导光板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种导光板的制造方法。首先，提供一透光板材，其中透光板材的一表面上具有多个第一光学微结构。接着，提供一第一热压滚轮，具有多个转印微结构。通过第一热压滚轮，以使这些转印微结构在表面上形成多个第二光学微结构，其中至少部分这些第二光学微结构不重叠于这些第一光学微结构。本发明专利技术通过射出成形制程使形状复杂的第一光学微结构具有良好的制造精度，又可针对形状较不复杂的第二光学微结构进行背光模组的光学与画面优化以节省产品开发时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于背光模组的导光板的制造方法，且特别涉及一种导光板及其光学微结构的制造方法。
技术介绍
目前的电子装置多利用平面显示模组进行画面的显示，其中又以液晶显示模组的技术较为纯熟且普及化。然而，由于液晶显示模组的显示面板本身无法发光，故在显示面板下方具有背光模组以提供显示画面所需光线。背光模组是利用导光板将配置于导光板入光面的光源所发出的光线导向导光板的出光面，藉以形成均匀的面光源。一般而言，可在导光板的表面形成光学微结构，以提高导光板的出光均匀度及亮度。利用射出成形制程来制作导光板及其光学微结构为一种普遍的制造方式，其优点在于光学微结构的转写率高且稳定，故特别适用于制造形状复杂的特殊光学微结构。然而，当光学微结构的设计有所变更或需要进行调整时，就必须重新制作射出成形模具而大幅提高了产品开发所需耗费的时间与成本。“
技术介绍
”段落只是用来帮助了解本
技术实现思路
，因此在“
技术介绍
”段落所揭露的内容可能包含一些没有构成所属
中普通技术人员所知道的公知技术。在“
技术介绍
”段落所揭露的内容，不代表所述内容或者本专利技术一个或多个实施例所要解决的问题，在本专利技术申请前已被所属
中普通技术人员所知晓或认知。
技术实现思路
本专利技术提供一种导光板的制造方法，可节省制造时间与成本。本专利技术的其他目的和优点可以从本专利技术所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本专利技术的一实施例提出一种导光板的制造方法。首先，提供一透光板材，其中透光板材的一表面上具有多个第一光学微结构。接着，提供一第一热压滚轮，具有多个转印微结构。通过第一热压滚轮，以使这些转印微结构在表面上形成多个第二光学微结构，其中至少部分这些第二光学微结构不重叠于这些第一光学微结构。在本专利技术的一实施例中，上述的提供透光板材的步骤包括：以一射出成形制程形成透光板材及这些第一光学微结构。在本专利技术的一实施例中，上述的以射出成形制程形成透光板材的步骤包括：以射出成形制程形成一透光基材及这些第一光学微结构，以及裁切透光基材以形成透光板材。在本专利技术的一实施例中，上述的提供第一热压滚轮的步骤包括：以一激光蚀刻制程形成这些转印微结构。在本专利技术的一实施例中，上述的提供第一热压滚轮的步骤包括：提供一滚轮本体及一可挠性转印板，其中这些转印微结构形成于可挠性转印板上，以及将可挠性转印板装设于滚轮本体上。在本专利技术的一实施例中，上述的第一热压滚轮上具有多个参考点，且通过这些转印微结构在表面上形成这些第二光学微结构的步骤包括：依据这些参考点对位第一热压滚轮与透光板材。在本专利技术的一实施例中，上述的提供第一热压滚轮的步骤包括：以一激光蚀刻制程形成这些参考点。在本专利技术的一实施例中，上述的提供第一热压滚轮的步骤包括：提供一滚轮本体及一可挠性转印板，其中这些转印微结构与这些参考点形成于可挠性转印板上，以及将可挠性转印板装设于滚轮本体上。在本专利技术的一实施例中，上述的制造方法更包括：对透光板材进行光学测试而获得一光学测试结果，以及依据光学测试结果重新制作这些转印微结构。在本专利技术的一实施例中，上述的通过这些转印微结构在表面上形成这些第二光学微结构的步骤包括：提供一第二热压滚轮，以及使透光板材从第一热压滚轮与第二热压滚轮之间通过，以及通过第一热压滚轮与第二热压滚轮对透光板材加温及加压。基于上述，本专利技术的实施例至少具有以下其中一个优点或功效。在本专利技术的导光板的制造方法中，在透光板材上具有第一光学微结构的情况下，利用热压滚轮上的转印微结构在透光板材上形成第二光学微结构。藉此制造方式，可先透过转写率高且稳定的射出成形制程在透光板材上制作形状较复杂的第一光学微结构，然后再透过热滚压制程在透光板材上制作可优化光学效果的第二光学微结构。如此一来，既可通过射出成形制程使形状复杂的第一光学微结构具有良好的制造精度，又可针对形状较不复杂的第二光学微结构进行背光模组的光学与画面优化以节省产品开发时间。承上，由于本专利技术的第二光学微结构是通过热滚压方式制作而非通过射出成形方式制作，故当针对第二光学微结构进行背光模组的光学与画面优化时，不须花费大量时间与成本重新制作射出成形模具，仅须对制作时间与成本较低的热压滚轮上的转印微结构进行替换，即可大幅节省产品开发时间与成本。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。附图说明图1是本专利技术一实施例的导光板的制造方法流程图。图2A至图2D是示出图1的制造方法中各步骤的示意图。图3是示出图2D的导光板应用于背光模组的示意图。图4A及图4B是示出图2A的透光板材的制造方式的示意图。图5是示出图2B的第一热压滚轮的局部转印面的示意图。图6是图5的参考点转印于透光板材上的局部放大示意图。具体实施方式有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术。图1是本专利技术一实施例的导光板的制造方法流程图。图2A至图2D是示出图1的制造方法中各步骤的示意图。请参考图1至图2D，首先，提供图2A所示的一透光板材110，其中透光板材110的一表面110a上具有多个第一光学微结构112(步骤S602)，透光板材110的厚度例如为0.25～2.0毫米，且透光板材110的材质可为聚对苯二甲酸乙二酯(PolyethyleneTerephthalate,PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯与聚碳酸酯的复合材料或其他适当材料，本专利技术并不限于此。接着，提供图2B所示的一第一热压滚轮50，其转印面S上具有多个转印微结构52a(步骤S604)。然后，如图2C所示通过第一热压滚轮50，以使图2B所示的这些转印微结构52a在透光板材110的表面110a上形成多个第二光学微结构114，其中至少部分这些第二光学微结构114不重叠于这些第一光学微结构112(步骤S606)。透光板材110经由步骤S606进行热滚压后成为图2D所示的具有第一光学微结构112及第二光学微结构114的导光板100。图3是示出图2D的导光板应用于侧光式背光模组的示意图。请参考图3，在透光板材110经过上述制程被制作为导光板100后，可在导光板100(透光板材110)的底面(表面110a)及出光面110b分别配置反射片140及光学膜片组130，并在导光板100(透光板材110)的入光面110c配置光源120，以构成可应用于显示装置的背光模组。在本实施例中，透光板材110及第一光学微结构112例如是通过射出成形制程所制作，第一光学微结构112为形状较复杂且较不规则的光学微结构，可使应用此导光板(透光板材110)的背光模组达到高辉度的需求。图2A、2C、2D、3所示出的第一光学微结构112仅为示意，第一光学微结构112可包含各种弯曲型态的反射面或其他不规则形态的反射面，本专利技术并不限于此。转印微结构52a例如是通过激光蚀刻法在第一热压滚轮50上所形成的多个凹点52a’周围的突起结构，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板的制造方法，其特征在于按照下述步骤进行：提供一透光板材，其中所述透光板材的一表面上具有多个第一光学微结构；提供一第一热压滚轮，具有多个转印微结构；以及通过所述第一热压滚轮，以使所述转印微结构在所述表面上形成多个第二光学微结构，其中至少部分所述第二光学微结构不重叠于所述第一光学微结构。

【技术特征摘要】
2015.07.22 TW 1041236421.一种导光板的制造方法，其特征在于按照下述步骤进行：提供一透光板材，其中所述透光板材的一表面上具有多个第一光学微结构；提供一第一热压滚轮，具有多个转印微结构；以及通过所述第一热压滚轮，以使所述转印微结构在所述表面上形成多个第二光学微结构，其中至少部分所述第二光学微结构不重叠于所述第一光学微结构。2.如权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于，提供所述透光板材的步骤包括：以一射出成形制程形成所述透光板材及所述第一光学微结构。3.如权利要求2所述的导光板的制造方法，其特征在于，以所述射出成形制程形成所述透光板材的步骤包括：以所述射出成形制程形成一透光基材及所述第一光学微结构；以及裁切所述透光基材以形成所述透光板材。4.如权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于，提供所述第一热压滚轮的步骤包括：以一激光蚀刻制程形成所述转印微结构。5.如权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于，提供所述第一热压滚轮的步骤包括：提供一滚轮本体及一可挠性转印板，其中所述转印微结构形成于所述可挠性转印板上；以...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩然，刘时维，
申请(专利权)人：扬升照明股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71