摩擦材料制造技术

本发明专利技术涉及用于制造用于汽车中的摩擦离合器的摩擦片的方法，其中，由水和固体材料组成的分散体被抽吸到一滤网式的面上，该固体材料积聚在该滤网式的面上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有权利要求1的前序部分特征的方法，具有权利要求8的前序部分特征的装置和具有权利要求9的前序部分特征的摩擦片。本专利技术的应用目的是摩擦片，其由一种可用在汽车的在其中使用油中的摩擦的所有使用领域中。该材料可考虑用在下述情况中转矩变换器，自动变速器，锁止离合器，双离合器， 同步装置和类似的在油中运行的摩擦应用。
技术介绍
目前对于这种应用，主要使用摩擦纸，其在传统的纸机上制造，即在水中淘洗纤维和填料、在纸机上制造纸卷、烘干纸卷及接着在树脂溶液中浸渍纸卷(饱和)，以便可靠地建立纸卷的必须的强度。接着纸卷又被烘干，该纸卷以相应的几何形状被裁切及黏贴。传统的纸制造方法的缺点是裁切废料，其与所述几何形状有关会较多。此外，该方法很耗费能量并且配料大小高，因此，该方法不灵活，为了能经济地工作，它要求一个最小件数。此外，对制造的物体不能够在Z方向上即垂直于纸平面产生造型。除表面的型廓外， 它仅能制造平面部件。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提出一种在油中运行的由摩擦材料制成的摩擦片，该摩擦片本身在摩擦系数、舒适性和磨损方面满足很高的要求。摩擦系数应该是恒定的，以便电子的调节单元在各种应用情况下能无问题地运行和设定。此外，制造应灵活、简单且成本有利。该任务通过具有权利要求1的特征的方法，具有权利要求8的特征的装置和具有权利要求9的特征的摩擦片来解决。本专利技术的方法提出制造用于汽车中的摩擦离合器的摩擦片，其中，由水和固体材料组成的分散体被抽吸到一滤网式的面上，该固体材料积聚在该滤网式的面上。该滤网式的面以三维结构的形状实施。该滤网式的面这样三维地实施，使得积聚在该滤网式的面上的该固体材料形成所述摩擦片的面向所述滤网的表面的给定的造型。该滤网式的面这样实施，使得积聚在该滤网式的面上的该固体材料形成所述摩擦片的光滑的表面。该滤网式的面这样实施，使得积聚在该滤网式的面上的该固体材料形成所述摩擦片的型廓化的表面。积聚在该滤网上的该固体材料为了烘干而被热空气流过，其中，去除余下的湿度。在一优选实施形式中所述摩擦片的表面被涂层。作为涂层可使用如沸石、盐或金刚石硅这样的材料，它们能结合在树脂矩阵中并然后被施加或无需额外连接剂地被施加。在一优选实施形式中，多个摩擦片彼此叠置并且彼此挤压，使得由此产生一个摩擦片。本专利技术提出用于实施上述方法的装置，其中，所述摩擦片的摩擦表面构造成三维地造型的滤网表面的映像。用上述方法和上述装置制造的摩擦片，其中，所述摩擦片的摩擦表面构造成三维地造型的滤网表面的映像。在一优选实施形式中，所述摩擦材料的用于制造所述摩擦片所添加的组成部分的固体材料份额为35-80的质量百分比的棉质纤维，1-10的质量百分比的芳族聚酸胺纤维， 1-40的质量百分比的二氧化硅，5-30的质量百分比的酚醛树脂和用于造纸的常见加工辅助物质。尤其优选的是，所述摩擦片的摩擦表面构造成三维地造型的滤网表面的映像并且具有光滑的或型廓化的表面。本专利技术的方法、本专利技术的装置及本专利技术的摩擦片的优点是，通过该摩擦材料构成的摩擦片的造型能完全可变地实施，因为在三个空间方向上都能变化并且能根据要求来适配。本专利技术的其它优点和有利的实施方式是下述附图和说明的主题。 附图说明图1 按本专利技术的纸浆成型方法的示意图，图2 按本专利技术的涂层方法的示意图，图3 按本专利技术的摩擦片的示意图，图4 按本专利技术的摩擦片的示意图。具体实施例方式摩擦材料的用于制造摩擦片所添加的组成部分的固体材料份额具有下列组分，该组分参照固体材料份额以质量百分比表示。35-80%的棉质纤维，1-10%的芳族聚酸胺纤维，1-40%的二氧化硅，5-30%的酚醛树脂和用于造纸的常见加工辅助物质。图1表示这种摩擦片的制造。纤维在搅碎机10中在水中被分解，在此，纤维还被染色，其中，纤维长度能缩短， 能改变纤维的卷曲。纤维长度在80mm至几个微米之间。填料和树脂被添加并被分散，直到产生均勻的水-固体材料混合物。水份额在此通常为固体材料份额的多倍。全部分散体现在可以被泵到储存容器30中并在搅碎机10中制造新的料。分散体的一部分现在由储存容器30-或替换地在不需制造后续料的时候直接由搅碎机10中泵到成型机40中并在那里重新混合。在成型机40的底部上有模具，这些模具视应用情况而定平坦地或三维地即不平坦地设计，例如也光滑或具有型廓。这些模具在期望的一侧设有滤网并且连接到泵例如真空泵上，从而该泵能将水在充分混合后吸走并在模具的相应设有滤网的一侧积聚纤维-填料混合物。模具的三维结构的造型以及尤其是滤网的造型(在本文中为三维或不平坦的)这样实施并具有这样的数量级，使得由此整个产品即摩擦片的构型如图3和4所示那样是确定的。图4示出锥形成形的摩擦片。侧面的锥形造型和底面在此由滤网的三维造型引起。 图3中垂直的侧面和底面通过滤网的三维造型构成。型廓可例如通过在滤网中或上的接片构成并形成结构例如槽样式，与邻接的包围的表面相比，该结构的深度和宽度不大于5毫米。如果不设有型廓，则该表面在本专利技术中是光滑的。视滤网和所使用的固体材料的精细度而定，在摩擦片的表面上的滤网结构可附加地被看到。在设备的余下的底部上不具有纤维混合物，纤维混合物仅积聚在滤网上，因为仅在这里进行混合物的吸走。以这种方式得到可再现的制造。该过程可多次地重复，直到在搅碎机10或储存容器30不再有分散体，或者在滤网上积聚了足够的材料。产生的产品现在还要经过挤压过程和烘干过程例如在烘干站50中脱水，该挤压过程例如位移控制或压力控制地进行。然后，该产品具有足够的稳定性，以便在需要时还能够进行机械加工，例如裁剪、磨削、切割、铣削等。其它方法步骤如黏贴到载体材料上或同一产品的多个层相互挤压是可设想的。下面描述本专利技术其它优选方案。分散体可以在通过管道系统中的供给管路从一个容器例如搅碎机10泵送到下一个容器例如储存容器30期间被添加附加材料。它们可在管道系统中通过静止的混合器20 送入。积聚在滤网上的滤渣的烘干可接下来在烘干站50中进行。这可在先进行，其方式是模具在成型机40中连接到热空气发生器上并被加热。由此在过程水被吸走后通过模具的加热还附加地使水蒸发。此外，热空气被引导穿过模具和产品，使得在产品内部剩下的水能被清除，并且烘干不仅能在表面而且能在整个工件中进行。设备的另一部件60是用于在表面涂以填料的涂层设备，如图2所示。在此，填料存放在输送带Iio下方的罐100中并被泵送到溢流槽120中。在这里，产品然后可被涂以水-填料混合物并接着在一个另外的烘干站70中被烘干。图3和图4中示出按本专利技术的摩擦片的例子。图4示出锥形成形的摩擦片。本专利技术涉及用于在油中运行的摩擦材料的带有所属的制造方法和装置的配方。该配方主要由纤维-填料-树脂混合物组成，该混合物借助所述方法可以形成任意形状，因此不仅可制造平坦的部件，而且能制造例如锥形成形的部件。此外，这些部件也能光滑地或以型廓化的表面来制造。该摩擦材料在进一步的加工中适合各种机械加工并因此在最终几何形状上可由其弹性地构造。主要应用为自动变速器的离合器摩擦片、转矩变换器、双离合器变速器和同步装置。附图标记清单10搅碎机20具有可能的静止的混合器的计量装置30储存容器40成型机50烘干站60填料涂敷装置70烘干站100 罐110输送带120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·库库克，S·施泰因梅茨，
申请(专利权)人：舍弗勒技术两合公司，
类型：发明
国别省市：