减速箱（2）的蜗杆轴（22）带动涡轮使压榨辊旋转，将从进料斗（21）压入的浆粥进行压榨，挤压出的碱液通过固定压榨辊（16）、可调压榨辊（18）上的网孔流入压榨辊的内部再从两端流出，压榨后的碱纤维素向上挤出被中心刮刀（17）刮落于固定压榨辊（16）并随之转动，在被出料刮刀刮起后沿出料槽（14）出料，其特征在于：固定压榨辊（16）和可调压榨辊（18）直径为730mm 到770mm，幅宽为2700mm到2800mm，蜗杆轴（22）为对称结构，电机、减速机从两侧驱动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王维列，孟祥玉，朱平，李福密，白楠，
申请(专利权)人：沈阳菲特精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21