用于制造摩擦片的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于减小摩擦片(50)的翘曲的方法，所述摩擦片包括摩擦层和片载体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的特征的方法以及一种根据权利要求9的前序部分的特征的装置。本专利技术还涉及一种用于减小摩擦片的翘曲的方法，所述摩擦片尤其是离合器摩擦片，其具有摩擦层和片载体。
技术介绍
这种摩擦片尤其适用于机动车中的摩擦离合器。在这里，它与作为片载体的金属承板牢固连接，或者铆接在离合器盘上，以便在耦合状态下与相对旋转对连接，从而能够在发动机和变速器之间传递转矩，或者在断开离合器时脱离。DE 44 31 642 B4公开了一种摩擦片，其还具有作为组成成分的纤维、粘合剂以及填料。根据现有技术，摩擦片一般用如下方法制造在摩擦片组成成分在混合器中混合均勻后，将预定量的这种混合物填充到预成型模具中，在预成型模具中均勻分布，然后与预压缩成预压制品。所述预压制品接收在热压缩模中，并且在热压缩模中进行所述预压制品的进一步压缩，在热压缩过程中压制成设定形状。随后，对所述摩擦片进行后续处理，例如硬化、磨光和钻孔。在刊物DE 197 12 203 Al中公开一种摩擦片以及制造这种摩擦片的方法，其中， 载体元件作为片载体嵌入摩擦片中。根据现有技术，片载体通常嵌入摩擦片中。这能够通过如下方法实现，即在热压缩中投配摩擦材料的混合物，随后，片载体放置在压力机中，接着继续投配材料，最后所述材料连同片载体_例如通过热压缩_形成最终状态。从现有技术还已知，首先将用垫片装置设置的片载体置入模具中，接着投配摩擦材料和使所述材料在压缩过程中-例如热压缩过程-通过片载体中的孔流入片载体下面的区域中。此外，所述摩擦片能够构造成使在所述片载体前面(正面)的摩擦片层具有与所述片载体后面(背面)的摩擦片层不同的另一种材料混合物。所述片载体前面(正面)的摩擦片层具有真正的摩擦表面，所述片载体后面的摩擦片层优选不用做摩擦表面。由此，所述片载体后面(背面)的衬片混合物能够使用不必须满足有关摩擦系数高要求的材料混合物。这些材料也优选能够具有小的密度，因此降低摩擦片的重量和惯性矩。为了特定的目的，在背面上也需要大的密度。同样，所述背面也能够用更高比例的成本适宜的成分制造。根据选择的材料和使用目的，所述摩擦片的背面也能够选择成比正面更薄或更厚。此外，优选能够向片载体提供更好地粘合衬片材料的表面处理。关于这一点参照本申请人的DE 197 12 203 Al。同样从现有技术已知，所述摩擦片与所述片载体牢固连接。这能够已经在制造预压制品时和/或在热压缩过程时进行。在热压缩过程中，所述片载体在这里与摩擦片结块。 如果至少与衬片连接的所述片载体侧进行预处理，例如腐蚀和/或喷砂处理，则是适宜的。进一步地，如果摩擦片载体用粘胶剂涂敷，则能够是适宜的。关于这一点参照本申请人的 DE 44 31 642 B4。摩擦片对平坦的要求非常高，尤其是对于在双离合器中的应用。在DE 10031635A1中描述了一种用于摩擦离合器的压板，其中，所述压板具有至少一个对着离合器盘的摩擦片装置或诸如此类的可压制的摩擦表面区域，并且其中，所述压板部分地由第一材料构成，并且其中，在所述压板中至少局部地设置与第一材料热接触的第二材料。为了能够补偿压板因在离合器运行过程中的摩擦热产生的负的屏蔽，根据该专利技术提出所述第二材料具有与第一材料相比不同的热膨胀，特别是更大的热膨胀。但是这不能改善摩擦片的翘曲。如果片载体只在一侧设有摩擦层，可能产生翘曲， 如果摩擦层和片载体不具有相同的热膨胀系数，正如摩擦层用摩擦材料制成而片载体例如制成为薄板背部。所述片载体如上所述在两侧上镀膜，并且摩擦层和另一层用不同的材料制成或具有不同的厚度同样可能发生翘曲。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种减小摩擦片翘曲的方法，所述摩擦片包括片载体和至少一个摩擦层。这个任务通过根据权利要求1的特征的方法和根据权利要求9的装置实现。本专利技术对该目的的解决方案如下所述从现有技术已知的摩擦片的制造方法能够基本上保留。区别之处在于根据本专利技术的摩擦片在硬化过程中张紧。 根据本专利技术的方法提供用于这样制造摩擦片，即在实施为正模和凹模的两个板之间夹紧至少一个摩擦片。在这里，所述摩擦片在张紧状态下硬化，从而所述摩擦片因此形成期望的形状。在特别优选的实施例中提出，所述两个板是两个形成为圆锥形板，其实施为正模和凹模，因而所述摩擦片在硬化后具有期望的锥度。在进一步优选的实施例中提出，所述两个形成为圆锥形的板是圆锥形的底板和逆圆锥形的顶板，其实施为正模和凹模。在进一步优选的实施例中提出，所述两个形成为圆锥形的板实施为在它们的锥度方面具有预定斜率。所述摩擦片优选实施为包括片载体和摩擦层。本专利技术的方法的优点在于能够达到降低所述包括摩擦层和片载体的摩擦片的翘曲ο在进一步优选的实施例中提出，在两个板之间夹紧多个摩擦片。在进一步优选的实施例中，在摩擦片之间设置实施为圆锥形的分离板。在进一步优选的实施例中，所述摩擦片在硬化时具有至少暂时高于摩擦层的玻璃态转变温度的温度。根据本专利技术还提出了一种用于制造摩擦片的装置。利用这种装置能够执行上述方法。所述装置具有夹紧和硬化装置。所述夹紧和硬化装置具有两个板(70，80)，其实施为正模(80)和凹模(70)，用于夹紧和硬化至少一个摩擦片。所述摩擦片因此形成期望的形状。附图说明本专利技术的其他优点和有利的设计方案是下面的图1及其说明的主题。 具体实施例方式所述方法用于调整由摩擦层和载体组成的摩擦片的罐形成形。摩擦片50在制造过程中经过一次或多次硬化。这种硬化可能持续数个小时，根据选择的摩擦材料在从250°C到300°C的温度范围内进行。根据本专利技术，如图1所示，摩擦片50在硬化过程中在硬化支架上张紧。这能够例如利用螺母10沿着硬化支架40移动，并且受到碟形弹簧30和盖20的约束。通过旋转螺母10，碟形弹簧30将作用力施加在盖20上，该力作用在存在于盖20和硬化支架40的脚部之间的摩擦片上。根据本专利技术应用在它们的锥度方面具有预定斜率的圆锥形底板80和逆圆锥形顶板70，从而摩擦片50以期望的、限定的方式罐形成形，并且还具有期望的锥度。在本文献的框架中的逆圆锥形下，造型意味着用如正模对凹模获得圆锥形造型。圆锥形底板80和逆圆锥形顶板70在二者之间没有摩擦片50时形成接触，两个相互面对的侧基本上触及整个表面。罐形成形继续保持在硬化以后。在硬化支架40上的各个摩擦片50通过例如同样圆锥形的分离板60分离，从而这种效果能够通过应用这样的相应地罐形成形的分离板支撑。圆锥形分离板60也在上述概念的意义上具有指向顶板70的圆锥形和指向底板80的逆圆锥形侧。接着，在进行冷却后，螺母再次松开，再次将摩擦片卸载。以这种方式能够通过预成型有针对性地反作用于翘曲而进行调整。在一个优选实施例中，在硬化过程中超过摩擦片的玻璃态转变温度至少一次。在根据本专利技术的方法中还涉及一种用于在硬化过程中通过限定的圆锥形张紧调整摩擦片预成型的方法，所述摩擦片由摩擦层和载体层组成。不言而喻地，所述方法也能够在没有片载体的摩擦片上实施，以便反作用于例如屏蔽。在一个优选实施例中，所述片载体能够在一侧上如事先设置摩擦层，在另一侧上同样如从上述现有技术得知的，包括具有相等或更小或更大层厚的成本适宜的仅仅类似或还有相同材料的另一层。以如所述具有仅仅摩擦层的摩擦片类似的方式，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：O·伦格，T·魏尔，
申请(专利权)人：舍弗勒技术两合公司，
类型：发明
国别省市：