一种全自动榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动榨油机，其榨膛一侧设置储料斗，榨杆上对应榨膛出饼口处设置有碎饼机构，碎饼机构下方设置有向所述储料斗输送油饼的输饼铰龙，储料斗底部设置有输料铰龙，输料铰龙的一端连接有上料铰龙，上料铰龙的顶端设置有向设置在榨腔上的落料斗中落料的分料器。有效地降低了投料高度，使投料作业更加方便快捷、省时省力。通过输送铰龙和上料铰龙有效实现自动将油饼和原料输送至落料斗中，实现自动上料，榨膛内榨出的油饼通过碎饼机构实现有效破碎后，由输饼铰龙输送至储料斗，与未压榨原料自动混合上料。本实用新型专利技术结构简单、操作简便，效率高、劳动强度低，设备运转稳定，故障率低，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于榨油设备
，尤其涉及一种全自动榨油机。
技术介绍
榨油机是一种借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机械设备，目前，榨油机已经有了较为广泛的应用，但是现有技术中的榨油机大都需要人工上料接料，首先由操作人员将油料抬放入料斗中，依靠油料重力作用下落至榨膛，料斗往往具有一定的高度，投料十分不便，从榨膛出来的油饼还需要操作人员进行接料，破碎后，再进入投料，效率低、过去强度大，并且人工投料，油料和油饼混合比例不容易控制，极容易出现堵塞情况，造成停机清堵。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、操作简便、效率高、劳动强度低，实用性强，可有效降低和避免堵塞情况发生的全自动榨油机。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种全自动榨油机，包括榨膛、榨杆和主驱动电机，榨膛一侧设置有储料斗，榨杆一端伸出所述榨膛并于端部设置有与所述主驱动电机联动的驱动轮，榨杆上对应榨膛出饼口处设置有碎饼机构，碎饼机构下方设置有向所述储料斗输送油饼的输饼铰龙，储料斗底部设置有输料铰龙，输料铰龙的一端连接有上料铰龙，上料铰龙的顶端设置有向设置在榨腔上的落料斗中落料的分料器。所述驱动轮设置在一箱体内，箱体上设置有电控柜。所述箱体顶部设置有支座，支座上设置一驱动连杆，驱动连杆与设置在落料斗内的搅拌杆连接并驱动其旋转。所述驱动连杆与所述榨杆传动连接。所述碎饼机构包括设置在榨杆上的轴座和布设于轴座周侧的拨片。所述储料斗包括油饼斗和原料斗两部分。本技术通过在榨膛一侧设置储料斗，有效地降低了投料高度，使投料作业更加方便快捷、省时省力。通过输送铰龙和上料铰龙有效实现自动将油饼和原料输送至落料斗中，实现自动上料，榨膛内榨出的油饼通过碎饼机构实现有效破碎后，由输饼铰龙输送至储料斗，储料斗通过控制油饼斗和原料斗的下料速率，有效控制油饼和原料的混合比例，进入输送铰龙和上料铰龙，在输送过程中相互混合，铰龙输送过程中对油饼进行多次有效粉碎，从而有效降低和避免堵塞情况发生，保障设备的稳定运行，减少和避免停机。电控柜与主驱动电机和各铰龙驱动电机电连接，控制各电机的运转，使设备按照设定程序自动运转，同时，还方便联网控制，实现远程自动化管理。本技术结构简单、操作简便，效率高、劳动强度低，设备运转稳定，故障率低，实用性强，值得广泛推广使用。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1的右视结构示意图；图3是储料斗和输料铰龙部分的结构示意图；图4是图1中A处的局部放大图。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参看图1-4，本技术的全自动榨油机，包括榨膛17、榨杆19和主驱动电机1，榨膛17下方设置有接油盘18，榨膛17一侧设置有储料斗9，榨杆19一端设置有双调节手柄机构14，另一端伸出所述榨膛17并于端部设置有与所述主驱动电机1联动的驱动轮3，驱动轮3设置在一防护箱体2内，箱体2上设置有电控柜4，榨杆19上对应榨膛17的出饼口处设置有碎饼机构20，碎饼机构20下方设置有向所述储料斗9输送油饼的输饼铰龙5，输饼铰龙5为斜置结构，其出饼口位于所述储料斗9上方，储料斗9底部设置有输料铰龙16，输料铰龙16的一端连接有上料铰龙12，上料铰龙12的顶端设置有向设置在榨腔17上的落料斗10中落料的分料器13，分料器13为人字形结构，具有两个出料口13-1和13-2，两出料口上端的汇合处设置有活动挡板，活动挡板通过转轴连接有拨动手柄13-3，通过拨动手柄13-3控制活动挡板偏向不同的出料口，实现分料器13流通通道的控制，当活动挡板拨向13-2一侧时，物料从13-1流出落入落料斗10中，当活动挡板拨向13-1一侧时，物料从13-2流出，实现将榨油后的油饼装袋或转运。所述油料经落料斗10进入榨膛17，压榨后，油饼从出饼口挤出，经碎饼机构20粉碎后，由输料铰龙16输送至储料斗9，与原未经压榨的原料混合后，再次通过输料铰龙16和上料铰龙12到达落料斗10，继续压榨。所述电控柜4与主驱动电机1和各铰龙驱动电机电连接，控制各电机按控制器设定程序运转。进一步，作为优选方案，所述箱体2顶部设置有支座6，支座6上设置一驱动连杆8，驱动连杆8与设置在落料斗10内的搅拌杆11连接并驱动其旋转，驱动连杆8上设置有被动轮7，该与被动轮7与设置在榨杆19上的主动轮21传动连接。再一步，作为优选方案，所述碎饼机构20包括设置在榨杆19上的轴座20-1和布设于轴座20-1周侧的拨片20-2，所述榨膛17上于出饼口外侧设置有限位板22，通过限位板22限制油饼外散，拨片20-2随榨杆19旋转，对油饼进行破碎，破碎后的油饼进入输饼铰龙5，转送至储料斗9内。所述储料斗9内设置有隔板，将其一分为二，形成油饼斗和原料斗两部分，通过设置油饼斗和原料斗与输料铰龙16接口的大小，或者通过在油饼斗、原料斗与输料铰龙16接口处设置调节板，控制油饼和原料流量，实现二者混合比例的控制，从而避免压榨时堵塞情况的发生，保障设备的稳定可靠运行。本技术的榨油机工作时，作业人员只需要将原料投入较低位置的储料斗9内即可，原料经输送铰龙16和上料铰龙12落入落料斗10，进而进入榨膛17进行压榨，榨出的油落入接油盘18进行收集，油饼由榨膛17出来后，经碎饼机构有效粉碎后，经输饼铰龙5送至储料斗9，通过在储料斗9内与原料混合或通过控制下料速度，控制其进入输送铰龙16的比例，在输送铰龙16和上料铰龙12输送的过程中，进行均匀混合并实现对原料预热，提高榨油效率和出油率，并且避免压榨时出现堵塞情况。油料充分压榨后，通过拨动手柄13-3将出料口13-1闭合，打开出料口13-2，将榨后油饼收集或通过管道输送至后续处理设备。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动榨油机，包括榨膛、榨杆和主驱动电机，其特征在于，所述榨膛一侧设置有储料斗，榨杆一端伸出所述榨膛并于端部设置有与所述主驱动电机联动的驱动轮，榨杆上对应榨膛出饼口处设置有碎饼机构，碎饼机构下方设置有向所述储料斗输送油饼的输饼铰龙，储料斗底部设置有输料铰龙，输料铰龙的一端连接有上料铰龙，上料铰龙的顶端设置有向设置在榨腔上的落料斗中落料的分料器。

【技术特征摘要】
1.一种全自动榨油机，包括榨膛、榨杆和主驱动电机，其特征在于，所述榨膛一侧设置有储料斗，榨杆一端伸出所述榨膛并于端部设置有与所述主驱动电机联动的驱动轮，榨杆上对应榨膛出饼口处设置有碎饼机构，碎饼机构下方设置有向所述储料斗输送油饼的输饼铰龙，储料斗底部设置有输料铰龙，输料铰龙的一端连接有上料铰龙，上料铰龙的顶端设置有向设置在榨腔上的落料斗中落料的分料器。2.如权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述驱动轮设置在一箱体内，箱体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：董光明，王成占，肖丰坡，
申请(专利权)人：南阳嘉庆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41