一种大尺寸灯管的制备工艺，利用甲基丙烯酸甲酯以及二氧化硅作为原料，配合五氧化二钒、邻苯二甲酸二丁酯、氯化钠、氧化钡、碳酸钾、硬脂酸、聚丙烯醇作为辅料，通过在配料过程中进行两次加料混合、然后熔化、冷却和粉碎，得到基础玻璃粉料；然后，进行上模成型制备成成品钠玻璃灯管。本发明专利技术工艺简单、原料易得，可有效提高相关产品的光效能，延长其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃材料加工领域，具体为一种适用于大尺寸节能灯制备过程中的大尺寸灯管的制备工艺。
技术介绍
在人们的日常生活中，节能灯管径细、结构简单、外形成型容易，同时具备灯管表面亮度高、显色指数高、寿命长、价格低等优点，已经逐渐替代白炽灯在人们日常生活中的地位。然而，随着冷阴极荧光节能灯的自身技术的发展和相关配套技术的进步，节能灯的应用范围也越来越广，需求量也急剧增加，在实际应用中也需要较大功率的节能灯来满足市场需求。由于，市面上节能灯的功率一般为150W以下，要生产出大功率的节能灯来适应市场的需求，除了要考虑到对灯的阴极材料、气体配方、荧光粉材料以及外部电路方面进行改进外，还需要对灯管本身进行比例放大，然而，现有技术普遍认为大尺寸的灯管成型困难，在弯折位置处会产生较大的应力集中，再加上管壁厚薄难以控制，容易在内壁形成暗皱，导致荧光粉过多堆积，同时，还容易使该位置处受热不均而产生断裂。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种大尺寸灯管的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种大尺寸灯管的制备工艺，原料及其质量配比可表述为：二氧化硅46~52%甲基丙烯酸甲酯40~44%五氧化二钒0.5~1%邻苯二甲酸二丁酯0.01~0.2%氯化钠1%~3%氧化钡0.1~0.5%碳酸钾0.1~0.5%硬脂酸0.01~0.2%聚丙烯醇1~3%以上各成品的配比组成总量为100%。其具体制备步骤可表述为：1、将上述质量分数的甲基丙烯酸甲酯以及邻苯二甲酸二丁酯过筛，将过筛后的原料掺入助溶剂溶解以配制成溶液，将混合溶液加热至110~130℃，将剩余的其他原料混合，加入2/3的量，然后在120~150℃的温度条件下保温搅拌0.5~1h，将搅拌后的混合溶液在室温下静置2~3h，然后加入剩余1/3量的其他原料混合物，在120~150℃条件下保温搅拌1~2h待用。2、将上述溶液在超声波辐射下分散0.5~1h，使之形成均匀的配合料，将配合料在1500~1700℃的温度范围内熔化，并制成玻璃熔液，然后在1200~1350℃的范围内保温1~3h，均化、澄清，得到熔融态的高温玻璃熔体。3、将高温玻璃熔体在反应容器内以50~80℃/min的速度降温，并在80~90℃时停止降温，保持反应容器内温度在90℃以内，反应12h，然后用去离子水淬冷，干燥即可得到基础玻璃粒料。4、将基础玻璃粒料粉碎、球磨，得到基础玻璃粉料，将粉料装入模具中，充氮保护并加热，加热温度为1350℃~1500℃，其升温速度为30℃~50℃/min，当炉内升到指定温度时，保温2~6h，降温脱模，既得灯管粗成品。5、将灯管粗成品进行表面处理，放入5%的氢氟酸溶剂中浸泡清洗30~60min，然后用去离子水清洗2~5次，烘干既得成品。在本专利技术的步骤1中，所述助溶剂为酰胺类助溶剂，优选采用酰胺或者乙酰胺。在本专利技术的步骤1中，所述甲基丙烯酸甲酯以及邻苯二甲酸二丁酯过筛的筛子选用40目~60目为最佳。在本专利技术的步骤5中，所述表面处理包括打磨、抛光以及磨砂处理，可根据灯管的具体用途进行选择。有益效果：本专利技术利用甲基丙烯酸甲酯以及二氧化硅作为混合原料配合邻苯二甲酸二丁酯以及聚丙烯醇进行玻璃制备加工，其制备的玻璃管透明度高，透光稳定不刺眼，能有效拦截紫外线，以减少长时间用灯产生的紫外线辐射对人就会有很大的伤害，同时，耐温度突变性能优越，具有良好的化学稳定性。具体实施方式下面举实例对本专利技术进行详细描述。一种大尺寸灯管的制备工艺的较佳实施例，在本实施例中，各原料的选用量为：二氧化硅：52kg、甲基丙烯酸甲酯：44kg、五氧化二钒1kg、邻苯二甲酸二丁酯：0.2kg、氯化钠：1kg、氧化钡：0.1kg、碳酸钾：0.1kg、硬脂酸：0.2kg、聚丙烯醇：1kg。其具体制备步骤可表述为：1、将甲基丙烯酸甲酯以及邻苯二甲酸二丁酯在60目的筛子中过筛，将过筛后的原料掺入酰胺溶解以配制成溶液，将混合溶液加热至110~130℃，将剩余的其他原料混合，加入2/3的量，然后在120℃的温度条件下保温搅拌1h，将搅拌后的混合溶液在室温下静置2h，然后加入剩余1/3量的其他原料混合物，在120℃条件下保温搅拌2h待用。2、将上述溶液在超声波辐射下分散0.5h，使之形成均匀的配合料，将配合料在1500℃的温度范围内熔化，并制成玻璃熔液，然后在1350℃的范围内保温2h，均化、澄清，得到熔融态的高温玻璃熔体。3、将高温玻璃熔体在反应容器内以50℃/min的速度降温，并在90℃时停止降温，保持反应容器内温度在90℃以内，反应12h，然后用去离子水淬冷，干燥即可得到基础玻璃粒料。4、将基础玻璃粒料粉碎、球磨，得到基础玻璃粉料，将粉料装入模具中，充氮保护并加热，升温速度为50℃/min，当炉内升到1350℃时，保温6h，降温脱模，既得灯管粗成品。5、将灯管粗成品进行表面打磨抛光处理，放入5%的氢氟酸溶剂中浸泡清洗30min，然后用去离子水清洗两次，烘干既得成品。本实施例的玻璃灯管成品，具有化学稳定性好、光通量大、电阻率高，同时，相比于传统钠玻璃产品具有更好的二次加工性能，且其使用寿命长，抗老化性能优秀。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大尺寸灯管的制备工艺，其特征在于，原料及其质量配比可表述为：二氧化硅 46~52%甲基丙烯酸甲酯 40~44%五氧化二钒 0.5~1%邻苯二甲酸二丁酯 0.01~0.2%氯化钠 1%~3%氧化钡 0.1~0.5%碳酸钾 0.1~0.5%硬脂酸 0.01~0.2%聚丙烯醇 1~3%以上各成品的配比组成总量为100%；其具体制备步骤可表述为：将上述质量分数的甲基丙烯酸甲酯以及邻苯二甲酸二丁酯过筛，将过筛后的原料掺入助溶剂溶解以配制成溶液，将混合溶液加热至110~130℃，将剩余的其他原料混合，加入2/3的量，然后在120~150℃的温度条件下保温搅拌0.5~1h，将搅拌后的混合溶液在室温下静置2~3h，然后加入剩余1/3量的其他原料混合物，在120~150℃条件下保温搅拌1~2h待用；将上述溶液在超声波辐射下分散0.5~1h，使之形成均匀的配合料，将配合料在1500~1700℃的温度范围内熔化，并制成玻璃熔液，然后在1200~1350℃的范围内保温1~3h，均化、澄清，得到熔融态的高温玻璃熔体；将高温玻璃熔体在反应容器内以50~80℃/min的速度降温，并在80~90℃时停止降温，保持反应容器内温度在90℃以内，反应12h，然后用去离子水淬冷，干燥即可得到基础玻璃粒料；将基础玻璃粒料粉碎、球磨，得到基础玻璃粉料，将粉料装入模具中，充氮保护并加热，加热温度为1350℃~1500℃，其升温速度为30℃~50℃/min，当炉内升到指定温度时，保温2~6h，降温脱模，既得灯管粗成品；将灯管粗成品进行表面处理，放入5%的氢氟酸溶剂中浸泡清洗30~60min，然后用去离子水清洗2~5次，烘干既得成品。...
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸灯管的制备工艺，其特征在于，原料及其质量配比可表述为：
二氧化硅46~52%
甲基丙烯酸甲酯40~44%
五氧化二钒0.5~1%
邻苯二甲酸二丁酯0.01~0.2%
氯化钠1%~3%
氧化钡0.1~0.5%
碳酸钾0.1~0.5%
硬脂酸0.01~0.2%
聚丙烯醇1~3%
以上各成品的配比组成总量为100%；
其具体制备步骤可表述为：
将上述质量分数的甲基丙烯酸甲酯以及邻苯二甲酸二丁酯过筛，将过筛后的原料掺入
助溶剂溶解以配制成溶液，将混合溶液加热至110~130℃，将剩余的其他原料混合，加入2/3
的量，然后在120~150℃的温度条件下保温搅拌0.5~1h，将搅拌后的混合溶液在室温下静置
2~3h，然后加入剩余1/3量的其他原料混合物，在120~150℃条件下保温搅拌1~2h待用；
将上述溶液在超声波辐射下分散0.5~1h，使之形成均匀的配合料，将配合料在1500~
1700℃的温度范围内熔化，并制成玻璃熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇哲，
申请(专利权)人：肖宇哲，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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