一种降尘冶金电弧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种降尘冶金电弧炉，包括冶金炉、控制柱和除尘器，所述控制柱位于冶金炉和除尘器之间；所述冶金炉包括炉体、炉盖和底座，所述炉体底部为弧形，炉体滑动连接在底座上，所述底座对应炉体底部设有弧形凹槽；本装置炉体倾倒出料、加料方便，并且通过设置由推杆移动的电极，实现电极之间距离的改变，进而实现炉体倾倒复原后电极组极心圆参数的稳定，并且能够满足不同的冶金条件，保障电弧炉内最佳冶炼工况，对降低生产运行成本和提高安全生产性能都具有明显效果，通过除尘器的设置，不仅不会影响冶金的正常进行，并且有效的净化车间内空气，确保操作人员的安全，并避免了环境的污染，使用方便。

A dust reduction electric arc furnace

The invention discloses a dust-reducing metallurgical electric arc furnace, which comprises a metallurgical furnace, a control column and a dust collector. The control column is located between a metallurgical furnace and a dust collector. The metallurgical furnace comprises a furnace body, a furnace cover and a base, the bottom of the furnace body is arc-shaped, and the furnace body is slidingly connected to the base, and the base corresponding to the bottom of the furnace body is provided with an arc-shaped concave. The device is easy to dump, discharge and charge, and the distance between the electrodes can be changed by setting the electrode moved by the pusher rod, so as to realize the stability of the parameters of the electrode group's pole circle after the furnace body dumped and restored, and can meet different metallurgical conditions, ensure the best smelting condition in the electric arc furnace, and reduce production. The operation cost and the performance of safety production have obvious effects. The installation of dust collector will not affect the normal operation of metallurgy, and effectively purify the air in the workshop to ensure the safety of operators, and avoid environmental pollution, easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种降尘冶金电弧炉
本专利技术涉及冶金设备，具体是一种降尘冶金电弧炉。
技术介绍
电弧炉指的是利用电弧产生的热量熔炼矿石和金属的工业炉，气体放电弧炉电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地去除硫、磷等杂质、炉温容易控制、设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉在冶炼时，会产生大量的粉尘，危害作业人员的健康，含尘气体排放后还会污染环境；而且现有的电弧炉的电极是相对固定的，针对不同原料不能改变电极间的距离调整相应参数，并且在炉体倾倒回位后，也会有一定的偏差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种降尘冶金电弧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种降尘冶金电弧炉，包括冶金炉、控制柱和除尘器，所述控制柱位于冶金炉和除尘器之间；所述冶金炉包括炉体、炉盖和底座，所述炉体底部为弧形，炉体滑动连接在底座上，所述底座对应炉体底部设有弧形凹槽，所述炉盖可分离的盖设在炉体上，所述炉盖上设有电极移动孔，在电极移动孔上设有密封压板，所述密封压板可相对炉盖移动，所述密封压板上设有电极孔，电极孔内插装有电极，电极穿过电极孔伸入炉体内部，所述电极位于炉体上方的部位安装有推杆，所述推杆呈水平方向设置，并且在炉体顶部侧面设有与推杆相连接的驱动装置；所述炉体侧面设有进料口和出料口，在炉体两侧分别设有一个摆臂，所述摆臂呈水平方向设置，在摆臂下方设有气缸，所述气缸具有与摆臂尾端铰接的活塞杆；所述除尘器包括支架和集尘罩，集尘罩侧面设有安装架，所述控制柱顶部设有旋转电机，旋转电机具有旋转轴，所述旋转轴套装在控制柱外壁上，所述安装架与旋转轴固定连接，在集尘罩顶部设有波纹管，波纹管与集尘罩内部相连通，在波纹管另一端设有连接风管，所述支架内设有旋风除尘器，所述旋风除尘器侧面通过总风管连接风机，在风机顶部设有排风管；所述旋风除尘器顶部设有封盖，封盖与连接风管相连通。作为本专利技术的优选方案：所述进料口和出料口位于炉体两侧。作为本专利技术再进一步的优选方案：所述进料口位于出料口上方。作为本专利技术再进一步的优选方案：所述两个摆臂位于不同水平面上。作为本专利技术再进一步的优选方案：所述集尘罩截面呈圆弧状。作为本专利技术再进一步的优选方案：所述风机位于支架外部。作为本专利技术再进一步的优选方案：所述封盖呈圆台状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置炉体倾倒出料、加料方便，并且通过设置由推杆移动的电极，实现电极之间距离的改变，进而实现炉体倾倒复原后电极组极心圆参数的稳定，并且能够满足不同的冶金条件，保障电弧炉内最佳冶炼工况，对降低生产运行成本和提高安全生产性能都具有明显效果，通过除尘器的设置，不仅不会影响冶金的正常进行，并且有效的净化车间内空气，确保操作人员的安全，并避免了环境的污染，使用方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中炉体的结构示意图。图3为本专利技术中除尘器的结构示意图。图中1-冶金炉，2-控制柱，3-除尘器，4-底座，5-进料口，6-出料口，7-气缸，8-活塞杆，9-摆臂，10-炉体，11-炉盖，12-电极，13-电极孔，14-密封压板，15-推杆，16-电极移动孔，17-弧形凹槽，18-支架，19-总风管，20-旋风除尘器，21-集尘罩，22-波纹管，23-连接风管，24-旋转电机，25-旋转轴，26-安装架，27-排风管，28-风机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种降尘冶金电弧炉，包括冶金炉1、控制柱2和除尘器3，所述控制柱2位于冶金炉1和除尘器3之间；所述冶金炉1包括炉体10、炉盖11和底座4，所述炉体10底部为弧形，炉体10滑动连接在底座4上，所述底座4对应炉体1底部设有弧形凹槽17，所述炉盖11可分离的盖设在炉体10上，所述炉盖11上设有电极移动孔16，在电极移动孔16上设有密封压板14，所述密封压板14可相对炉盖11移动，所述密封压板14上设有电极孔13，电极孔13内插装有电极12，电极12穿过电极孔13伸入炉体10内部，所述电极13位于炉体10上方的部位安装有推杆15，所述推杆15呈水平方向设置，并且在炉体10顶部侧面设有与推杆15相连接的驱动装置，电机13能够在推杆15的作用下在电极移动孔16内移动；所述炉体10侧面设有进料口5和出料口6，所述进料口5和出料口6位于炉体10两侧，且进料口5位于出料口6上方，在炉体10两侧分别设有一个摆臂9，所述摆臂9呈水平方向设置，且两个摆臂9位于不同水平面上，在摆臂9下方设有气缸7，所述气缸7具有与摆臂9尾端铰接的活塞杆8，当需要出料时，靠近出料口6方向的气缸7的活塞杆8收缩，远离出料口6方向的气缸7的活塞杆8伸长，由于摆臂9与炉体10固定，所以会带动炉体10进行转动朝出料口6方向倾斜进行出料，倾倒结束后，两个活塞杆8进行回位，即可实现炉体10的复位；而在进行冶炼时，通过推杆15进行电极12的移动，实现电极12之间距离的改变，进而实现炉体10倾倒复原后电极组极心圆参数的稳定，并且能够满足不同的冶金条件，保障电弧炉内最佳冶炼工况，对降低生产运行成本和提高安全生产性能都具有明显效果；所述除尘器3包括支架18和集尘罩21，所述集尘罩21截面呈圆弧状，集尘罩21侧面设有安装架26，所述控制柱2顶部设有旋转电机24，旋转电机24具有旋转轴25，所述旋转轴25套装在控制柱2外壁上，所述安装架26与旋转轴25固定连接，在集尘罩21顶部设有波纹管22，波纹管22与集尘罩21内部相连通，在波纹管22另一端设有连接风管23，所述支架18内设有旋风除尘器20，所述旋风除尘器20侧面通过总风管19连接风机28，风机28位于支架18外部，在风机28顶部设有排风管27；所述旋风除尘器20顶部设有圆台状的封盖，封盖与连接风管23相连通，当进行冶金工作产生烟尘量较大时，通过旋转电机24将集尘罩21旋转移动至炉体10上方，通过风机28产生风力将烟尘吸收，通过旋风除尘器20进行除尘，减少含尘气体的排放，净化车间空气，确保操作人员的安全，并避免了环境的污染，而当倾倒、加料时，可通过旋转电机24将集尘罩21移开，进而保证倾倒出料、加料的正常进行，使用方便。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降尘冶金电弧炉，包括冶金炉、控制柱和除尘器，其特征在于，所述控制柱位于冶金炉和除尘器之间；所述冶金炉包括炉体、炉盖和底座，所述炉体底部为弧形，炉体滑动连接在底座上，所述底座对应炉体底部设有弧形凹槽，所述炉盖可分离的盖设在炉体上，所述炉盖上设有电极移动孔，在电极移动孔上设有密封压板，所述密封压板可相对炉盖移动，所述密封压板上设有电极孔，电极孔内插装有电极，电极穿过电极孔伸入炉体内部，所述电极位于炉体上方的部位安装有推杆，所述推杆呈水平方向设置，并且在炉体顶部侧面设有与推杆相连接的驱动装置；所述炉体侧面设有进料口和出料口，在炉体两侧分别设有一个摆臂，所述摆臂呈水平方向设置，在摆臂下方设有气缸，所述气缸具有与摆臂尾端铰接的活塞杆；所述除尘器包括支架和集尘罩，集尘罩侧面设有安装架，所述控制柱顶部设有旋转电机，旋转电机具有旋转轴，所述旋转轴套装在控制柱外壁上，所述安装架与旋转轴固定连接，在集尘罩顶部设有波纹管，波纹管与集尘罩内部相连通，在波纹管另一端设有连接风管，所述支架内设有旋风除尘器，所述旋风除尘器侧面通过总风管连接风机，在风机顶部设有排风管；所述旋风除尘器顶部设有封盖，封盖与连接风管相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种降尘冶金电弧炉，包括冶金炉、控制柱和除尘器，其特征在于，所述控制柱位于冶金炉和除尘器之间；所述冶金炉包括炉体、炉盖和底座，所述炉体底部为弧形，炉体滑动连接在底座上，所述底座对应炉体底部设有弧形凹槽，所述炉盖可分离的盖设在炉体上，所述炉盖上设有电极移动孔，在电极移动孔上设有密封压板，所述密封压板可相对炉盖移动，所述密封压板上设有电极孔，电极孔内插装有电极，电极穿过电极孔伸入炉体内部，所述电极位于炉体上方的部位安装有推杆，所述推杆呈水平方向设置，并且在炉体顶部侧面设有与推杆相连接的驱动装置；所述炉体侧面设有进料口和出料口，在炉体两侧分别设有一个摆臂，所述摆臂呈水平方向设置，在摆臂下方设有气缸，所述气缸具有与摆臂尾端铰接的活塞杆；所述除尘器包括支架和集尘罩，集尘罩侧面设有安装架，所述控制柱顶部设有旋转电机，旋转电机具有旋转轴，所述旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏天平，
申请(专利权)人：苏天平，
类型：发明
国别省市：福建,35