一种加强型铜芯电缆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加强型铜芯电缆的制备方法，包括以下步骤：将铜单丝拉制、退火；将多根铜单丝绞合；用聚录乙烯电缆料包覆导体。本发明专利技术制备的电缆具有优良的机械性能、电性能、耐腐蚀性能和柔软性，其外壳采用氮化铝成分，可以增加电缆料的散热性能，减少电缆料的温度升高，提高其耐高温特性。氯丁橡胶提高了电缆料的断裂伸长率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力领域，具体是一种加强型铜芯电缆的制备方法。
技术介绍
电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。由于导电性和成本的关系，使用做多的电缆就是铜芯电缆，本专利技术的目的在于提供一种电缆的制备方法，其制备的电缆具有优良的机械性能、电性能、耐腐蚀性能和柔软性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加强型铜芯电缆的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：1.一种加强型铜芯电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将铜单丝拉制、退火；（2）将多根铜单丝绞合；（3）用聚录乙烯电缆料包覆导体。作为本专利技术的优选方案：所述聚录乙烯电缆料由下列重量份的原料制成：酯酸乙酯2-3、丙烯酸-2-羟基丙酯5-6、硬脂酸甘油单酯1-2、环氧亚麻子油4-6、硬脂酸钙2-3、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、硼化铬2-3、高耐磨炭黑23-26、癸二酸二辛酯12-14、钛白粉24-26、氯丁橡胶（CR121）7-9、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯3-4、氧化锌1-2、促进剂PZ1-2、SG-4PVC30-40、二甲基硅油4-5、防老剂NBC1-2、改性硅藻土4-6。作为本专利技术的优选方案：所述聚录乙烯电缆料由下列重量份的原料制成：酯酸乙酯4-5、丙烯酸-2-羟基丙酯3-5、硬脂酸甘油单酯2-3、环氧亚麻子油2-3、硬脂酸钙5-7、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、硼化铬2-3、高耐磨炭黑18-20、癸二酸二辛酯15-20、钛白粉20-22、氯丁橡胶（CR121）11-15、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯3-4、氧化锌1-2、促进剂PZ1-2、SG-4PVC30-40、二甲基硅油4-5、防老剂NBC1-2、改性硅藻土4-6。作为本专利技术的优选方案：所述聚录乙烯电缆料由下列重量份的原料制成：酯酸乙酯6、丙烯酸-2-羟基丙酯4、硬脂酸甘油单酯2、环氧亚麻子油3、硬脂酸钙6、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2、硼化铬2、高耐磨炭黑19、癸二酸二辛酯18、钛白粉21、氯丁橡胶（CR121）14、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯3、氧化锌1、促进剂PZ2、SG-4PVC35、二甲基硅油4、防老剂NBC1-2、改性硅藻土5。作为本专利技术的优选方案：所述的改性硅藻土由以下方法制得：将硅藻土放入450-500℃煅烧3-4小时，取出，冷却，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用纯净水洗净，烘干研成粉末；再加入相当于硅藻土重量35-40%的氮化铝、2-3%的硬酯酸钙、2-3%的氟化锆、3-4%的明矾粉末，混合研磨30-40分钟，然后再喷入相当于硅藻土重量12-15%的三烯丙基异三聚氰酸酯，在12000-15000转/分下搅拌60-80分钟，即得。作为本专利技术的优选方案：包括以下步骤：将氯丁橡胶（CR121）、酯酸乙酯、丙烯酸-2-羟基丙酯、硬脂酸甘油单酯、环氧亚麻子油、硬脂酸钙、凹凸棒土在80-90℃下混炼12-16分钟，得到混合料A；再将其它物料在125-145℃下混合10-15分钟，得到混合料B；再将混合料A、B混合，放置16-18小时后，在110-140℃下混合6-10分钟后，送入双螺杆挤出机，在130-150℃下挤出造粒，得到电缆料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的电缆具有优良的机械性能、电性能、耐腐蚀性能和柔软性，其外壳采用氮化铝成分，可以增加电缆料的散热性能，减少电缆料的温度升高，提高其耐高温特性。氯丁橡胶提高了电缆料的断裂伸长率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。2.本专利技术实施例中，一种加强型铜芯电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将铜单丝拉制、退火；（2）将多根铜单丝绞合；（3）用聚录乙烯电缆料包覆导体。聚录乙烯电缆料由下列重量份的原料制成：酯酸乙酯2-3、丙烯酸-2-羟基丙酯5-6、硬脂酸甘油单酯1-2、环氧亚麻子油4-6、硬脂酸钙2-3、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、硼化铬2-3、高耐磨炭黑23-26、癸二酸二辛酯12-14、钛白粉24-26、氯丁橡胶（CR121）7-9、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯3-4、氧化锌1-2、促进剂PZ1-2、SG-4PVC30-40、二甲基硅油4-5、防老剂NBC1-2、改性硅藻土4-6。聚录乙烯电缆料由下列重量份的原料制成：酯酸乙酯4-5、丙烯酸-2-羟基丙酯3-5、硬脂酸甘油单酯2-3、环氧亚麻子油2-3、硬脂酸钙5-7、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、硼化铬2-3、高耐磨炭黑18-20、癸二酸二辛酯15-20、钛白粉20-22、氯丁橡胶（CR121）11-15、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯3-4、氧化锌1-2、促进剂PZ1-2、SG-4PVC30-40、二甲基硅油4-5、防老剂NBC1-2、改性硅藻土4-6。聚录乙烯电缆料由下列重量份的原料制成：酯酸乙酯6、丙烯酸-2-羟基丙酯4、硬脂酸甘油单酯2、环氧亚麻子油3、硬脂酸钙6、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2、硼化铬2、高耐磨炭黑19、癸二酸二辛酯18、钛白粉21、氯丁橡胶（CR121）14、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯3、氧化锌1、促进剂PZ2、SG-4PVC35、二甲基硅油4、防老剂NBC1-2、改性硅藻土5。改性硅藻土由以下方法制得：将硅藻土放入450-500℃煅烧3-4小时，取出，冷却，放入10-12%盐酸溶液中浸泡1-2小时，取出，用纯净水洗净，烘干研成粉末；再加入相当于硅藻土重量35-40%的氮化铝、2-3%的硬酯酸钙、2-3%的氟化锆、3-4%的明矾粉末，混合研磨30-40分钟，然后再喷入相当于硅藻土重量12-15%的三烯丙基异三聚氰酸酯，在12000-15000转/分下搅拌60-80分钟，即得。将氯丁橡胶（CR121）、酯酸乙酯、丙烯酸-2-羟基丙酯、硬脂酸甘油单酯、环氧亚麻子油、硬脂酸钙、凹凸棒土在80-90℃下混炼12-16分钟，得到混合料A；再将其它物料在125-145℃下混合10-15分钟，得到混合料B；再将混合料A、B混合，放置16-18小时后，在110-140℃下混合6-10分钟后，送入双螺杆挤出机，在130-150℃下挤出造粒，得到电缆料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强型铜芯电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将铜单丝拉制、退火；（2）将多根铜单丝绞合；（3）用聚录乙烯电缆料包覆导体。

【技术特征摘要】
1.一种加强型铜芯电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将铜单丝拉制、退火；（2）将多根铜单丝绞合；（3）用聚录乙烯电缆料包覆导体。2.根据权利要求1所述的一种加强型铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述聚录乙烯电缆料由下列重量份的原料制成：酯酸乙酯2-3、丙烯酸-2-羟基丙酯5-6、硬脂酸甘油单酯1-2、环氧亚麻子油4-6、硬脂酸钙2-3、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、硼化铬2-3、高耐磨炭黑23-26、癸二酸二辛酯12-14、钛白粉24-26、氯丁橡胶（CR121）7-9、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯3-4、氧化锌1-2、促进剂PZ1-2、SG-4PVC30-40、二甲基硅油4-5、防老剂NBC1-2、改性硅藻土4-6。3.根据权利要求1所述的一种加强型铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述聚录乙烯电缆料由下列重量份的原料制成：酯酸乙酯4-5、丙烯酸-2-羟基丙酯3-5、硬脂酸甘油单酯2-3、环氧亚麻子油2-3、硬脂酸钙5-7、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、硼化铬2-3、高耐磨炭黑18-20、癸二酸二辛酯15-20、钛白粉20-22、氯丁橡胶（CR121）11-15、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯3-4、氧化锌1-2、促进剂PZ1-2、SG-4PVC30-40、二甲基硅油4-5、防老剂NBC1-2、改性硅藻土4-6。4.根据权利要求1所述的一种加强型铜芯电缆的制备方法，其特征在于，所述聚录乙烯电缆料由下列重量份的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏天平，
申请(专利权)人：苏天平，
类型：发明
国别省市：福建;35