一种自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化上料机，包括上料架、上料腔和上料轨道，所述上料轨道的端部与上料腔的侧边固定连接，且上料腔对应上料轨道处设置有安全门，所述安全门的上方设置有门腔，且门腔内对应安全门的两端设置有滑动槽，所述安全门与滑动槽滑动连接，所述上料腔固定安装在上料架的顶部，所述上料腔内底部设置有承接板，所述承接板上设置有提升板，所述上料腔的侧边的顶部相通倾斜连接有排料腔，所述排料腔底部设置有滑槽，所述排料腔的末端设置有牵引机，所述牵引机的输出端与提升板固定连接。该自动上料机，制作成本低，上料过程安全，实现了自动对机械上料生产，提高设备生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化设备
，具体涉及一种自动上料机。
技术介绍
在制造加工行业中，自动化机械加工制造已是现在制造行业当中发展的趋势，也是未来竞争激烈当中制造行业所发展的目标，现在很多自动化机械加工所采用的进料方式是人工手动上料，这就造成了在人工手动上料的过程中很容易发生劳动事故、人工劳动强度大、人员利用率低、机械加工上料不及时、生产效率低等不良因素。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化上料机，包括上料架、上料腔和上料轨道，所述上料轨道的输出端与上料腔的侧边固定连接，且上料腔对应上料轨道处设置有安全门，所述安全门的上方设置有门腔，且门腔内对应安全门的两端设置有滑动槽，所述安全门与滑动槽滑动连接，所述上料腔固定安装在上料架的顶部，所述上料腔内底部设置有承接板，所述承接板内设置有重量传感器，所述承接板上设置有提升板，所述上料腔内壁侧边设置有滑轨，所述提升板的端部与滑轨滑动连接，所述提升板的输入端连接有提升机，所述提升机安装在上料腔的顶部，所述重量传感器的输出端与提升机的输入端电性连接，所述上料腔的侧边的顶部相通倾斜连接有排料腔，所述排料腔底部设置有滑槽，所述排料腔的末端设置有牵引机，所述牵引机的输出端与提升板固定连接，所述排料腔的末端的底部设置有排料口，所述排料口的下方对应排料口设置有料斗，所述料斗的底部通过固定架设置。优选的，所述上料轨道为链条轨道，且上料轨道与地面呈20-30度设置。优选的，所述排料口处通过转轴安装有翻动板，所述翻动板的下方通过固定架安装有料斗。优选的，所述料斗内通过转轴安装有振动板，所述转轴通过扭簧与料斗内壁转动连接。本技术的技术效果和优点：该自动上料机，上料轨道与上料腔连接处设置安全门，当上料轨道将周转箱输送至上料腔处时，安全门通过周转箱向上移动时的推力通过滑动槽滑动至门腔内，当周转箱进入上料腔后，安全门失去支撑下落对上料轨道与上料腔处遮挡，避免上料腔内的物体落下出现意外；上料腔倾斜安装排料腔，提升板通过提升机提升至上料腔顶部后，牵引机将提升板通过滑槽移动至排料口处，通过翻动板对周转箱侧翻，见周转箱内的物料倒出，倒出后料后的空周转箱使其牵引机的牵引力通过滑槽滑落回上料腔内，对空的周转箱处理，该自动上料机，制作成本低，上料过程安全，实现了自动对机械上料生产，提高设备生产的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上料轨道结构示意图。图中：1、上料架；11、安全门；12、门腔；13、滑动槽；2、上料腔；21、承接板；22、重量传感器；23、提升板；231、滑轨；232、提升机；24、排料腔；241、滑槽；242、牵引机；243、排料口；25、翻动板；251、转轴；3、上料轨道；31、固定架；32、料斗；321、转轴；322、振动板；323、扭簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-图2所示的一种自动化上料机，包括上料架1、上料腔2和上料轨道3，上料轨道3的输出端与上料腔2的侧边固定连接，且上料腔2对应上料轨道3处设置有安全门11，上料轨道3为链条轨道，且上料轨道3与地面呈20-30度设置，有效对上料轨道3上载运的物体防滑防落处理，安全门11的上方设置有门腔12，且门腔12内对应安全门11的两端设置有滑动槽13，所述安全门11与滑动槽13滑动连接，上料轨道3与上料腔2连接处设置安全门11，当上料轨道3将周转箱输送至上料腔2处时，安全门11通过周转箱向上移动时的推力通过滑动槽13滑动至门腔12内，当周转箱进入上料腔2后，安全门失去支撑下落对上料轨道3与上料腔2处遮挡，避免上料腔2内的物体落下出现意外，上料腔2固定安装在上料架1的顶部，上料腔2内底部设置有承接板21，承接板21内设置有重量传感器22，承接板2上设置有提升板23，上料腔2内壁侧边设置有滑轨231，提升板23的端部与滑轨231滑动连接，提升板23的输入端连接有提升机232，提升机232安装在上料腔2的顶部，重量传感器22的输出端与提升机232的输入端电性连接，上料腔2的侧边的顶部相通倾斜连接有排料腔24，排料腔24底部设置有滑槽241，排料腔24的末端设置有牵引机242，牵引机242的输出端与提升板23固定连接，排料腔24的末端的底部设置有排料口243，上料腔2倾斜安装排料腔24，提升板23通过提升机232提升至上料腔2顶部后，牵引机242将提升板23通过滑槽241移动至排料口243处，通过翻动板25对周转箱侧翻，见周转箱内的物料倒出，倒出后料后的空周转箱使其牵引机242的牵引力通过滑槽滑241落回上料腔2内，对空的周转箱处理，排料口243处通过转轴安装有翻动板25，翻动板25的下方通过固定架31安装有料斗32，当周转箱被牵引机242牵引至排料口243时，排料口243的翻动板25受压通过转轴转动，从而使周转箱内物料倒出并进料斗32内，方便通过翻动板25翻动对周转箱内的物料卸货，料斗32内通过转轴321安装有振动板322，转轴321通过扭簧323与料斗32内壁转动连接，当料斗32内物料堆积过多时，扭簧323的弹性使转轴321带着振动板322振动，使振动板上堆积的物料进入料斗32内。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料机，包括上料架（1）、上料腔（2）和上料轨道（3），其特征在于：所述上料轨道（3）的输出端与上料腔（2）的侧边固定连接，且上料腔（2）对应上料轨道（3）处设置有安全门（11），所述安全门（11）的上方设置有门腔（12），且门腔（12）内对应安全门（11）的两端设置有滑动槽（13），所述安全门（11）与滑动槽（13）滑动连接，所述上料腔（2）固定安装在上料架（1）的顶部，所述上料腔（2）内底部设置有承接板（21），所述承接板（21）内设置有重量传感器（22），所述承接板（21）上设置有提升板（23），所述上料腔（2）内壁侧边设置有滑轨（231），所述提升板（23）的端部与滑轨（231）滑动连接，所述提升板（23）的输入端连接有提升机（232），所述提升机（232）安装在上料腔（2）的顶部，所述重量传感器（22）的输出端与提升机（232）的输入端电性连接，所述上料腔（2）的侧边的顶部相通倾斜连接有排料腔（24），所述排料腔（24）底部设置有滑槽（241），所述排料腔（24）的末端设置有牵引机（242），所述牵引机（242）的输出端与提升板（23）固定连接，所述排料腔（24）的末端的底部设置有排料口（243）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料机，包括上料架（1）、上料腔（2）和上料轨道（3），其特征在于：所述上料轨道（3）的输出端与上料腔（2）的侧边固定连接，且上料腔（2）对应上料轨道（3）处设置有安全门（11），所述安全门（11）的上方设置有门腔（12），且门腔（12）内对应安全门（11）的两端设置有滑动槽（13），所述安全门（11）与滑动槽（13）滑动连接，所述上料腔（2）固定安装在上料架（1）的顶部，所述上料腔（2）内底部设置有承接板（21），所述承接板（21）内设置有重量传感器（22），所述承接板（21）上设置有提升板（23），所述上料腔（2）内壁侧边设置有滑轨（231），所述提升板（23）的端部与滑轨（231）滑动连接，所述提升板（23）的输入端连接有提升机（232），所述提升机（232）安装在上料腔（2）的顶部，所述重量传感器（22）的输出端与提升机...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴强，庞瑾瑜，杜素军，薛君，郭赢赢，畅润田，
申请(专利权)人：山西省交通科学研究院，
类型：新型
国别省市：山西;14