一种应用于化成机的驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于化成机的驱动装置，本方案中的驱动装置包括第一定滑轮、第二定滑轮、第一动滑轮、第二动滑轮、钢丝绳、绕线轮和电机。本方案中利用钢丝绳与定滑轮和动滑轮组合传动的方式代替现有技术丝杠传动的方式，电机带动绕线轮转动，绕线轮对钢丝绳施加牵引力，进而钢丝绳拉动第一动滑轮和第二动滑轮运动，实现顶推板的运动，顶推板推动热压板运动实现对锂电池的压紧。由于钢丝绳与动定滑轮组合相对于丝杠成本低，相应的降低了锂电池的生产成本，钢丝绳与动定滑轮的配合更适用于长距离的传动，且在传动过程中只要保证顶推板两侧的拉力相等即可，钢丝绳的形变不会影响锂电池的压紧质量，从而保证了锂电池的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池生产制造
，特别涉及一种应用于化成机的驱动装置。
技术介绍
随着科技的进步及电子设备的应用，锂电池已经应用于生活中的各个方面。片状的锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕(或者叠片)、注液、化成和容量等。其中化成是提高锂电池电器性能的一个十分关键的工序，化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流，对电池内部的活性物质进行激活的状态。锂电池的化成过程一般需要处于高温压力状态，现有技术中热压板的压缩通过丝杠实现，使位于两个加热板之间的锂电池同时实现加热和加压，在化成机的机架两端分别设置丝杠，丝杠转动带动顶推板运动，进而压紧锂电池。虽然丝杠具有就较高的传动精度，但是丝杠在长距离传动的过程中容易发生变形，影响传动精度，进而影响锂电池的生产质量，且丝杠生产成本相对较高，造成锂电池的生产成本也相应增加。因此，如何保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种应用于化成机的驱动装置，以保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于化成机的驱动装置，所述驱动装置包括：分别设置在所述化成机的固定板两侧的第一定滑轮和第二定滑轮；分别设置在所述化成机的顶推板两侧的第一动滑轮和第二动滑轮，所述<br>第一定滑轮和所述第一动滑轮位于所述机架的同侧，所述第二定滑轮和所述第二动滑轮位于所述机架的同侧；钢丝绳，所述钢丝绳为两条，两条所述钢丝绳的固定端分别与所述固定板的两端连接，其中一条所述钢丝绳自所述固定端延伸依次绕设在所述第一动滑轮和所述第一定滑轮的周槽内，另一条所述钢丝绳自所述固定端延伸依次绕设在所述第二动滑轮和所述第二定滑轮的周槽内；设置在所述机架上与所述钢丝绳的自由端连接用于卷绕所述钢丝绳的第一绕线轮；驱动所述第一绕线轮转动的电机。优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，所述钢丝绳与所述固定板通过钢丝绳固定夹固定。优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，所述第一绕线轮的个数为两个，且两个所述第一绕线轮分别与所述第一定滑轮和所述第二定滑轮位置对应，两个所述第一绕线轮与所述电机连接。优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，两个所述第一绕线轮之间设置有第二连接轴，所述第二连接轴与所述电机连接。优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，所述电机为伺服电机。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的应用于化成机的驱动装置，包括机架、顶推板、热压板和驱动装置，本方案中的驱动装置包括第一定滑轮、第二定滑轮、第一动滑轮、第二动滑轮、钢丝绳、绕线轮和电机。本方案中利用钢丝绳与定滑轮和动滑轮组合传动的方式代替现有技术丝杠传动的方式，电机带动绕线轮转动，绕线轮对钢丝绳施加牵引力，进而钢丝绳拉动第一动滑轮和第二动滑轮运动，实现顶推板的运动，顶推板推动热压板运动实现对锂电池的压紧。由于钢丝绳与动定滑轮组合相对于丝杠成本低，相应的降低了锂电池的生产成本，钢丝绳与动定滑轮的配合更适用于长距离的传动，且在传动过程中只要保证顶推板两侧的拉力相等即可，钢丝绳的形变不会影响锂电池的压紧质量，从而保证了锂电池的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的应用于化成机的驱动装置的结构示意图。1、机架，11、固定板，111、第一定滑轮，2、顶推板，21、第一动滑轮，3、热压板，4、钢丝绳。具体实施方式本专利技术公开了一种应用于化成机的驱动装置，以保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术实施例提供的应用于化成机的驱动装置的结构示意图。本专利技术公开了一种应用于化成机的驱动装置，本方案中的驱动装置包括第一定滑轮111、第二定滑轮、第一动滑轮21、第二动滑轮、钢丝绳4、第一绕线轮和电机，其中，第一定滑轮111和第二定滑轮分别设置在化成机的固定板11两侧；第一动滑轮21和第二动滑轮分别设置在化成机的顶推板2两侧，第一定滑轮111和第一动滑轮21位于机架1的同侧，第二定滑轮和第二动滑轮位于机架1的同侧；钢丝绳4的个数为两条，两条钢丝绳4的固定端分别与固定板11的两端连接，其中一条钢丝绳4自固定端延伸依次绕设在第一动滑轮21和第一定滑轮111的周槽内，另一条钢丝绳4自固定端延伸依次绕设在第二动滑轮和第二定滑轮的周槽内；第一绕线轮设置在机架1上，绕线轮与钢丝绳4的自由端连接用于卷绕钢丝绳4；驱动绕线轮转动的电机，电机为驱动装置提供动力。本方案提供的驱动装置通过钢丝绳4与动定滑轮配合代替丝杠，一是降低了驱动装置的安装难度，二是降低了驱动装置的成本，三是通过动定滑轮配合提高化成机的工作效率。其中一条钢丝绳4的固定端固定在固定板11上，钢丝绳4自由端依次经过第一动滑轮21和第一定滑轮111的周槽，钢丝绳4通过第一动滑轮21第一次改变方向后绕设在第一定滑轮111上，钢丝绳4通过第一定滑轮111第二次改变方向与绕线轮配合，另一条钢丝绳4的固定端固定在固定板11上，钢丝绳4的自由端依次经过第二动滑轮和第二定滑轮的周槽，钢丝绳4通过第二动滑轮第一次改变方向后绕设在第二动滑轮上，钢丝绳4通过第二定滑轮第二次改变方向后与绕线轮配合。两条钢丝绳4在绕线轮的转动作用下缠绕在绕线轮上，绕线轮拉紧钢丝绳4，钢丝绳4绕过第一定滑轮111和第二定滑轮分别拉紧与之对应的第一动滑轮21和第二动滑轮，进而拉动顶推板2运动，顶推板压紧热压板实现对热压板3的压紧。第一动滑轮21与第一定滑轮111配合，绕线轮提供一个拉紧力大小为a，作用在顶推板2上的力大小为2a，从而可以在一定程度上提高化成机的工作效率。现有技术中需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于化成机的驱动装置，其特征在于，所述驱动装置包括：分别设置在所述化成机的固定板(11)两侧的第一定滑轮(111)和第二定滑轮；分别设置在所述化成机的顶推板(2)两侧的第一动滑轮(21)和第二动滑轮，所述第一定滑轮(111)和所述第一动滑轮(21)位于所述机架(1)的同侧，所述第二定滑轮和所述第二动滑轮位于所述机架(1)的同侧；钢丝绳(4)，所述钢丝绳(4)为两条，两条所述钢丝绳(4)的固定端分别与所述固定板(11)的两端连接，其中一条所述钢丝绳(4)自所述固定端延伸依次绕设在所述第一动滑轮(21)和所述第一定滑轮(111)的周槽内，另一条所述钢丝绳(4)自所述固定端延伸依次绕设在所述第二动滑轮和所述第二定滑轮的周槽内；设置在所述机架(1)上与所述钢丝绳(4)的自由端连接用于卷绕所述钢丝绳(4)的第一绕线轮；驱动所述第一绕线轮转动的电机。

【技术特征摘要】
1.一种应用于化成机的驱动装置，其特征在于，所述驱动装置包括：
分别设置在所述化成机的固定板(11)两侧的第一定滑轮(111)和第二
定滑轮；
分别设置在所述化成机的顶推板(2)两侧的第一动滑轮(21)和第二动
滑轮，所述第一定滑轮(111)和所述第一动滑轮(21)位于所述机架(1)
的同侧，所述第二定滑轮和所述第二动滑轮位于所述机架(1)的同侧；
钢丝绳(4)，所述钢丝绳(4)为两条，两条所述钢丝绳(4)的固定端
分别与所述固定板(11)的两端连接，其中一条所述钢丝绳(4)自所述固定
端延伸依次绕设在所述第一动滑轮(21)和所述第一定滑轮(111)的周槽内，
另一条所述钢丝绳(4)自所述固定端延伸依次绕设在所述第二动滑轮和所述
第二定滑轮的周槽内；
设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新宏，周锐，邓银桥，李中，
申请(专利权)人：东莞阿李自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44