外部混合空气辅助的喷雾喷嘴组件制造技术

一种外部混合空气辅助的喷雾喷嘴组件，其具有带有加压液体通道和空气通道的喷嘴主体，和喷气嘴，所述喷气嘴具有中央开口，其与喷嘴主体的液体排出孔成共轴关系，以便以与从所述排出孔排出的液体成环绕关系的方式排出环形的空气流，所述喷气嘴具有相对于彼此突出的一对相对薄壁圆柱形构件，以便引导加压空气雾化并形成排出液体的喷雾模式，同时将不希望的固体在突出的圆柱形构件终端上的积聚最小化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术大致涉及喷雾喷嘴组件，更具体地，涉及外部混合空气雾化喷雾喷嘴组件，其中排出的液流(束)是雾化的，并通过液体排出孔外部的加压空气形成为所需的喷雾模式。
技术介绍
外部混合空气雾化喷雾喷嘴已知具有通过加压空气产生液体微粒的喷雾模式以 及控制液体颗粒大小和喷雾分布的能力而基本上不受液体流率的影响。这种喷雾喷嘴组件典型地包括液体喷雾嘴和喷气嘴(air cap)，液流被引导通过该喷雾嘴，喷气嘴安装成与液体喷雾嘴成环绕关系，以便引导与从喷雾嘴排出的液流互相作用的加压气流，以便进一步将液体分解成颗粒，以及引导颗粒形成所需的喷雾模式。这种空气辅助的喷雾喷嘴通常用于工业中，用于将高粘度的涂层引导到各种产品上。借助于使由从喷雾喷嘴组件排出的加压液体流和空气流混合而产生的湍流，随机引导的液体微粒可接触并积聚到液体喷雾嘴和喷气嘴的外部暴露面上，称为植须(bearding)，其会快速阻碍液流和空气流的排出以及阻止必要的涂层材料的均匀施加。在某些情况下，这种积聚可能会在很短的操作期间内发生，因此需要经常将生产线停机以便清洁喷嘴组件。喷雾操作的重复中断会显著影响处理系统的效率。
技术实现思路
已经确定从这种喷气嘴的排出孔沿着相邻喷气嘴表面区域排出的高压空气流会产生低压区域，这趋于以加速颗粒积聚和植须的方式夹带微粒并且将其吸引以与喷气嘴相接触。此外，已经确定较高压力的空气流会增加微粒分解并加强植须。本专利技术的一个目的是提供一种适于更有效地喷涂高粘稠材料的改进的外部混合空气辅助的喷雾喷嘴组件。本专利技术的另一个目的是提供一种具有如上特征的外部混合空气辅助的喷雾喷嘴组件，其具有显著减少或消除不希望的在液体喷雾嘴和喷气嘴的外部暴露面上积聚喷雾材料的设计。本专利技术的再一个目的是提供一种具有下述喷气嘴的外部混合空气雾化喷雾喷嘴组件，其显著降低喷气嘴加压空气排出孔周围的低压区域，因此，进一步将液体微粒在空气排出孔周围的积聚最小化。本专利技术的又一个目的是提供一种前述类型的外部混合空气辅助的喷雾喷嘴组件，其可在较低的空气压力下操作，从而进一步减少液体微粒在喷气嘴外部表面上的产生和积聚。本专利技术的另一个目的是提供一种构造相对简单且自身可经济地制造和使用的喷雾喷嘴组件。在参照附图阅读下面的详细描述之后，本专利技术的其它目的和优势将变得显而易见，其中。附图说明图I是根据本专利技术的示例性外部混合空气辅助的喷雾喷嘴组件的沿轴向通过喷雾喷嘴组件所取的纵截面图。图2是所示喷雾喷嘴组件的喷雾嘴和喷气嘴的局部放大截面图。 图3是所示喷雾喷嘴组件的喷嘴主体的端视图。图4是所示喷雾喷嘴的喷气嘴的前部透视图。图5是图4中所示喷气嘴的前部端视图。图6是图4中所示喷气嘴的侧视图。图7是图4中所示喷气嘴的后部透视图。图8是根据本专利技术的外部混合空气辅助的喷雾喷嘴组件的一个替代实施例的纵截面。图9是图8中所示喷雾喷嘴组件的喷气嘴的前部透视图。虽然本专利技术易于进行各种修改和具有各种替换构造，但是在附图中只示出其某些示例性的实施例，且将在下面进行详细描述。然而，应该理解，并非意旨将本专利技术限制到所公开的具体形式，而恰恰相反，其意图是涵盖落入本专利技术精神和范围内的所有修改，替代构造和等同物。具体实施例方式现在更具体地参照附图1，其示出根据本专利技术的示例性外部混合喷雾喷嘴组件10。所示的喷雾喷嘴组件10包括喷嘴主体11，处于其排出端处的液体喷雾嘴12，通过保持环16安装成与喷嘴主体11的排出端成环绕关系的喷气嘴14，以及处于喷雾嘴12相对端部处用于控制从喷雾喷嘴组件排出液体喷雾的控制模块17。喷雾喷嘴组件的基本结构和操作模式在本领域内是已知的，例如，如在美国专利5707010中所示。如图I和图3中所示的示例性喷嘴主体11具有轴向液流通道18和多个径向流体通道。径向通道包括用于连接到待被喷雾液体供应源且与液体流动通道18连通的液体入口端19，径向偏离液体入口端口 19 (图I)用于连接到加压空气源或其它加压流体从而用于辅助待喷雾液体进行雾化的雾化空气入口端20，以及同样用于连接到加压空气源从而用于辅助排出液体喷雾的引导和形成的风扇空气入口端21。为了控制通过液体通道18的液体流动和排出，控制模块17可以是若干标准喷雾控制模块或附件之一，其可快速和容易地被可互换地安装到喷嘴主体11上，以便使得能够针对特定的喷雾应用而更加广泛地使用喷雾喷嘴组件。所示的控制模块14包括主体构件40，其载有用于相对于喷雾嘴12往复运动的常规类型的切断型阀针41。阀针41具有处于其相对端部处的活塞组件42，其通过弹簧44偏置于阀关闭位置内，弹簧44保持于与主体40的上游端螺纹啮合的盖45内。主体40具有下游侧的相对小直径的圆柱形毂部46，其载有O形环47，O形环47通过无螺纹接合可移除地定位于喷嘴主体11上游侧的圆柱形孔48内。为了可释放地将控制模块14固定在所述安装位置内，设置保持环50，其与喷嘴主体11上游侧的螺纹毂部51螺纹啮合。在操作过程中，为了对抗弹簧44的力使得阀针41轴向移动到打开位置(如图I所观察到的左侧)，经由模块的入口端54将控制驱动的空气或其它一些流体供应到邻近可动活塞42前侧的气缸内。如本领域中已知的那样，控制流体即加压空气，可诸如受到电磁致动阀的外部控制，以便控制阀针41按顺序打开。在这种情况下，喷雾嘴12具有向前延伸的鼻状部60，其限定液体排出孔且其延伸入并通过喷气嘴14的中央开口 61从而限定环状空气排出孔62，引导到雾化空气入口 20的雾化空气通过上述环状空气排出孔62而排出(图2)。在这种情况下，雾化空气入口 20与喷 嘴主体中的纵向通道64连通，纵向通道64接着与在喷雾嘴12和喷嘴主体11之间限定的环形通道65连通，环形通道65接着与通过喷雾嘴12的若干纵向通道66连通，且接着通过与环形排出孔62连通的下游圆锥形通道68。喷气嘴14还具有相对的纵向通道70，其与成相应角度的通道71连通，风扇空气通过通道71从风扇空气入口 21引导排出，以辅助形成排出喷雾的模式。在这种情况下，风扇空气与风扇空气入口 21连通，通过喷嘴本体11中的纵向通道72，喷雾嘴12和喷嘴主体11之间的环形腔室74，以及纵向通道70和成角度的喷气嘴通道71。根据本专利技术，喷气嘴的成角度风扇空气通道由喷气嘴的管状延伸部限定，其使在风扇空气排出孔周围的微粒积聚以及加压空气的操作要求最小化。所示的喷气嘴14具有上游圆柱形侧壁78，其限定横向的保持凸缘79和较小直径的向前延伸的圆柱形基部80，其具有从基部80的径向相对两侧向前延伸的一对耳部或突起81。在这种情况下，突起81部分地由圆柱形基部80的相对部分、相对的锥形侧壁82、和相对的向内延伸的凹部84限定。锥形侧壁82和凹部84进一步限定相对于凹部84升高的中央喷气嘴端面84，在这种情况下，中央喷气嘴端面84具有相对小的矩形形状，中央喷气嘴开口 61通过其连通。在这种情况下，限定喷气嘴14的管状延伸部的成角度风扇空气通路为管状构件90，其与相应的纵向喷气嘴通道70连通且以相对于喷气嘴端面84向内和向前引导的方式地延伸。虽然在所示实施例中管状构件90与喷气嘴14 一体地形成，备选地，单独的管状构件可固定地安装到突起内。优选地，管状构件90从喷气嘴突起81延伸的距离至少对应于成角度通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：DC胡夫曼，RR弗雷彻特，
申请(专利权)人：喷雾系统公司，
类型：
国别省市：