一种金属防锈剂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属防锈剂及其制备工艺，防锈剂按重量份包括以下组分：纳米材料1-5份，有机防锈剂30-42份，偶联剂3-8份，多元醇15-25份，水25-45份。制备时先将纳米银粒子与偶联剂混合后升温至50℃-65℃预热20-30分钟，然后加入多元醇和水混合均匀，最后过滤及得金属防锈剂成品。藉此，本发明专利技术的金属防锈剂除了具有优异的防锈能力并且较为环境友好。

Metal antirust agent and preparation process thereof

The invention discloses a metal anti rust agent and its preparation process, anti rust agent by weight comprises the following components: 1-5 parts of nano materials, organic anti rust agent 30-42, coupling agent 3-8, polyol 15-25, water 25-45. Firstly, the nano silver particles and the coupling agent are mixed and heated to 50 DEG -65 DEG C for preheating for 20-30 minutes, and then mixed with a plurality of alcohols and water to be mixed uniformly. In addition, the metal antirust agent of the invention has the advantages of excellent antirust ability and environmental friendliness.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工领域，特别是一种不含油脂原料的金属防锈剂及其制备工艺。
技术介绍
近年来，我国机械行业发展迅猛，钢铁防锈处理加工在机械装备中尤为重要，提高钢铁防锈处理技术及质量要求极其重要。金属和它所处的环境介质之间发生化学或电化学作用而引起的金属的变质称为金属的腐蚀。金属的腐蚀不仅会造成经济损失而且不利于自然资源及能源的保护，甚至有些情况下金属腐蚀还会危及人身安全。所以，对金属腐蚀防护的研究颇为迫切和重要。在研究的各种防护方法中，有机涂层的防护法是效果较好、方法简便、成本低廉、适用性强的一种防腐方法。传统防锈产品属于矿物油脂，易氧化、胶粘、发生霉变。另一方面，亚硝酸盐、钡盐、氨氮等添加剂及其重金属元素等对环境和用户身心健康危害大，严重甚至会致癌。同时，传统防锈产品易形成残留，影响外观质量，后道工序清洗困难。因此，如何研制一种新型金属加工防锈剂，以克服现有防锈剂产品存在的不足，是本领域技术人员所需解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种金属防锈剂及其制备工艺，防锈剂中采用纳米新材料抗菌技术，无油脂、无磷、氨氮含量极低，绿色环保，对环境友好。本专利技术提供的一种金属防锈剂，按重量份包括以下组分：纳米材料1-5份，有机防锈剂30-42份，偶联剂3-8份，多元醇15-25份，水25-45份。优选地，上述金属防锈剂按重量份包括以下组分：纳米材料3份，有机防锈剂36份，偶联剂6份，多元醇20份，水35份。优选地，所述纳米材料纳米银粒子、所述有机防锈剂、所述偶联剂、所述多元醇的重量比例为1：8-35：1-10：5-20。优选地，所述纳米材料为纳米银粒子。优选地，所述偶联剂为钛酸脂偶联剂。优选地，所述有机防锈剂为聚合三元羧酸衍生物。优选地，所述多元醇为丙三醇。一种上述金属防锈剂的制备工艺，按如下步骤进行：(A)混合纳米材料与偶联剂；(B)进行升温及预热程序，其中温度为50℃-65℃而预热时间为20-30分钟；(C)加入有机防锈剂、多元醇和水混合均匀；以及(D)执行过滤程序以获得金属防锈剂成品。本专利技术提供的一种金属防锈剂及制备工艺，具有如下有益效果：(1)优异的防锈性能；(2)使用方便；(3)耐硬水性能良好。(4)无磷、氨氮含量极低，绿色环保，无环境污染。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本申请的金属防锈剂的制备工艺的流程图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参阅图1，图1是本申请的金属防锈剂的制备工艺的流程图。如图1琐事，本申请的金属防锈剂的制备工艺包含以下步骤。(A)混合纳米材料与偶联剂。详细来说，纳米材料例如但不限于为纳米银粒子，而所述偶联剂例如但不限于为钛酸脂偶联剂。其中，所述纳米材料纳米银粒子与所述偶联剂的重量比例为1：1-10。优选地，所述纳米材料纳米银粒子与所述偶联剂的重量比例为1：1-8。接着，(B)进行升温及预热程序，其中温度为50℃-65℃而预热时间为20-30分钟。优选地，升温至60℃-65℃预热20-25分钟。然后，(C)加入有机防锈剂、多元醇和水混合均匀。详细来说，所述有机防锈剂例如但不限于为聚合三元羧酸衍生物，而所述多元醇例如但不限于为丙三醇。其中，所述纳米材料纳米银粒子与所述有机防锈剂的重量比例为1：8-35，所述纳米材料纳米银粒子与所述多元醇的重量比例为1：5-20。优选地，所述纳米材料纳米银粒子与所述有机防锈剂的重量比例为1：8.25-34，而所述纳米材料纳米银粒子与所述多元醇的重量比例为1：5.5-18。另一方面，水是作为溶剂，而使用者也可以根据其需求来选择适当的溶剂。最后，(D)执行过滤程序以获得金属防锈剂成品。举例来说，可以藉由过滤网以将金属防锈剂成品与杂质分离。以下透过数个实施例来介绍本专利技术的金属防锈剂及其制备工艺以及金属防锈剂所能达成的防锈效果。实施例1向反应釜中加入纳米银粒子3份与钛酸脂偶联剂6份，混合后升温至60℃预热20分钟，然后加入聚合三元羧酸衍生物36份、丙三醇20份和水35份混合均匀，最后过滤及得金属防锈剂成品。GB/T2361湿热试验,钢片7天，铸铁片3天，铝片3天。金属防锈剂在标准要求期间金属未有生锈现象，使用期间无氧化、胶粘、霉变现象。其中纳米银粒子由广州市尤特新材料有限公司购得(下同)；钛酸酯偶联剂由巴斯夫股份公司购得(下同)；聚合三元羧酸衍生物由巴斯夫股份公司购得(下同)丙三醇由沈阳广达化工有限公司公司购得(下同)上述“份”均为重量份(其他实施例相同)。实施例2向反应釜中加入纳米银粒子4份与钛酸脂偶联剂5份，混合后升温至65℃预热20分钟，然后加入聚合三元羧酸衍生物33份、丙三醇22份和水36份混合均匀，最后过滤及得金属防锈剂成品。GB/T2361湿热试验,钢片7天，铸铁片3天，铝片3天。金属防锈剂在标准要求期间金属未有生锈现象，使用期间无氧化、胶粘、霉变现象。实施例3向反应釜中加入纳米银粒子2份与钛酸脂偶联剂5份，混合后升温至60℃预热20分钟，然后加入聚合三元羧酸衍生物35份、丙三醇22份和水36份混合均匀，最后过滤及得金属防锈剂成品。GB/T2361湿热试验,钢片7天，铸铁片3天，铝片3天。金属防锈剂在标准要求期间金属未有生锈现象，使用期间无氧化、胶粘、霉变现象。实施例4向反应釜中加入纳米银粒子1份与钛酸脂偶联剂8份，混合后升温至65℃预热30分钟，然后加入聚合三元羧酸衍生物34份、丙三醇18份和水36份混合均匀，最后过滤及得金属防锈剂成品。GB/T2361湿热试验,钢片7天，铸铁片3天，铝片3天。金属防锈剂在标准要求期间金属未有生锈现象，使用期间无氧化、胶粘、霉变现象。实施例5向反应釜中加入纳米银粒子3份与钛酸脂偶联剂3份，混合后升温至65℃预热20分钟，然后加入聚合三元羧酸衍生物38份、丙三醇20份和水36份混合均匀，最后过滤及得金属防锈剂成品。GB/T2361湿热试验,钢片7天，铸铁片3天，铝片3天。金属防锈剂在标准要求期间金属未有生锈现象，使用期间无氧化、胶粘、霉变现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属防锈剂，其特征在于，按重量份包括以下组分：纳米材料1‑5份，有机防锈剂30‑42份，偶联剂3‑8份，多元醇15‑25份，水25‑45份。

【技术特征摘要】
1.一种金属防锈剂，其特征在于，按重量份包括以下组分：纳米材料
1-5份，有机防锈剂30-42份，偶联剂3-8份，多元醇15-25份，水25-45份。
2.根据权利要求1所述的一种金属防锈剂，其特征在于，按重量份包
括以下组分：纳米材料3份，有机防锈剂36份，偶联剂6份，多元醇20份，
水35份。
3.根据权利要求1所述的一种金属防锈剂，其特征在于，所述纳米材
料纳米银粒子、所述有机防锈剂、所述偶联剂、所述多元醇的重量比例为1：
8-35：1-10：5-20。
4.根据权利要求1所述的一种金属防锈剂，其特征在于，所述纳米材
料为纳米银粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙铁，傅士超，
申请(专利权)人：南通科星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32