硅烷金属表面处理剂制造技术

本发明专利技术公开了一种硅烷金属表面处理剂，按重量份计，包括以下组分：硅烷偶联剂15～18份；成膜剂22～26份；螯合剂4～6份；水25～30份；缓蚀剂1～3份；渗透剂2～4份；润滑剂0.5～3份。本发明专利技术的硅烷金属表面处理剂具有优异的附着力和耐盐雾性能。

Silane metal surface treatment agent

The invention discloses a silane metal surface treatment agent, which comprises the following components by weight: silane coupling agent 15-18 parts; film forming agent 22-26 parts; chelating agent 4-6 parts; water 25-30 parts; corrosion inhibitor 1-3 parts; Penetrant 2-4 parts; lubricant 0.5-3 parts. The silane metal surface treatment agent has excellent adhesion and salt fog resistance.

【技术实现步骤摘要】
硅烷金属表面处理剂
本专利技术涉及一种表面处理剂
，特别是涉及一种硅烷金属表面处理剂。
技术介绍
金属表面硅烷化处理是集高效、环保、经济为一体的新一代磷化、钝化替代工艺，其是通过硅烷化处理剂的反应交联作用，在金属表面形成一层具有良好耐腐蚀性和附着力的硅烷膜。这层膜可有效阻隔外界腐蚀性物质对金属材料的腐蚀。然而由于现有硅烷化处理剂对金属表面处理后所形成的硅烷膜与后续涂层易脱离，耐中性盐雾时间短，不能满足冰箱、洗衣机、空调、防盗门等各行业的要求，所以市场没有推广开来。
技术实现思路
针对上述不足之处，本专利技术的目的在于开发一款硅烷金属表面处理剂，具有耐腐蚀性和附着力佳的优势。本专利技术的技术方案概述如下：一种硅烷金属表面处理剂，其中，按重量份计，包括以下组分：优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，所述硅烷偶联剂包括15～20wt％(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷、35～45wt％N-2-氨基烷基-3-氨基丙基三烷氧基硅烷和30～40wt％3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，所述成膜剂包括55～60wt％糊精和40～45wt％藻酸丙二醇酯。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，所述螯合剂包括60～68wt％乙酰乙酸锂、32～40wt％羟乙基乙二胺三乙酸三钠。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，所述缓蚀剂包括30～35wt％三(3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基)异氰酸酯、50～60wt％季戊四醇和5～15wt％二乙烯基苯。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，所述渗透剂包括20～24wt％聚氧乙烯脂肪醇醚和76～80wt％N-苄胺苯二胺。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，所述润滑剂包括55～60wt％甲基三氟丙基硅油和40～45wt％亚甲基双硬脂酰胺。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，还包括3～5份的氟硅酸钡和2～4份的钼酸钡。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，还包括1～2份的酒石酸。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，还包括0.5～1份的二氨基二苯基甲烷。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的硅烷金属表面处理剂具有优异的附着力和耐盐雾性能。(2)本专利技术的硅烷金属表面处理剂通过以硅烷偶联剂为主体，可以在金属表面形成致密而牢固的涂层，成膜剂提高表面处理剂的黏附性以及粘附速度；螯合剂的加入可与金属表面的金属离子产生络合作用，从而提高其附着力，另外它对表面处理剂中细微的无机粒子具有悬浮、分散、乳化和增溶作用；通过加入缓蚀剂，增加保护膜的防腐蚀效果。本案优选的缓蚀剂为三(3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基)异氰酸酯、季戊四醇和二乙烯基苯协同作用，形成膜层，提高金属基体的附着力，减少腐蚀性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本案提出一种硅烷金属表面处理剂，其中，按重量份计，包括以下组分：通过以硅烷偶联剂为主体，可以在金属表面形成致密而牢固的涂层，成膜剂提高表面处理剂的黏附性以及粘附速度；螯合剂的加入可与金属表面的金属离子产生络合作用，从而提高其附着力，另外它对表面处理剂中细微的无机粒子具有悬浮、分散、乳化和增溶作用。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，所述硅烷偶联剂包括15～20wt％(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷、35～45wt％N-2-氨基烷基-3-氨基丙基三烷氧基硅烷和30～40wt％3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷。金属表面形成的硅烷涂层具有优异的耐腐蚀性能，延长了金属的使用寿命，通过(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷、N-2-氨基烷基-3-氨基丙基三烷氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷结合在一起使用，可以在金属表面形成致密而牢固的涂层。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，所述成膜剂包括55～60wt％糊精和40～45wt％藻酸丙二醇酯。成膜剂必须能够很好地与硅烷偶联剂混合使得膜层致密均匀，克服了传统硅烷化处理膜层存在的孔洞、裂隙等缺陷，增强了金属表面的耐腐蚀性。本专利技术优选的成膜剂为糊精和藻酸丙二醇酯。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，所述螯合剂包括60～68wt％乙酰乙酸锂、32～40wt％羟乙基乙二胺三乙酸三钠。螯合剂使制得的金属表面硅烷化处理剂涂覆在金属基材表面所形成的硅烷膜，具有交联密度高，耐盐雾腐蚀性能好，与基材和有机涂层结合力优异等优点，本案优选的螯合剂为乙酰乙酸锂、羟乙基乙二胺三乙酸三钠协同作用。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，所述缓蚀剂包括30～35wt％三(3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基)异氰酸酯、50～60wt％季戊四醇和5～15wt％二乙烯基苯。通过加入缓蚀剂，增加保护膜的防腐蚀效果。本案优选的缓蚀剂为三(3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基)异氰酸酯、季戊四醇和二乙烯基苯协同作用，形成膜层，提高金属基体的附着力，减少腐蚀性能。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，所述渗透剂包括20～24wt％聚氧乙烯脂肪醇醚和76～80wt％N-苄胺苯二胺。通过加入渗透剂，其与渗透剂的配合，可以有效的提高表面处理剂的渗透性能，使得在成膜致密性良好。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，所述润滑剂包括55～60wt％甲基三氟丙基硅油和40～45wt％亚甲基双硬脂酰胺。通过加入润滑剂使得表面处理金属材料卷取时的卷塌陷性等的可能性降低，本案优选的表面处理剂为甲基三氟丙基硅油和亚甲基双硬脂酰胺。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，还包括3～5份的氟硅酸钡和2～4份的钼酸钡。硅烷偶联剂在金属表面形成三维网状结构的有机物覆膜，而氟硅酸钡和钼酸钡形成的钡及/或钼的氢氧化物或者氧化物等将作为无机钝化剂填充在上述三位网络的缝隙中，并且当膜层受到刮伤或者机械损伤时，附近膜层中的无机钝化剂会在一定条件下转移到此受损处，形成填补型无机转化膜，降低金属腐蚀速率。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，还包括1～2份的酒石酸。酒石酸有助于金属材料用表面处理剂中的锆化合物的稳定性，以及在制膜时成为锆化合物与成膜剂的交联点。优选的是，所述的硅烷金属表面处理剂，其中，还包括0.5～1份的二氨基二苯基甲烷。通过加入二氨基二苯基甲烷提高缓蚀剂的成膜固化性能，从而增加与金属基体的附着力，减少孔洞、裂隙等缺陷。下面列出具体的实施例和对比例：实施例1：一种硅烷金属表面处理剂，按重量份计，包括以下组分：硅烷偶联剂包括15wt％(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷、45wt％N-2-氨基烷基-3-氨基丙基三烷氧基硅烷和40wt％3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷；成膜剂包括55wt％糊精和45wt％藻酸丙二醇酯；螯合剂包括60wt％乙酰乙酸锂、40wt％羟乙基乙二胺三乙酸三钠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅烷金属表面处理剂，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种硅烷金属表面处理剂，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：





2.根据权利要求1所述的硅烷金属表面处理剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括15～20wt％(3，4-环氧基烷基)三烷氧基硅烷、35～45wt％N-2-氨基烷基-3-氨基丙基三烷氧基硅烷和30～40wt％3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷。


3.根据权利要求1所述的硅烷金属表面处理剂，其特征在于，所述成膜剂包括55～60wt％糊精和40～45wt％藻酸丙二醇酯。


4.根据权利要求1所述的硅烷金属表面处理剂，其特征在于，所述螯合剂包括60～68wt％乙酰乙酸锂、32～40wt％羟乙基乙二胺三乙酸三钠。


5.根据权利要求1所述的硅烷金属表面处理剂，其特征在于，所述缓蚀剂包括30～35wt...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅士超，吴龙铁，王凯华，吴桂勤，杨华，
申请(专利权)人：南通科星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32