【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预氧化炉，具体为一种新型节能预氧化炉。
技术介绍
1、在碳纤维生产过程中，原丝预氧化起着承前启后的作用，原丝预氧化工序直接影响到碳纤维的收率及性能。预氧化过程的目的是使热塑性的pan线形大分子链转化为非塑性耐热梯形结构，使其在碳化高温下不熔不燃，保持纤维形态，热力学处于稳定状态，最后转化为具有乱层石墨结构的碳纤维；
2、如名称为一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉、公开号为cn110578189a的专利技术专利申请中，设计了一种沿回风方向具有两级回风，回风充分，不会对预氧化炉内的热空气流造成影响，但现有的预氧化炉在对纤维原丝加热处理时，会产生废气，废气中会携带焦油以及絮状的废物，在回风时，废气以及焦油二次进入预氧化炉后，会使焦油堆积附着在预氧化炉内壁，并且携带着絮状物滴落在纤维原丝上，进而造成纤维原丝成品率低的现象。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型节能预氧化炉，解决了现有的预氧化炉在对纤维原丝加热处理时，会产生废气，废气中会携带焦油以及絮状的废物，在回风时，废气以及焦油二次进入预氧化炉后，会使焦油堆积附着在预氧化炉内壁，并且携带着絮状物滴落在纤维原丝上，进而造成纤维原丝成品率低的现象的技术问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型节能预氧化炉，包括炉体，所述炉体内转动安装有转轴，所述炉体外壁面固定安装有第一电机，所述第一电机与转轴固定连接，所述转轴上固定安装有链轮，所述链轮上啮合有链条，所
3、优选的，所述初级过滤组件包括圆柱箱，所述圆柱箱固定安装于第一管道与第二管道之间，所述炉体外上壁面固定安装有第二电机，所述圆柱箱内中心处转动安装有轴杆，所述轴杆一端贯穿于圆柱箱且与第二电机固定连接，所述轴杆上固定安装有转动柱，所述转动柱上开设有若干插孔，所述插孔内插装有过滤芯，所述过滤芯一侧固定安装有环圈，所述环圈通过螺栓与转动柱侧壁面固定连接，所述圆柱箱侧壁面开设有开口，所述第二管道内设有气体流量传感器。
4、优选的，所述次级过滤组件包括喷淋箱，所述喷淋箱固定安装于炉体外侧壁面上，所述喷淋箱上壁面固定安装有导气管，所述导气管与第二管道相连接，所述喷淋箱内上壁面固定安装有环形管，所述环形管下壁面固定安装有喷头，所述喷淋箱内壁面上固定安装有若干倾斜板，所述倾斜板之间相互交错，所述喷淋箱内且位于倾斜板下方固定安装有加热管，所述喷淋箱下壁面固定安装有排废管，所述排废管上固定安装有阀门，所述喷淋箱侧壁面固定安装有排气管，所述排气管与回流管相连连接。
5、优选的，所述倾斜板上开设有若干通水孔，所述导气管贯穿于若干倾斜板。
6、优选的，所述开口直径大于插孔直径。
7、优选的，所述进风管上固定安装有单向阀。
8、有益效果
9、本专利技术提供了一种新型节能预氧化炉,解决了现有的预氧化炉在对纤维原丝加热处理时，会产生废气，废气中会携带焦油以及絮状的废物，在回风时，废气以及焦油二次进入预氧化炉后，会使焦油堆积附着在预氧化炉内壁，并且携带着絮状物滴落在纤维原丝上，进而造成纤维原丝成品率低的现象的技术问题，本专利技术通过风机向第一箱体内吹风，并且风通过电热板进行加热，热风对纤维原丝进行预氧化处理，预氧化产生的废气通过初级过滤组件对废气中的絮状物进行过滤加工，并且初级过滤组件内滤芯可以进行更换，防止初级过滤组件被絮状物堵塞，通过次级过滤组件对废气进行喷淋，通过喷淋的方式将废气中的焦油进行吸附，并且吸附后的废气再次回流至炉体内进行二次加热实用，减少热能的浪费，起到预氧化炉节能的效果。
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1.一种新型节能预氧化炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内转动安装有转轴(2)，所述炉体(1)外壁面固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)与转轴(2)固定连接，所述转轴(2)上固定安装有链轮(4)，所述链轮(4)上啮合有链条(5)，所述链条(5)上固定安装有传送网(6)，所述炉体(1)内且位于传送网(6)下方固定安装有隔板(7)，所述炉体(1)内下壁面且位于隔板(7)下方固定安装有风机(8)，所述风机(8)输出端固定安装有出风管(9)，所述炉体(1)内侧壁面固定安装有第一箱体(10)，所述第一箱体(10)侧壁面呈开放式结构且固定安装有电热板(36)，所述电热板(36)上开设有通风孔(37)，所述第一箱体(10)内固定安装有分流管(11)，所述分流管(11)上固定安装有若干排风管(12)，所述出风管(9)贯穿隔板(7)以及第一箱体(10)与分流管(11)相连接，所述炉体(1)内另一侧壁面上固定安装有第二箱体(13)，所述第二箱体(13)侧壁面呈开放式结构且上壁面固定连接有第一管道(14)，所述炉体(1)外侧壁面设有初级过滤组件，所述炉体(1)外侧壁面且位于过滤组件
2.根据权利要求1所述的一种新型节能预氧化炉，其特征在于,所述初级过滤组件包括圆柱箱(18)，所述圆柱箱(18)固定安装于第一管道(14)与第二管道(15)之间，所述炉体(1)外上壁面固定安装有第二电机(19)，所述圆柱箱(18)内中心处转动安装有轴杆(20)，所述轴杆(20)一端贯穿于圆柱箱(18)且与第二电机(19)固定连接，所述轴杆(20)上固定安装有转动柱(21)，所述转动柱(21)上开设有若干插孔(22)，所述插孔(22)内插装有过滤芯(23)，所述过滤芯(23)一侧固定安装有环圈(24)，所述环圈(24)通过螺栓与转动柱(21)侧壁面固定连接，所述圆柱箱(18)侧壁面开设有开口(25)，所述第二管道(15)内设有气体流量传感器(26)。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能预氧化炉，其特征在于,所述次级过滤组件包括喷淋箱(27)，所述喷淋箱(27)固定安装于炉体(1)外侧壁面上，所述喷淋箱(27)上壁面固定安装有导气管(28)，所述导气管(28)与第二管道(15)相连接，所述喷淋箱(27)内上壁面固定安装有环形管(29)，所述环形管(29)下壁面固定安装有喷头(30)，所述喷淋箱(27)内壁面上固定安装有若干倾斜板(31)，所述倾斜板(31)之间相互交错，所述喷淋箱(27)内且位于倾斜板(31)下方固定安装有加热管(32)，所述喷淋箱(27)下壁面固定安装有排废管(33)，所述排废管(33)上固定安装有阀门，所述喷淋箱(27)侧壁面固定安装有排气管，所述排气管与回流管(16)相连连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型节能预氧化炉，其特征在于,所述倾斜板(31)上开设有若干通水孔(34)，所述导气管(28)贯穿于若干倾斜板(31)。
5.根据权利要求2所述的一种新型节能预氧化炉，其特征在于,所述开口(25)直径大于插孔(22)直径。
6.根据权利要求1所述的一种新型节能预氧化炉，其特征在于,所述进风管(17)上固定安装有单向阀(35)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型节能预氧化炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内转动安装有转轴(2)，所述炉体(1)外壁面固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)与转轴(2)固定连接，所述转轴(2)上固定安装有链轮(4)，所述链轮(4)上啮合有链条(5)，所述链条(5)上固定安装有传送网(6)，所述炉体(1)内且位于传送网(6)下方固定安装有隔板(7)，所述炉体(1)内下壁面且位于隔板(7)下方固定安装有风机(8)，所述风机(8)输出端固定安装有出风管(9)，所述炉体(1)内侧壁面固定安装有第一箱体(10)，所述第一箱体(10)侧壁面呈开放式结构且固定安装有电热板(36)，所述电热板(36)上开设有通风孔(37)，所述第一箱体(10)内固定安装有分流管(11)，所述分流管(11)上固定安装有若干排风管(12)，所述出风管(9)贯穿隔板(7)以及第一箱体(10)与分流管(11)相连接，所述炉体(1)内另一侧壁面上固定安装有第二箱体(13)，所述第二箱体(13)侧壁面呈开放式结构且上壁面固定连接有第一管道(14)，所述炉体(1)外侧壁面设有初级过滤组件，所述炉体(1)外侧壁面且位于过滤组件下方设有次级过滤组件，所述初级过滤组件与次级过滤组件之间连接有第二管道(15)，所述次级过滤组件与炉体(1)之间连接有回流管(16)，所述炉体(1)下壁面固定连接有进风管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能预氧化炉，其特征在于,所述初级过滤组件包括圆柱箱(18)，所述圆柱箱(18)固定安装于第一管道(14)与第二管道(15)之间，所述炉体(1)外上壁面固定安装有第二电机(19)，所述圆柱箱(18)内中心处转动安装有轴杆(20)，所述轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维列，马力，陈昱，
申请(专利权)人：沈阳菲特精密机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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