本实用新型专利技术涉及一种涂布装置及反渗透膜生产设备，特别涉及一种便于移动的涂布装置，及采用此涂布装置的反渗透膜生产设备,涂布装置可沿地面上的导轨移动，该涂布装置进一步包括移动机构和机架，移动机构设置在机架底部，所述移动机构包括动力机构，主动齿轮和导向齿轮，所述动力机构和主动齿轮连接，所述主动齿轮和导向齿轮啮合，动力机构带动所述主动齿轮转动时，与所述主动齿轮啮合的导向齿轮沿导轨移动。该反渗透膜生产设备采用了此一种涂布装置。本实用新型专利技术的涂布装置及反渗透膜生产设备具有结构简单的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂布装置及反渗透膜生产设备，特别涉及一种便于移动的涂布装置，及采用此涂布装置的反渗透膜生产设备。
技术介绍
反渗透膜生产设备通常包括涂布装置。现有技术中涂布装置位置有些是可移动的，但是移动结构复杂，制作成本较高。因此，现急需解决反渗透膜生产设备中涂布装置的移动结构复杂的问题！
技术实现思路
为克服反渗透膜生产设备中涂布装置移动结构复杂的问题，本技术提供了一种便于移动的涂布装置，及采用此涂布装置的反渗透膜生产设备。本技术解决技术问题的方案是提供一种涂布装置，包括移动机构和机架，移动机构设置在机架底部，所述移动机构包括动力机构，主动齿轮和导向齿轮，所述动力机构和主动齿轮连接，所述主动齿轮和导向齿轮啮合，所述导向齿轮和机架转动连接，动力机构带动所述主动齿轮转动时，与所述主动齿轮啮合的导向齿轮带动所述涂布装置沿一预设的导轨移动。优选地，所述移动机构进一步包括设置在机架底部的导轨导向轮，所述导轨导向轮直径与导向齿轮直径相同，导向齿轮沿导轨移动时，带动导轨导向轮转动，进一步带动涂布装置移动。优选地，所述导向齿轮和所述导轨导向轮总数量为四个，且呈矩阵设置。优选地，所述导向齿轮和所述导轨导向轮分别有一个和三个，或所述导向齿轮和导轨导向轮数量均为两个且两导向齿轮相互平行设置。优选地，所述导向齿轮直径大于所述主动齿轮直径。优选地，所述导向齿轮直径为所述主动齿轮直径的1.2到2倍。优选地，所述主动齿轮和导向齿轮设置有防护壳。优选地，所述涂布装置还包括脚杯，所述脚杯带螺纹，可拧接设置在所述机架底部，拧动所述脚杯，控制所述脚杯与所述机架底部之间的距离。优选地，所述脚杯数量为四个。本技术还提供一种反渗透膜生产设备，其采用如上所述的一种涂布装置。与现有技术相比，本技术的涂布装置包括移动机构和机架，移动机构设置在机架底部，所述移动机构包括动力机构，主动齿轮和导向齿轮，所述动力机构和主动齿轮连接，所述主动齿轮和导向齿轮啮合，所述导向齿轮和机架转动连接，动力机构带动所述主动齿轮转动时，与所述主动齿轮啮合的导向齿轮带动所述涂布装置沿一预设的导轨移动，本技术仅开启动力机构，即可带动涂布装置在导轨上移动，到达需要位置后，停止动力机构即可，简单方便，结构简单，便于移动，满足了不同产品对多点涂布的要求。本技术的涂布装置包括一个导向齿轮，三个导轨导向轮，减少了驱动电机的个数，极大的节省了成本。本技术涂布装置的主动齿轮和导向齿轮设置有防护壳，有效防止了异物对齿轮的影响，使大颗粒异物不能进入齿轮的齿的间隙，增加了齿轮的寿命。本技术涂布装置的导向齿轮直径大于主动齿轮直径，能让移动速度适中，能够使涂布装置精确移动到需要的位置。本技术的涂布装置设置有脚杯，在移动涂布装置后，能对涂布装置调整水平度及固定位置。与现有技术相比，本技术的反渗透膜生产设备采用此涂布装置，具有可以移动的优点，移动时只开启动力机构，简单方便，结构简单，满足了不同产品对多点涂布的要求。【附图说明】图1是本技术涂布装置的立体结构示意图。图2是本技术的涂布头调整机构和涂布头的连接的爆炸示意图。图3是本技术的锁紧机构的立体结构示意图。图4是本技术涂布装置另一视角的立体结构示意图。图5是本技术涂布装置又一视角的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术的涂布装置10，用于给膜涂布，包括机架11、涂布头调整机构12、涂布头13、涂布移动机构14，导辊15和支撑架16。机架11包括两块相互平行的侧板，用于支撑其它机构。涂布头调整机构12位于机架11两块相互平行的侧板内侧，且和涂布头13连接，其用于调整涂布头13与经过涂布头13下方的膜之间的角度和距离；涂布移动机构14位于机架11的底部，其用于带动涂布装置10沿一地面上预设的导轨移动；支撑架16位于膜的一侧且与机架11连接，导辊15固定于支撑架16靠近膜的一侧，支撑架16相对于机架11可折叠，支撑架16撑开时，导辊15撑起经过待涂布或已涂布的膜使其保持张力。在涂布移动机构14带动涂布装置10移动后，膜的张力变小时，展开支撑架16撑起导辊15，使膜保持恒定张力，膜的张力足够时，折叠支撑架16，不影响涂布装置10的正常工作。可以理解，本文所述的膜也可以是其他待涂布工件或已涂布工件。请参阅图2，涂布头调整机构12包括角度调整机构122、锁紧机构124和距离调整机构126。角度调整机构122和涂布头13连接，用于调整涂布头13与待涂布膜的角度；锁紧机构124和角度调整机构122连接，在角度调整机构122调整好涂布头13与膜的角度后，对角度调整机构122进行锁紧，使涂布头13与膜之间的角度固定；距离调整机构126与角度调整机构122底部连接，用于带动所述角度调整机构122和涂布头13移动，以调整涂布头13与膜之间的距离。角度调整机构122包括调整角度手轮1221，蜗轮蜗杆减速机1222，转轴1224，连接座1225和刻度盘1226，转动轴承座1223和悬臂1227。调整角度手轮1221通过蜗轮蜗杆减速机1222与转轴1224固定连接，且蜗轮蜗杆减速机1222固定在悬臂上，转轴1224通过连接座1225和涂布头13连接，刻度盘1226位于角度调整机构122的端部且与其固定连接，用于显示已调整到的角度位置的数值，转动轴承座1223和悬臂1227固定连接，且转动轴承座1223转动连接于转轴1224两端。调整角度手轮1221与蜗轮蜗杆减速机1222通过键连接方式连接，蜗轮蜗杆减速机1222与转轴1223通过键连接方式连接。调整角度手轮1221与蜗轮蜗杆减速机1222为转动模块，也可以采用其他方式带动转轴1223转动，如只采用调整角度手轮1221。连接座1225数量至少两个，均匀分布在转轴1224上，可使转轴1224上受力均匀，延长转轴1224寿命，较佳的，连接座1225数量为四个。悬臂1227可以更好的使角度调整机构122各个部件紧密连接，转动轴承座1223能够支撑转轴1224且利于转轴1224转动。可以理解，转动轴承座1223，刻度盘1226和悬臂1227可省略，不影响角度调整机构122的正常工作，连接座1225也可省略，转轴1224直接和涂布头13连接。在使用时，观察刻度盘1226显示的已调整到的角度位置的数值，同时用手转动调整角度手轮1221，从而带动蜗轮蜗杆减速机1222转动，蜗轮蜗杆减速机1222带动转轴1224转动，转轴1224进一步带动和其相连的涂布头13转动。由于人手转动调整角度手轮1221旋转速度较慢，蜗轮蜗杆减速机1222对此旋转速度进一步减速，可使涂布头1226角度转动进行精细、准确调节。转动调整角度手轮1221，可使涂布头1226与膜面的调整范围为90度到180度。应当理解，转动轴承座1223可以省略，但转动轴承座1223让本实施例更佳。请参阅图3，锁紧机构124位于转轴1224，或涡轮蜗杆减速机1222或调整角度手轮1221一端，锁紧机构124本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂布装置，其特征在于：该涂布装置包括移动机构和机架，移动机构设置在机架底部，所述移动机构包括动力机构，主动齿轮和导向齿轮，所述动力机构和主动齿轮连接，所述主动齿轮和导向齿轮啮合，所述导向齿轮和机架转动连接，动力机构带动所述主动齿轮转动时，与所述主动齿轮啮合的导向齿轮带动所述涂布装置沿一预设的导轨移动。
【技术特征摘要】
1.一种涂布装置，其特征在于：该涂布装置包括移动机构和机架，移动机构设置在机架底部，所述移动机构包括动力机构，主动齿轮和导向齿轮，所述动力机构和主动齿轮连接，所述主动齿轮和导向齿轮啮合，所述导向齿轮和机架转动连接，动力机构带动所述主动齿轮转动时，与所述主动齿轮啮合的导向齿轮带动所述涂布装置沿一预设的导轨移动。2.如权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述移动机构进一步包括设置在机架底部的导轨导向轮，所述导轨导向轮直径与导向齿轮直径相同，导向齿轮沿导轨移动时，带动导轨导向轮转动，进一步带动涂布装置移动。3.如权利要求2所述的涂布装置，其特征在于：所述导向齿轮和所述导轨导向轮总数量为四个，且呈矩阵设置。4.如权利要求3所述的涂布装置，其特征在于：所述导向齿轮和所述导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌华，
申请(专利权)人：深圳市浩能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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