卧式自动清洗粘胶过滤机滤鼓结构制造技术

一种卧式自动清洗粘胶过滤机滤鼓结构属于化纤行业粘胶生产领域，过滤组件包括滤鼓、滤网、保护网，滤鼓外侧安装滤网，滤网外侧安装保护网，滤鼓上分布若干小孔。滤鼓为整体结构，所述滤鼓圆筒中心与空心轴同轴，所述滤鼓圆筒内壁与反洗组件外侧的活塞外环配合。本实用新型专利技术是将分体滤鼓改为整体式滤鼓结构，可以提高滤鼓的整体形位公差和滤鼓内壁的尺寸公差精度，从而更好地在反洗过程中密封I腔和II腔，以提高过滤效率、延长活塞密封环的寿命。延长活塞密封环的寿命。延长活塞密封环的寿命。

【技术实现步骤摘要】
卧式自动清洗粘胶过滤机滤鼓结构


[0001]本技术属于化纤行业粘胶生产领域，更确切地说，它是卧式自动清洗粘胶过滤机滤鼓结构。

技术介绍

[0002]卧式自动清洗粘胶过滤机是一种按深层过滤原理设计的连续过滤系统。该滤机使用金属纤维烧结网滤材。金属烧结网具有极好的深层效应，能截留可达1微米的粒子。该滤机通常用于粘胶纤维和粘胶薄膜工业粘胶原液的过滤。
[0003]在卧式自动清洗粘胶过滤机中，有一个重要零件
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滤鼓。滤鼓的作用是：a、支撑滤网；b、分割进胶腔和出胶腔；c、与活塞密封环一起密封出胶腔和废胶腔。在国内外同类滤机中，采用分体滤鼓比较多，结构如图2所示，这种分体滤鼓缺点是整体加工精度不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在卧式自动清洗粘胶过滤机中，提高滤鼓的加工精度的问题。
[0005]本技术的技术方案：卧式自动清洗粘胶过滤机，包括过滤组件、反洗组件、反洗驱动组件、机壳焊件、前端盖焊件、后端盖焊件，过滤组件通过端法兰固定在后端盖焊件上，过滤机中心安装有空心轴，空心轴下方安装反洗组件，反洗组件与反洗驱动组件通过丝杠螺旋副连接。
[0006]所述过滤组件包括滤鼓、滤网、保护网，滤鼓外侧安装滤网，滤网外侧安装保护网。
[0007]所述滤鼓为整体结构，所述滤鼓圆筒中心与空心轴同轴，所述滤鼓圆筒内壁与反洗组件外侧的活塞外环配合。
[0008]所述滤鼓上分布若干小孔。
[0009]所述滤网材料为金属纤维。
[0010]所述反洗组件包括活塞，所述反洗驱动组件包括减速电机、丝杠，反洗组件2中的活塞与反洗驱动组件通过丝杠螺旋副连接，所述过滤组件包括滤鼓，减速电机安装在电机座上，输出轴与丝杠连接，活塞安装在套同轴上，反洗时，减速电机启动，电机与丝杠连接，丝杠运动，带动反洗组件中的活塞运动，即减速电机通过丝杠带动活塞在滤鼓内轴向移动。
[0011]所述滤鼓为一体结构，所述滤鼓圆筒中心与空心轴同轴，所述滤鼓圆筒内壁与活塞外环配合。
[0012]本技术的有益技术效果：卧式自动清洗粘胶过滤机其他结构与现有技术相同，不同在于现有分体式滤鼓需要用连接法兰通过螺栓连接。加工时，两节滤鼓分别加工，加工后组装在一起。本技术是将分体滤鼓改为整体式滤鼓结构，可以提高滤鼓的整体形位公差和滤鼓内壁的尺寸公差精度，从而更好地在反洗过程中密封I腔和II腔，以提高过
[0013]滤效率、延长活塞密封环的寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构图。
[0015]图2是现有分节滤鼓的结构示意图。
[0016]图3是本技术中滤鼓的结构示意图。
[0017]图4是本技术的过滤组件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]卧式自动清洗粘胶过滤机，包括过滤组件1、反洗组件2、反洗驱动组件3、机壳焊件4、前端盖焊件5、后端盖焊件6，其中过滤组件1通过端法兰8固定在后端盖焊件6上，过滤机中心安装有空心轴7，空心轴7下方安装反洗组件2，反洗组件2与反洗驱动组件3通过丝杠螺旋副连接。
[0019]所述反洗组件主要包括活塞21，所述反洗驱动组件包括减速电机32、丝杠31，反洗组件2中的活塞21与反洗驱动组件通过丝杠31螺旋副连接，所述过滤组件包括滤鼓11，减速电机32输出轴与丝杠31连接，活塞21安装在套同轴上，套同轴与空心轴7连接，活塞21中间的空腔与空心轴7相通，反洗时，减速电机32启动，电机与丝杠31连接，丝杠31运动，反洗组件2与反洗驱动组件3通过丝杠螺旋副连接，丝杠带动反洗组件中的活塞运动，减速电机通过丝杠带动活塞在滤鼓内轴向移动。过滤机是按深层过滤原理设计的，部件的连接关系与现有的卧式自动清洗粘胶过滤机相同，不同之处在于滤鼓结构。
[0020]所述过滤组件1包括滤鼓11、滤网12、保护网13，滤鼓11外侧安装滤网12，滤网外侧安装保护网13。
[0021]所述滤鼓为整体结构，所述滤鼓11圆筒中心与空心轴7同轴，所述滤鼓11圆筒内壁与反洗组件2外侧的活塞外环21配合。
[0022]所述滤鼓上分布若干小孔。
[0023]过滤机内有三个腔：I腔是未过滤液体介质腔，压力为P1，在滤鼓内侧；II腔是过滤后液体介质腔，压力为P2，在滤鼓外侧；III腔是废液体介质腔，压力为P3，含有杂质的液体介质在空心轴中，且P1>P2>P3。
[0024]所述滤网材料为金属纤维，由于其深层效应可以截留不同尺寸和形状的颗粒，达到对被过滤液体介质的预定过滤效果。再用过滤后的清洁液体介质逆向清洗，将滤材洗净。含有杂质的液体介质通过反洗活塞中间的空腔排入III腔，从空心轴排出。
[0025]过滤过程：未经过滤的液体介质由容积泵以一定的压力（P1）送入过滤器的I腔，由于P1>P2，则液体介质借助于过滤推动力DP（P1－P2），流过滤鼓和滤网而得到过滤后进入II腔，过滤后的清洁液体介质由滤机出口流向中间罐。其压力P2值由中间罐前的气动薄膜调节阀调节，以保证稳定的清洗压力源。
[0026]自动清洗：随着液体介质的不断过滤，滤网也越来越堵塞，DP就逐渐上升，当上升到设定值（允许滤网的最大堵塞程度）时，控制系统就自动开启反清洗装置电机，通过丝杠带动反洗活塞轴向移动。反洗活塞每轴向移动一个行程，固定在滤鼓上的滤网就被清洗一次。由于P2>P3，所以II腔内的部分清洁粘胶液体就穿过滤网和滤鼓，携带粘附于滤鼓小孔及滤网上的大颗粒杂质，通过反洗活塞中间的空腔排入III腔，再从空心轴经废液管排到废液罐。待一次清洗过程完成后，DP就又恢复到最低值，反清反洗活塞又停在滤鼓的无孔带位
置。本技术为整体式滤鼓结构，可以提高滤鼓的整体形位公差和滤鼓内壁的尺寸公差精度，从而更好地在反洗过程中密封I腔和II腔，以提高过滤效率、延长活塞密封环的寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式自动清洗粘胶过滤机滤鼓结构，包括过滤组件（1）、反洗组件（2）、反洗驱动组件（3）、机壳焊件（4）、前端盖焊件（5）、后端盖焊件（6），过滤组件（1）通过端法兰（8）固定在后端盖焊件（6）上，过滤机中心安装有空心轴（7），空心轴（7）下方安装反洗组件（2），反洗组件（2）与反洗驱动组件（3）通过丝杠螺旋副连接，其特征在于：所述过滤组件（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维列，赵健，
申请(专利权)人：沈阳菲特精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：