一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，涉及一种不锈钢的表面处理工艺，包括如下步骤：（1）机械抛光、（2）除油处理、（3）酸洗处理、（4）钝化处理、（5）清洗处理、（6）干燥处理。本发明专利技术钝化处理方法可在喷嘴外层形成较为稳定的钝化膜，有效提升了其防锈、防腐能力，延长了使用寿命，推广价值较好。

A passivation nozzle ingot granulator in cold spraying device

The invention discloses a method for passivating nozzle ingot cold granulator spray device, relates to a surface treatment process of stainless steel, which comprises the following steps: (1) (2) mechanical polishing, degreasing treatment, acid treatment (3), (4), (5) cleaning and passivation treatment, (6) drying. The passivation treatment method of the invention can form a relatively stable passivation film on the outer layer of the nozzle, thereby effectively improving the rust prevention and corrosion resistance of the passivation film, prolonging the service life and promoting the value.

【技术实现步骤摘要】
一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法
本专利技术涉及一种不锈钢的表面处理工艺，具体涉及一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法。
技术介绍
随着近些所电动车生业的快速发展，铅酸电池行业的发展也突飞猛进，铅作为生产铅酸电池必备的原材料，其市场需求也大大提高；铅粒的制造是铅酸电池企业加工必须经历的环节，传统的铅粒制造是通过将铅锭在熔铅炉中熔化，再将铅液流入铅粒铸造机中冷却或铸造成棒状再切断，目前国内铅酸电池行业多用岛津法生产铅粉，需将电解铅铸造成铅球或铅段，再利用球磨机磨碎成铅粉，由于受铅粒铸造工艺的影响，致使整个生产铅粉流程高污染、高能耗，对此需要改进设备特征，节约能源，并提高生产效率。铅锭冷制粒机是目前铅酸蓄电池生产线上最前端最先进的产品，设备主动力全部采用液压系统，操作流程简单方便，运行状况稳定良好，具备环保、节能、降耗、增效等功能，自投入市场使用以来，社会效益和经济效益显著，深得业内人士一致好评。喷雾装置是铅锭冷制粒机的流体喷雾装置，主要起到冷却、润滑滚刀、表面及方形孔，不让滚刀孔堵塞或堵铅等功效，其中喷嘴是喷雾装置中必不可少的部件之一，多由不锈钢制成，且表面多经过锌或镁镀层镀覆，虽然能起到一定的防腐、防锈效果，但大量的使用后仍会出现刻蚀，造成冷却效果不佳等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，能有效提升喷嘴的防腐防锈特性，进一步提升使用寿命。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，包括如下步骤：（1）机械抛光：用砂纸按照先粗后细的方式对喷嘴表面进行打磨抛光处理；（2）除油处理：将步骤（1）抛光处理后的喷嘴放入除油液中进行浸泡除油，浸泡的时长为8~12min，完成后取出备用；（3）酸洗处理：将步骤（2）处理后的喷嘴放入体积分数为10~15%的磷酸溶液中浸泡处理3~5min后取出备用；（4）钝化处理：a.按对应重量份称取相应物质配制成钝化液备用，所述钝化液中各成分及浓度为：纳米二氧化钛10~20g/L、柠檬酸10~15g/L、植酸15~25g/L、硝酸铈8~13g/L、硝酸亚镧4~8g/L、硼酸2~7g/L、硝酸1~5g/L、乙酰丙酮钒4~8g/L、甲基丙烯酸正丁酯18~23g/L、表面活性剂0.3~0.6g/L、稳定剂0.1~0.4g/L，余量为水；b.将步骤（3）处理后的喷嘴放入加热炉中，以10~12℃/min的速度从常温升温至260~270℃，然后在此温度下保温3~5min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；c.将操作b处理后的喷嘴取出再次放入加热炉中，以4~7℃/min的速度从常温升温至90~100℃，然后在此温度下保温4~6min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；（5）清洗处理：将步骤（4）处理后的喷嘴放入到质量分数为4~6%的碳酸氢钠溶液中浸泡处理2~4min，取出后再用去离子水冲洗一遍后备用；（6）干燥处理：将步骤（5）处理后的喷嘴放入干燥室内，控制干燥室内的温度为70~80℃，相对湿度控制为40~45%，干燥处理20~60min后取出即可。进一步的，步骤（2）中所述的除油液中各溶质的浓度为：碳酸钠0.4~0.6g/L、氢氧化钠0.3~0.6g/L、三聚磷酸钠0.2~0.4g/L、十二烷基苯磺酸钠0.05~0.15g/L，所述除油液的溶剂为水。优选的，步骤（4）操作a中所述的钝化液中各成分及浓度为：纳米二氧化钛15g/L、柠檬酸13g/L、植酸20g/L、硝酸铈11g/L、硝酸亚镧6g/L、硼酸5g/L、硝酸3g/L、乙酰丙酮钒6g/L、甲基丙烯酸正丁酯21g/L、表面活性剂0.5g/L、稳定剂0.3g/L，余量为水。进一步的，所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种。进一步的，所述的稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸钾中的任意一种。进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~50nm。进一步的，步骤（4）操作b、操作c中所述的加热炉中加热时控制其内为氮气保护的无氧环境。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术根据传统钝化工艺的缺陷进行了对应的改进处理，通常镀锌或镁后的不锈钢经由含稀土盐钝化剂处理后，形成双膜层钝化结构，一层是紧靠基体的内层，另一层是外层，其中内层结构相对致密，外层具有较多微孔，内层存在结合力不强的问题，外层存在腐蚀物质易渗入的问题，对此本专利技术合理配制了钝化液，其中纳米二氧化钛能有效填补外层的微孔，提升外层的致密性，同时配合甲基丙烯酸正丁酯等的成膜性，有效阻止了水等杂质的渗入，柠檬酸、植酸以及稀土盐的配合起到了显著的钝化效果，在钝化时先将喷嘴升温至260~270℃，再将其浸入到钝化液中钝化处理，可改善喷嘴表层的晶体结构组成，有利于钝化膜内层与基体的结合，之后再将其回温至90~100℃，再将其浸入到钝化液中钝化处理，此时有效的促进了纳米二氧化钛、甲基丙烯酸正丁酯等成分在钝化膜外层的填附效果。最终在各步骤的合理配合作用下，本专利技术钝化处理方法可在喷嘴外层形成较为稳定的钝化膜，有效提升了其防锈、防腐能力，延长了使用寿命，推广价值较好。具体实施方式实施例1一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，包括如下步骤：（1）机械抛光：用砂纸按照先粗后细的方式对喷嘴表面进行打磨抛光处理；（2）除油处理：将步骤（1）抛光处理后的喷嘴放入除油液中进行浸泡除油，浸泡的时长为8min，完成后取出备用；（3）酸洗处理：将步骤（2）处理后的喷嘴放入体积分数为10%的磷酸溶液中浸泡处理3min后取出备用；（4）钝化处理：a.按对应重量份称取相应物质配制成钝化液备用，所述钝化液中各成分及浓度为：纳米二氧化钛10g/L、柠檬酸10g/L、植酸15g/L、硝酸铈8g/L、硝酸亚镧4g/L、硼酸2g/L、硝酸1g/L、乙酰丙酮钒4g/L、甲基丙烯酸正丁酯18g/L、表面活性剂0.3g/L、稳定剂0.1g/L，余量为水；b.将步骤（3）处理后的喷嘴放入加热炉中，以10℃/min的速度从常温升温至260℃，然后在此温度下保温3min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；c.将操作b处理后的喷嘴取出再次放入加热炉中，以4℃/min的速度从常温升温至90℃，然后在此温度下保温4min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；（5）清洗处理：将步骤（4）处理后的喷嘴放入到质量分数为4%的碳酸氢钠溶液中浸泡处理2min，取出后再用去离子水冲洗一遍后备用；（6）干燥处理：将步骤（5）处理后的喷嘴放入干燥室内，控制干燥室内的温度为70℃，相对湿度控制为40~45%，干燥处理20~30min后取出即可。进一步的，步骤（2）中所述的除油液中各溶质的浓度为：碳酸钠0.4g/L、氢氧化钠0.3g/L、三聚磷酸钠0.2g/L、十二烷基苯磺酸钠0.05g/L，所述除油液的溶剂为水。进一步的，所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。进一步的，所述的稳定剂为硬脂酸钾。进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~50nm。进一步的，步骤（4）操作b、操作c中所述的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）机械抛光：用砂纸按照先粗后细的方式对喷嘴表面进行打磨抛光处理；（2）除油处理：将步骤（1）抛光处理后的喷嘴放入除油液中进行浸泡除油，浸泡的时长为8~12 min，完成后取出备用；（3）酸洗处理：将步骤（2）处理后的喷嘴放入体积分数为10~15%的磷酸溶液中浸泡处理3~5min后取出备用；（4）钝化处理：a.按对应重量份称取相应物质配制成钝化液备用，所述钝化液中各成分及浓度为：纳米二氧化钛 10~20g/L、柠檬酸 10~15g/L、植酸 15~25g/L、硝酸铈 8~13 g/L、硝酸亚镧 4~8g/L、硼酸 2~7g/L、硝酸 1~5g/L、乙酰丙酮钒 4~8g/L、甲基丙烯酸正丁酯 18~23g/L、表面活性剂 0.3~0.6g/L、稳定剂 0.1~0.4g/L，余量为水；b.将步骤（3）处理后的喷嘴放入加热炉中，以10~12℃/min的速度从常温升温至260~270℃，然后在此温度下保温3~5min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；c.将操作b处理后的喷嘴取出再次放入加热炉中，以4~7℃/min的速度从常温升温至90~100℃，然后在此温度下保温4~6min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；（5）清洗处理：将步骤（4）处理后的喷嘴放入到质量分数为4~6%的碳酸氢钠溶液中浸泡处理2~4 min，取出后再用去离子水冲洗一遍后备用；（6）干燥处理：将步骤（5）处理后的喷嘴放入干燥室内，控制干燥室内的温度为70~80℃，相对湿度控制为40~45%，干燥处理20~60min后取出即可。...

【技术特征摘要】
1.一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）机械抛光：用砂纸按照先粗后细的方式对喷嘴表面进行打磨抛光处理；（2）除油处理：将步骤（1）抛光处理后的喷嘴放入除油液中进行浸泡除油，浸泡的时长为8~12min，完成后取出备用；（3）酸洗处理：将步骤（2）处理后的喷嘴放入体积分数为10~15%的磷酸溶液中浸泡处理3~5min后取出备用；（4）钝化处理：a.按对应重量份称取相应物质配制成钝化液备用，所述钝化液中各成分及浓度为：纳米二氧化钛10~20g/L、柠檬酸10~15g/L、植酸15~25g/L、硝酸铈8~13g/L、硝酸亚镧4~8g/L、硼酸2~7g/L、硝酸1~5g/L、乙酰丙酮钒4~8g/L、甲基丙烯酸正丁酯18~23g/L、表面活性剂0.3~0.6g/L、稳定剂0.1~0.4g/L，余量为水；b.将步骤（3）处理后的喷嘴放入加热炉中，以10~12℃/min的速度从常温升温至260~270℃，然后在此温度下保温3~5min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；c.将操作b处理后的喷嘴取出再次放入加热炉中，以4~7℃/min的速度从常温升温至90~100℃，然后在此温度下保温4~6min，最后将喷嘴浸入到操作a所得的钝化液中，直至喷嘴恢复至常温后取出备用；（5）清洗处理：将步骤（4）处理后的喷嘴放入到质量分数为4~6%的碳酸氢钠溶液中浸泡处理2~4min，取出后再用去离子水冲洗一遍后备用；（6）干燥处理：将步骤（5）处理后的喷嘴放入干燥室内，控...

【专利技术属性】
技术研发人员：余华乔，
申请(专利权)人：蚌埠市华鼎机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34